0746-1-opreview (Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу)

ОТЗЫВ официального оппонента на диссертационную работу Арсснтьсвой Ксении Сергеевны «Элекгрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу», представленную нй соискание ученой степени кйндидйтй технических науки по специйлыюсти 05,02.09 — Технологии и машины обработки давлением Актуальность Представленная диссертационная работа посвящена исследованию процессов вытяжки-формовки деталей из тонколистовых металлов, разработке компьютерных моделей соответствующих технологических процессов и проектированиютехнологии интенсифицировашюй электрогидроимпульсной вытяжки-формовки тонколистовых металлов с дополнительным использованием ресурса пластичности фланца с помощью компьютерно~о моделирования и экспериментальных исследований.

Изготовление деталей из тонколистовых и особо тонколистовых металлов мОжет Осуществляться различными методами, например, вытяжкой-формовкой в инструментальном штампе, Для подобных деталей харзктсрны тзкис дсфскты как Возникновснис ГОфрОВ на флйнцс заготоВки, разрушение донной части и др. Автором показана целесообразное гь применения электрогидроимпульсной (ЗГИ) вытяжки-формовки, поскольку данный метод позволяет замедлить процесс складкообразования и тем самым повысить качество изготавливаемых изделий, Также ЗГИ метод является перспективным с точки зрения возможностей повышения производительности технологии, Однйко Внедрение данного перспективного мстодй огрйничено в связи с большим числом факторов, влияющих на процесс деформации и вероятность воз~и~~овения рйзличных дефектов, недостаточной изученное.гью процесса и отсутствием отлаженных методик, позволякнцих проектировать новые технологии на базе ЗГИ метода и на этапе разработки технологии проьзюзировать возникновение брака, Использование в диссертационной работе комп ькпсрного моделирования позволило всесторонне изучить исследуемый процесс, устаноВить стспснь Влияния различных факторов на прОцссс дсформирования и вероятность обрйзовйния дефектов, й ~~кже разрйбоппь методику проектирования технологических процессов, которая позволяет сократить время подготовки производства и объем экспериментальных исслсдоваииЙ, ч!О в свою очередь цозволит сиизить изгогавливасмых дстаз!сй.

В связи с вышеперечисленным, рассматриваемая дисссртациоииая работа является актуальиой. Структура и содержание диссертационного иссдсдоваиия )1исссртацио1!!!ая работа Арсеитьевой К.С. состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 134 !!аимс!!Оваций.работа изложена иа 176 страницах печатного тскса, содержит 11О рисунков.

1б таблиц, 8 приложсиий. Общий объем — 207 страниц. В первой главе провсдеи обзор существующих методов изготовлеиия деталей из тоиколистовых металлов и вероятных дефектов, которые могут возникнуть в процессе, обоснован выбор ЭГИ технологии для дальнейших исследований. Проанализированы существующие методы исследования импульсных процессов, в том числе оценка штамцуемости загоговок из тонколистовых металлов. Показана недостаточная эффсктиьчюсть рассмо грс1!1!1л!х мстодов и исобходимость КОмпьютср1П)го модслирования для исследования и проектирования техиологических процессов. Во вто ой главе решены задачи, связанные с разраб)откой компьютерных моделей процессов вытяжки-формовки тон кол истовых металлов. Для задания параметров иагру.кения предложена зависимость давления от времеии, которая позволяет описывать различные формы давления при расчете задач импульс)юго дсформироваиия с возможиостью иастройки длитслыюсги и жесткости фронта импульса давления и его амплитудное значение.

Рассмотрено влияние выбора модели и способа задания свойств материала заготовки иа точность расчетов и процесс дсформироваиия. С помощью натурных экс!гсримеитов цодтвергклеиа корректность разработаииых компьютер)!ых моделей. Исследовано влияние геометрии оснастки, свойств материала заготовки, формы импульса давлеиия, скорости дсформироваиия и других факторов иа процесс вы.!яжкиформовки и вероятность возникновения дефектов.

б Втрет~ег1 главе ратработанв в апробирована вгетолнка полтнен а диаграмм ирсдсльиых дсформациЙ для тонкое)истовых и Особо тоиколистовых металлов иа основе комцьюгсриого моделирования и натурных испытаний. Показаны преимущества предлагаемой методики в сравнении с существующими аналогами. Показана применимость полученных диаграь)м предельных деформаций в анализе процессов импульсного деформироваиия, в том числе 'ЗГИ вы.!.яжки-форх!Овки.

Представлены результаты экспериментальных испытаний ио иолучсиию кривых )!сформационнОГО упрочнения исследу»емых металлОВ, Оп!!ределен!.! парамс!ры аппроксимации. Четвертая глава посвящена разработке и отладке технологии интенсифицированной ЭГИ вытяжки-формовки тонколистовых металлов, согласно которой на фланце заготовке осуществляется устранение складок за счет удара разглаживателя и дополнительное использование ресурса пластичности фланца. С помощью компьютерных расчетов сформулированы рекомейдацйй, прй Которых разработайная техйологйя зфй)ективна: толн1й!Га материала, величина зазора между прижимом и разглаживателем, масса разглаживателя.

При несоблюдении рекомендуемых параметров возмо»кно проявления дефектов в виде разрушения материала в донной части, ск)!Здкообразовзния» одйостороййей утяжкй. При йспол),зо!Канин рекомендуемых параметров возможно получение деталей больше высоты н с меньшим утонением, чем при традиционной ЭГИ вытяжке-формовке. По своему содержанию, объему и оформлению диссертационная работа отвечает требованиям, предъявляемым БАК РФ к кандидатским диссертациям. Объем автореферата — 16 страниц, включая 7 рисунков, Структура и содержание автореферата соответствуют структуре и содержанию диссертационного исследования. Автореферат в достаточной мере раскрывает содержание работы, ее научную новизну и прах!.ическчо значимость. Научная новизна диссертационной работы закл)очаезси в; разработке корректн!»!х компьютерных мо)!С»»!сй» пригн)1Н!»!х расче!Ов раз)!ич!и»!х щ)оцессов импульснОГО )1е(1)ормирования, В том»1ислс '.М И В!»!!я)кки-формовки тОнколистовых и ОсООО '1'Онколистовых мсгал»!ОВ, которые учитывают свойства и геометрию материала заготовки, характер и скорости нагружения и взаимодействие дсформируемой заготовки с оснасткой; сформу~йрована зависймость давленйя от Времени» с !Н)моп1ыо которой возможно задание нагрузки в компьютерных расчетах„ - выявлении связи между скоростями деформаций и видом кривой деформационного упрочнсния, показано влияш!с условиЙ нагружсния, сВОЙстВ ьштериа)га заГОтоВки и друГих технОл01'ичсских 1гарамегров 1ГЗ процессы ЗГИ вытяжки-формовки; вьшо.шенин отладка методики, основанной на комплексе компыотсрных рас»!стов и зкс!)ериментов» с помон1ыО которой Возможно получспйе )!йаграы»х! !!рсдс)п»й~»1х дсфорыациЙ тонколйстовых н осооо тонколистовых металлов; - осуществлении интенсификации злектрогидроимпульсной вытяжки- формовки тонколистОВых и Особо тонколистОВых метал(!ОВ.

Праьгнческан значимость диссертационной работы закл(очаегеи: в разработке универсальной методики проектирования технологических процессов с помощью компьютерного молелироваш(я; - экспериментальной реализации разработанной методики получения диаграмм предельных деформаций ряда тонколистовых и особо тонколистовых металлов; установлении рекомендаций для промышленного применен ия различных технологических процессов ЗГИ вытяжки-формовки и разработке мер по интенсификации.

Достоверность научных результатов и выводов В работе использовано современное программное обеспечение, которос успецн!О применялось заруоежными исследователями и позволило получить результаты расчетов, сопоставимые с результатами экспериментов. Проведен ряд натурных экспериментов, подтверждающих э(р(рективность разработанных компьютерных моделей, методик и технологии. Замечании по диссертационной работе !. 1по 1-й главе). В литературном обзоре практически не упоминаются работы за1зубежных и ~~е~~с~~енных ученых в области компьют(',рно(.о модех!ирОвания процессОВ листОВОЙ штампОВки, в том числе импучьснОЙ, при помощи К"-) комплекса 1.8-ВАХА.

В частности, нет ссылок на работы С.А. Матвеева, который аналогичными вопросами занимался более 15 лет назад. 24по 2-й гз(аве).В расчетной модели на листову!о заготовку задается импульсное давление, имекнцее фиксированный време(щой гакон и постоянное по всей нагружаемой поверхности.

При этом нс указывается, какая может быть по(решность такого приближения, Тем более в настоящее время За руоезкОМ и В 1гап[ей ст1эане извесп1ы коыпыотерн((е рен(ения комплексноЙ зада~и электрогидроимпульснОЙ н!1!(мновки, ~(читывакнцей кроме дсфОрми1эусмой за(отовки и магриць1 такжс !"Из!ро!!Ннамику жн,"!кос'(и, расширение плазменного канала и переходные электрические процессы в разрядном коитуре.

3. (Ио З-й главе), Г!ри экспериме(!Талы(ом получении ГШ за основу и( пытщ1ий Взят т( ст гид130стаз ич( ск010 ВыдаВлиВания, В ко(ором деформирующая сре~!а (зкиз!Кость) замене!(а Олоком полиурс гана, Однако Н1эн этом не сдела(га Оценка приемлемости (ВКОЙ з~~~ны, как с ~о~ки зрения влияния трения полиуретана по испытываемому образцу, так и по равномерности давления по площади образца. 4. Гпо 4-й главе). 1-1е совсем понятно, каким образом от параметров давления можно перейти к необходимой энергоемкости электрогидроимпульсной установки для осуществления конкретной технологической операции вытяжки-формовки. Заключение С учетом объема проведенных исследования, актуальности разрабатываемой темы, а также научной и практической значимости полученных результатов, можно сделать вывод, что диссертационная работа «Электрогидроимпульсная вытяжка-формовка тонколистовых металлов в закрытую матрицу» является завершенной научно-квалификационной работой, которая соответствует требованиям пп.

9 — 14 Положения о порядке присуждения ученых степеней, утвержденного постановлением Правительства РФ от 24 сентября 2013 г. № 842, а ее автор Арсентьева Ксения Сергеевна заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.09 — Технологии и машишя обработки давлением. Официальный оппонент Доктор технических наук (специальность 05.02.09 «Технологии и машины обработки давлением»), заведуюгций кафедр «1'ехнология и производство артиллерийского вооружения» ФГБОУ ВО БЕ ГУ «ВОЕНМЕХ» и Л.Ф. Устинова 190005, г.

Санкт-Петербург, ул. 1-я Красноармейская, д, 1 Телефон: +7 1812) 316-23-47 Епи11: асотаЯЫызрЬхи .