0746-2-opreview (Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу)

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ 21 Ппе, 2 5а!пЬРетегзьигб, 199106, Коза|а 21-я линия, д.2 Санкт-Петербург, 199106, Россия МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования С А Н КТ- П Е ТЕ Р БУР ГС К И Й ГО РН Ы Й У Н И В Е Р С И ТЕ Т отзыв официального оппонента на диссертационную работу Арсентьевой Ксении Сергеевны «Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу», представленную на соискание ученой степени кандидата технических науки по специальности 05.02.09 — Технологии и машины обработки давлением Акжшькость Вытяжка-формовка тонколистовых металлов зачастую сопровождается образованием складок на фланцевой части заготовки. Применение высокоскоростных методов изготовления позволяет снизить вероятность складкообразования и увеличить предельную штампуемость, что позволит повысить качество получаемых деталей.

Автором разработаны и верифицированы компьютерные модели, с помощью которых возможны: расчет исследуемых технологических процессов, выявление возникновения дефектов при выборе различных параметров (геометрия и механические свойства заготовки, форма и взаимное располо>кение оснастки, режимы нагружения), исследование и отладка новых технологических процессов. Автором также предло>кена новая технология изготовления деталей из тонколистовых металлов с помощью электр огидроим пульс ной (ЭГИ) вытяжки-формовки с дополнительным использованием ресурса пластичности фланца, с помощью которой возмо>кно устранение складок на фланце заготовки в процессе деформирования и дополнительное формоизменение заготовки.

Представленная технология способствует уменьшению разнотолщинности заготовки и увеличению высоты получаемых деталей в сравнении с традиционной ЭГИ вытяжкой-формовкой. Ст кт а и соде глсание диссе тагионного исследования Представленная к оппонированию диссертационная работа выполнена в объеме 176 страниц машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы из 134 наименований и содержит 110 рисунков, 16 таблиц, 8 приложений. Общий объем диссертационной работы— 207 страниц. В представленном автореферате изложены основные положения диссертационного исследования в полном соответствии со структурой и содер>канием работы.

В пе вой главе проведен анализ литературы, посвященной методам получения деталей из тонколистовых материалов, обзору возникновения возможных дефектов, методам экспериментального исследования технологических процессов. Обоснован выбор программного комплекса для дальнейшего компьютерного моделирования. На основе проведенного анализа сформулированы цели и задачи исследования.

Во вто ой главе представлена разработка компьютерных моделей в программе 1.8-1.>УХА, которые учитывают основные физико-механические особенности исследуемых технологических процессов и позволяют прогнозировать вероятность разрушения и складкообразования. Представлены результаты экспериментальной верификации компьютерных моделей. Установлена связь скорости нагру>кения, параметров импульса давления, геометрии заготовки и оснастки на вероятность разрушения и складкообразования.

В т етьей главе представлена методика получения диаграмм предельных деформаций для тонколистовых металлов, которая основывается на совокупности экспериментальных исследований и компьютерных расчетов. Показаны результаты испытаний, проведенных для получения кривых деформационного упрочнения и параметров ее аппроксимации для исследуемых металлов. Приведенные данные использовались для задания исходных данных компьютерного моделирования и анализа полученных результатов. В четве той главе получены рекомендуемые параметры и проведены экспериментальные исследования по получению деталей по разработанной технологии электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовых металлов с дополнительным использованием ресурса пластичности фланца. Оригинальным конструктивным решением является замена жесткого при>кима подвижным разгла>кивателем, который осуществляет устранение складок без дополнительных энергетических затрат.

Экспериментальные исследования подтвердили, что при условии соблюдения рекомендуемых параметров по толщине материала, величине зазора между при>кимом и матрицей и массе разглаживателя, возмо>кно получение тонкостенной детали с устранением складок на фланце заготовки и дополнительным формоизменением. К на иной новизне диссе та ионной оботы относятся: — разработка адекватной компьютерной модели исследуемого процесса и методики ее построения; — формализация зависимости давления от времени, с помощью которой возможно задание импульсной нагрузки при компьютерном моделировании; — установление взаимосвязи между схемой нагру>кения, анизотропии механических свойств и основных технологических параметров на процессы электрогидроимпульсной вытяжки-формовки, а также показано влияние скоростей деформации на вид кривой деформационного упрочения и вероятность пружинения заготовки; — разработка методики получения диаграмм предельных деформаций, пригодной для применения к тонколистовым и особо тонколистовым металлам; вытяжки-формовки интенсификация электро гидро импульсной тонколистовых и особо тонколистовых металлов.

К п актической значимости диссе тат ионной аботы относятся: - разработка методики проектирования технологических процессов с помощью компьютерных моделей; — получение диаграмм предельных деформаций для тонколистовых и особо тонколистовых металлов по разработанной методике; интенсифициро ванной ЭГИ вытя>кки- разработка технологии формовки тонколистовых и особо тонколистовых металлов и определение пределов применимости указанной технологии остове ность на чных ез льтатов и выводов Замечания по диссе таг ионной аботе 1.

В литературном обзоре упоминается о новых технологиях, использующих электр огидравлический эффект при обработке металлов давлением, изучением которых занимаются по всему миру, однако, технологические схемы электр огидроим пуль си ой вытяжки-формовки тонколистовых металлов приводятся в диссертации только из отечественной литературы. А также отсутствует обзор и анализ работ зарубежных авторов за последние три года. 2. Все статьи, относящиеся к рецензируемым изданиям, внесенных в «Перечень утвержденных ВАК Российской Федерации изданий для Достоверность результатов подтвер>кдается использованием проверенного современного программного обеспечение, соответствием результатов расчетов и экспериментальных исследований, получением ряда образцов по разработанной технологии.

Результаты работы апробированы на международных и российских научно — практических конференциях. публикации трудов соискателей ученых степеней», опубликованы только в изданиях СПбПУ. Материалы исследования вполне можно было бы опубликовать в журналах «Деформация и разрушение материалов», «Известия вузов. Цветная металлургия», «Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением, «Вестник машиностроения». 3. В работе допущен ряд опечаток и неточностей, например: — на стр. 9 в пункте 4 в слове «деформация» ошибка в окончании; — в подписи к рисунку 3.8 (стр. 120) указывается «...для отмеченных точек заготовки...», но отсутствуют ссылки на изобра>кение, в котором указаны характерные точки заготовки; — на стр. 130 в тексте дважды описывается рисунок 3.21, б, хотя автор ссылается на рисунок 3.22, б; — на стр.

135 в третьем предложении параграфа 3.4 встречается ошибка в склонении слова «перестраивалась»; — на стр. 155 в слове «автомобилестроения» пропущена буква «б». 4. В работе не проанализированы исходные микроструктуры и качества материала заготовки на наличие неметаллических включений, влияющих на предельную деформационную способность.

5. Из текста диссертации осталось не понятно: использовал ли автор готовые стандартные тонколистовые ленты для получения заготовок или применял технологии обработки металлов давлением для их изготовления. 6. В разделе 3.4 не указано название экспериментального комплекса, на котором проводились испытания на растяжение плоских образцов.

7. В разделе 4.2, к со>калению, не приведена фотография разработанного экспериментального стенда ЭГИ вытяжки-формовки с дополнительным использованием ресурса пластичности фланца заготовки. 8. В главе 4 отсутствует пример замкнутого технологического расчета конкретной детали, начиная с геометрии детали, характеристик материала заготовки, геометрии разрядной камеры и заканчивая выходом на требуемые параметры ЭГИ установки.

Заключение Указанные замечания не снижают общую положительную оценку диссертационной работы. Работа выполнена на актуальную тему, обладает научной новизной и практической значимостью, является самостоятельным, логичным, завершенным научным исследованием. Диссертационная работа «Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу» соответствует требованиям Положения о порядке присуждения ученых степеней, утвержденного постановлением Правительства РФ от 24 сентября 2013 г.

№ 842, а ее автор Арсентьева Ксения Сергеевна заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09 — «Технологии и машины обработки давлением». Официальный оппонент кандидат технических наук (специальность 05.16.05 «Обработка металлов давлением»), ассистент кафедры начертательной геометрии и графики, ФГБОУ ВО «Санкт-Петербургский горный университет» Кононов Павел Васильевич 199106, Санкт-Петербург, Васильевский остров, 21 линия, д.2 Телефон: +71812) 328-82-51 Е-тпа11: Копопоч РЧйрегз.врпн'хи ~~ф:-.-~~ ~ я/ ~~~,,а«.,~',.~, г к , ~~~М ~Ю .