Резюме PhD (1137134), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Метод измерения – вдавливание алмазной7пирамиды с регистрацией диаграммы вдавливания и последующим расчетомтвердости и модуля упругости в соответствии с ГОСТ 8.748-2011 (ISO14577).Измерениеизносостойкостибыловыполненоспомощьюсканирующего твердомера «НаноСкан-4D» методом многоциклового трениясапфировой сферой с контролем силы прижима и углубления наконечника вобразец.Методопределенияресурсарезьбовогосоединениянасосно-компрессорных труб заключался в проведении многократных испытаний насвинчивание-развинчиваниерегистрациейкрутящегозамканасосно-компрессорноймоментанакаждомэтапетрубысиспытанийиопределением натяга с помощью резьбовых калибров.Режимыизмеренияидеталипроведенияэкспериментов–всоответствующих разделах глав диссертации.Научная новизна диссертационного исследования1. Врезультатепроведенныхконструкционныхструктурныхматериаловисследованийустановлено,чторядатехнологияминеральных покрытий не создает покрытия как такового, а создаетоднородный модифицированный слой, при отсутствии резкой границыпокрытия с металлом-основой.2.
Припомощиметодаэкспериментальныесклерометрииданныеорядеполученыновыемеханическихсвойств(износостойкость, модуль упругости, шероховатость) титановогосплаваВТ6(Тi-Аl-V),модифицированногоультрадисперснымичастицами минералов.3. Впервые выполнено исследование температурной зависимости вдиапазоне30-1400Скоэффициентовтренияобразцовизнизкоуглеродистых сталей 12Х13 и 18Х2Н2М с модифицированнымиминералами слоями.
Установлено, что в условиях эксперимента8(контактное давление 550-600 МПа, скорость перемещения 4-74 мм/с,масло Mobil SHC 639) коэффициент трения остается практическипостоянным для образцов с минеральными покрытиями (возрастает неболее чем на 10% от величины коэффициента трения при комнатнойтемпературе),вотличиеоткоэффициентатрениянемодифицированных образцов, в том числе закаленных, для которых егозначение возрастает более чем на 50% при тех же испытаниях.4.
Установлено, что степень износа тороида из оксида алюминия,сопряженного дискам из стали 12Х13 с минеральным покрытием привращении в воде ниже уровня регистрации степени износа и неподдается количественной оценке в проведенном эксперименте(температура воды Т=23 0С; линейная скорость перемещения v=0,1 м/с;общая длина перемещения s=2 км). Значение коэффициента объемногоизноса тороида из оксида алюминия, сопряженного с дисками сминеральным покрытием при вращении в воде, как минимум на двапорядка меньше, чем значения коэффициента объемного износа привращении с дисками без покрытия.5. Предложенфизическийизносостойкостимеханизмметаллическихэффектасплавов,резкогоповышениямодифицированныхультрадисперсными частицами минералов, заключающийся в том, чтозаполнение в процессе модификации ультрадисперсными частицамимикротрещин и поверхностных дефектов блокирует их развитие приизнашивании и деформации.Основные результаты, выносимые на защиту1.
Технология минеральных покрытий не создает покрытия как такового,асоздаетмодифицированныйотличающейсяотобъемнойслойсструктурызернистойструктурой,металла.Совокупноеиспользование процессов технологии минеральных покрытий создает9эффект объемного сжатия основного металла и минерала в зонепластической деформации, и, как следствие этого, упрочнениеповерхностного слоя. Эта «холодная» обработка создает тонкий слой,содержащийминеральныепредварительночастицы,созданныхконцентрирующиесямикрополостях.Врезультате,ввповерхностном слое образца из стали или титанового сплаваобразуется модифицированный слой, обладающий высокой твердостьюи износостойкостью.2.
Результатыкомплексныхисследованиймеханическихсвойствметаллических свойств образцов, модифицированных минералами, втом числе при помощи метода склерометрии. Износостойкостьмодифицированном минералами поверхности титанового сплава ВТ6(Тi-Аl-V) увеличилась более чем в 4 раза по сравнению сизносостойкостью поверхности без модификации.3. Результаты исследования температурной зависимости в диапазоне 30140 0С коэффициентов трения образцов из низкоуглеродистых сталей12Х13 и 18Х2Н2М с модифицированными минералами слоями.Установлено, что в условиях эксперимента (контактное давление 550600 МПа, скорость перемещения 4-74 мм/с, масло Mobil SHC 639)коэффициент трения остается практически постоянным для образцов сминеральными покрытиями (возрастает не более чем на 10% отвеличины коэффициента трения при комнатной температуре), вотличие от коэффициента трения не модифицированных образцов, втом числе закаленных, для которых его значение возрастает более чемна 50% при тех же испытаниях.10Список опубликованных статей, где отражены основные научныерезультаты диссертацииМатериалы диссертации опубликованы в 16 печатных работах, из них 3публикации включены в систему цитирования Scopus (из которых 2 статьи в научных журналах, входящих в перечень ВАК РФ и 1 публикация - всборнике докладов международной конференции, включенной в системуцитирования Scopus и Web of Science), 3 статьи в научных журналах,входящих в перечень ВАК РФ, 3 статьи в отраслевых научных журналах и 7публикаций в сборниках докладов и материалов конференций.Основные результаты диссертационного исследования опубликованы в 7работах общим объемом 7,4 п.л., личный вклад автора составляет 6,9 п.л.Статьи, опубликованные автором в рецензируемых научных изданиях,входящих в международные реферативные базы данных и системыцитирования Scopus и Web of Science (Skazochkin A.V – articles in Scopus:https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=6508248800):1.
Skazochkin A.V., Useinov A.S., Kislov S.V. Surface hardening of titaniumalloy by minerals / Letters on Materials / 2018, №8(1), pp. 81-87. DOI:10.22226/2410-3535-2018-1-81-87. (Scopus, 1,1 п.л.)2. Kislov S.V., Kislov V.G., Balasch P.V., Skazochkin A.V., Bondarenko G.G.and Tikhonov A.N. Wear resistance of a metal surface modified withminerals / Materials Science and Engineering / IOP Conf. Series: MaterialsScienceandEngineering110(2016).DOI:10.1088/1757-899Х/110/1/012048.
(Scopus, Web of Science, 0,52 п.л.)3. Kislov S.V., Kislov V.G., Skazochkin A.V., Bondarenko G.G., TikhonovA.N. Effective mineral coatings for hardening the surface of metallicmaterials / Russian Metallurgy (Metally), 2015, №7, с. 558 – 564. DOI:10.1134/S0036029515070095.
(Scopus, 1,1 п.л.)11Статьи, опубликованные автором в ведущих рецензируемых научныхжурналах и изданиях, рекомендованных ВАК:4. Сказочкин А.В., Усейнов А.С., Кислов С.В. Поверхностное упрочнениетитанового сплава минералами / Письма о материалах. 2018. Т.8, №1(29). С.81-87, (1,1 п.л.)5. Кислов С.В., Балаш П.В., Кислов В.Г., Сказочкин А.В. Исследованиенекоторых трибологических параметров металлической поверхности,модифицированнойминералами/журнал«Насосы.Турбины.Системы», 2016, №4, с.35-45, (1,2 п.л.)6.
Балаш П.В., Кислов С.В., Сказочкин А.В. Малое инновационноепредприятие: возможности развития технологии и масштабированиябизнеса, журнал «Инновации», 2015, №12, с.95-105, (1,6 п.л.)7. Кислов С.В., Кислов В.Г., Балаш П.В., Сказочкин А.В., БондаренкоГ.Г.,ТихоновА.Н.Повышениеизносостойкостирезьбовогосоединения стальных насосно-компрессорных труб при нанесенииминерального покрытия / Нефтегазовое дело, 2015, №4, с.216-230, (0,8п.л.)8.
Кислов С.В., Кислов В.Г., Сказочкин А.В., Бондаренко Г.Г., ТихоновА.Н.Эффективныеминеральныепокрытиядляупрочненияповерхности металлических материалов / Металлы, 2015, №4, с.56-63,(1,1. п.л.)Статьи, опубликованные автором в других изданиях:9. Кислов С.В., Балаш П.В., Кислов В.Г., Сказочкин А.В. Использованиеминеральныхпокрытийдляповышенияизносостойкостихромсодержащих коррозионно-стойких сталей / Химическая техника,2016, №8, с.20-30, (0,9 п.л.)10.Кислов С.В., Балаш П.В., Кислов В.Г., Сказочкин А.В. Минеральныемногофункциональные покрытия – новый вид защитных покрытий для12конструкционных материалов / Коррозия территории «Нефтегаз», 2016№3, с.80-84, (0,8 п.л.)11.
Кислов С.В., Балаш П.В., Кислов В.Г., Сказочкин А.В. Минеральныепокрытия–новоеслововинженерииповерхностей/Арматуростроение, 2016 №4 (103), с 58-63, (0,8 п.л.)Публикации докладов в сборниках докладов конференций:12.Сказочкин А.В., Бондаренко Г.Г., Кислов С.В. О возможностях новойтехнологии минеральных покрытий для повышения износостойкостиметаллической поверхности при создании деталей вакуумной техники,«Вакуумнаятехника,материалыитехнология».Коллективнаямонография. Материалы XIII Международной научно-техническойконференции. Под редакцией д.т.н., профессора С.Б. Нестерова. М.:НОВЕЛЛА. 2018.
с.78-82.13.Кислов С.В., Кислов В.Г., Сказочкин А.В., Бондаренко Г.Г., ТихоновА.Н. Новая технология повышения износостойкости металлическойповерхности и возможности ее использования на предприятияхавиакосмической отрасли / В сборнике: Новые материалы и технологииглубокой переработки сырья – основа инновационного развитияэкономики России. Сборник докладов II Международной научнотехнической конференции (посвящается 85-летию со дня основанияФГУП «ВИАМ» - ведущего материаловедческого центра страны), 2017.С.26-38.14.Bondarenko G.G., Skazochkin A.V., Kislov S.V., Kislov V.G.
On SomeProperties and Practice of Using Mineral Coatings / Proceedings of10th International Conference “New Electrical and Electronic Technologiesand their Industrial Implementation” (Zakopane, Poland, June 27 – 30,2017). Poland, Lublin University of Technologies, 2017, p.50.1315.Сказочкин А.В., Бондаренко Г.Г., Тихонов А.Н. О некоторых свойствахи практике применения минеральных покрытий / Сборник материаловВсероссийской научной конференции «Новые материалы. Приборы.Технологии», 9 декабря 2016 года, Москва, МИЭМ НИУ «Высшаяшкола экономики».-М.-МИЭМ НИУ ВШЭ, 2017, с.12-1516.Кислов С.В., Кислов В.Г., Балаш П.В., Сказочкин А.В.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
