Резюме PhD (Исследование механических свойств и структуры конструкционных материалов, модифицированных ультрадисперсными частицами минералов), страница 3

Использованиетехнологии минеральных покрытий для повышения ресурса деталей напредприятиях энергетической отрасли / Перспективы развития новыхтехнологийвэнергетикеРоссии:материалыконференции//Международная научно-практическая конференция, 27-28 октября 2016г., Москва-М.: ОАО «ВТИ», 2016.-с. 229-23417.Bondarenko G., Kislov S., Skazochkin A., Kislov V., Balash P., TikhonovA. New Mineral Coverings: Technology, Opportunities, Commercialization/ Proceedings of 9th International Conference “New Electrical and ElectronicTechnologies and their Industrial Implementation” (Zakopane, Poland, June23 – 26, 2015). Poland, Lublin University of Technologies, 2015, p.99.18.Kislov S.V., Kislov V.G., Balasch P.V., Skazochkin A.V., BondarenkoG.G., Kulagin V.P., Tikhonov A.N.

Mineral coating: technology features,commercialization opportunities / Сборник трудов XIII РоссийскоКитайского Симпозиума “Новые материалы и технологии”. Под общейредакциейакадемикаРАНК.А.Солнцева.В2-хтомах,М.:Интерконтакт Наука, 2015, с.296-299.Личный вклад автора в разработку проблемыАвтору принадлежит основная роль в проведении экспериментов покомплексномуисследованиютрибологическихсвойствминеральныхпокрытий на различных материалах и деталях, исследовании изменениямикроструктурымодифицированноготемпературнойзависимостислоя,коэффициентавыполнениитренияисследованияобразцовиз14низкоуглеродистыхсталей с модифицированными минералами слоями,обработке и обобщении полученных результатов.Личное участиесоискателя состояло в постановке научно-исследовательских задач и ихрешении, получении экспериментальных результатов по износостойкости идругихмеханическихсвойств,интерпретацииполученныхэкспериментальных данных, написании статей и подготовке докладов.Апробация работыОсновныерезультатыиположения,представленныевработе,докладывались на следующих конференциях:-XIIIМеждународная научно-техническаяконференция«Вакуумнаятехника, материалы и технология» (Москва, КВЦ «Сокольники, 2018, 24-26апреля 2018г.).

Доклад «О возможностях новой технологии минеральныхпокрытий для повышения износостойкости металлической поверхности присоздании деталей вакуумной техники»;- 10th International Conference “New Electrical and Electronic Technologies andtheir Industrial Implementation” (Zakopane, Poland, June 27 – 30, 2017). Доклад«On Some Properties and Practice of Using Mineral Coatings»;- 2-я Международная научно-техническая конференция «Новые материалы итехнологии глубокой переработки сырья – основа инновационного развитияэкономики России» (Москва, ВИАМ, 27 июня 2017 г.). Доклад "Новаятехнология повышения износостойкости металлической поверхности ивозможности ее использования на предприятиях авиакосмической отрасли";- Международная научно-практическая конференция «Перспективы развитияновых технологий в энергетике России» (Москва, ОАО «ВТИ», 26-27 октября2016 г.).

Доклад «Использование технологии минеральных покрытий дляповышения ресурса деталей на предприятиях энергетической отрасли»;15- Всероссийская научная конференция «Новые материалы. Приборы.Технологии» (Москва, МИЭМ НИУ ВШЭ, 9 декабря 2016 г.). Доклад «Онекоторых свойствах и практике применения минеральных покрытий»;- 9th International Conference “New Electrical and Electronic Technologies andtheir Industrial Implementation” (Zakopane, Poland, June 23 – 26, 2015).

Доклад«A New Mineral Covering : Technology, Opportunities, Commercialization".- XIII Российско-Китайский Симпозиум "Новые материалы и технологии"(Казань, Россия, 21-25 сентября 2015 г.) Доклад "Mineral coating: technologyfeatures, commercialization opportunities".Общие выводы исследованияВ результате диссертационного исследования были получены новыеданные об изменении структуры поверхности, а также механических свойствнекоторыхконструкционныхматериалов(низкоуглеродистыхсталей,сплавов титана и алюминия), модифицированных ультрадисперснымичастицами минералов.При проведении структурных исследований было установлено, чтотехнология минеральных покрытий не создает покрытия как такового, асоздает модифицированный слой с зернистой структурой, отличающейся отобъемной структуры металла.

Обработка поверхности по технологии создаеттонкий слой, содержащий минеральные частицы,концентрирующиеся впредварительно созданных микрополостях. В результате, в поверхностномслое образца из стали или титанового сплава образуется модифицированныйслой, обладающий высокой твердостью и износостойкостью. Заполнение впроцессе модификации ультрадисперсными частицами микротрещин иповерхностных дефектов блокирует их развитие при изнашивании идеформации.16Исследование механических свойств поверхности титанового сплаваВТ6, модифицированной минералами, используя метод склерометриипоказало, что износостойкость поверхности увеличилась более чем в 4 разапо сравнению с поверхностью без модификации.

Экспериментальныеданные, полученные методом склерометрии, минимизирующим влияниеподложки, могут быть в дальнейшем использованы для расчетов ипостроениямоделейметаллическойповерхности,модифицированнойультрадисперсными частицами минералов.Исследование температурных зависимостей коэффициента тренияобразцов из стали, модифицированных минералами, в диапазоне 30-140 0Споказали, что коэффициент трения остается практически постоянным дляобразцов с минеральными покрытиями (возрастает не более чем на 10% отвеличины коэффициента трения при комнатной температуре), в отличие откоэффициента трения не модифицированных образцов, в том числезакаленных, для которых его значение возрастает более чем на 50% при техже испытаниях.

Результаты этих исследований могут быть использованы дляпрогнозирования поведения различных деталей с минеральными покрытиямив процессе эксплуатации в различных устройствах и механизмах.При выполнении работы установлено, что степень износа тороида изоксида алюминия, сопряженного дискам из стали 12Х13 с минеральнымпокрытием при вращении в воде ниже уровня регистрации степени износа инеподдаетсяколичественнойоценкевпроведенномэксперименте(температура воды Т=23 0С; линейная скорость перемещения v=0,1 м/с;общая длина перемещения s=2 км). Значение коэффициента объемногоизносатороида изоксидаалюминия,сопряженногосдискамисминеральным покрытием при вращении в воде, как минимум на два порядкаменьше, чем значения коэффициента объемного износа при вращении сдисками без покрытия.17В процессе проведения исследований были решены несколькоприкладных задач, позволяющих использовать технологию минеральныхпокрытий для повышения ресурса деталей, используемых на предприятияхнефтегазовой промышленности и предприятиях, изготавливающих запорнуюарматуру.

Триботехнические испытания образцов-имитаторов запорнойарматуры показали значительное повышение износостойкости образцов сминеральным покрытием (в 4-5 раз) по сравнению с износостойкостьюисходных образцов из различных видов стали (20Х13, сталь 20, сталь 45Х).Образцы-имитаторы показали отсутствие признаков схватывания, выдержалииспытание на пластичность (2-х угловой изгиб с прогибом 0,5 мм),коррозионную стойкость в камере повышенной влажности (температура(40±3)0С,относительнаявлажностьокружающеговоздуха(97±3)%).Комплект образцов трубы ниппель-муфта из стали Magnadur 501 сизносостойким минеральным покрытием успешно выдержал планируемоечисло циклов свинчивания-развинчивания (400 циклов), что более чем напорядок больше, чем комплект образцов из этой стали без минеральногопокрытия (30 циклов). Представленные в Приложении к диссертации актыиспытаний,выполненныепозаказупромышленныхпредприятий,свидетельствуют о том, что применение технологии минеральных покрытийимеет межотраслевой охват (металлургия, судостроение, энергетическоемашиностроение, горнодобывающая промышленность, газо- и нефтедобыча),потенциально может иметь значительный масштаб, как по социальноэкономическомусовокупностиэффекту,результатовтакипоисследованияэкспортномуможнопотенциалу.сделатьвывод,Почтоминеральные покрытия представляют собой перспективный технологическийинструмент повышения износостойкости различных деталей, узлов имеханизмов для использования в различных отраслях промышленности.18.