Диссертация (Исследование сжигания эстонских сланцев с непроектными топливами), страница 11

PDF-файл Диссертация (Исследование сжигания эстонских сланцев с непроектными топливами), страница 11 Технические науки (27214): Диссертация - Аспирантура и докторантураДиссертация (Исследование сжигания эстонских сланцев с непроектными топливами) - PDF, страница 11 (27214) - СтудИзба2019-03-12СтудИзба

Описание файла

Файл "Диссертация" внутри архива находится в папке "Исследование сжигания эстонских сланцев с непроектными топливами". PDF-файл из архива "Исследование сжигания эстонских сланцев с непроектными топливами", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технические науки" из Аспирантура и докторантура, которые можно найти в файловом архиве НИУ «МЭИ» . Не смотря на прямую связь этого архива с НИУ «МЭИ» , его также можно найти и в других разделах. , а ещё этот архив представляет собой кандидатскую диссертацию, поэтому ещё представлен в разделе всех диссертаций на соискание учёной степени кандидата технических наук.

Просмотр PDF-файла онлайн

Текст 11 страницы из PDF

4.9). В расчетных исследованиях совместного сжигания сланца с углемдоля последнего по теплу менялась от 10 до 90% во всем эксплуатационномдиапазоне котла.Таблица 4.9Характеристики бурого угляПараметрНизшая теплота сгорания нарабочую массу, МДж/кгВлажность, %Азот, %Углерод, %Сера, %Водород, %Кислород, %Зольность, %Выход летучих Vdaf, %Бурый уголь16.921.500.5843.440.403.2511.6019.2343.00Тепловые расчеты котла при совместном сжигании сланцев с пониженнойтеплотой сгорания и бурогоугля проводились с помощью созданнойматематической модели.

Коэффициенты загрязнения ε и тепловой эффективности73ψ поверхностей нагрева, коэффициент тепловой эффективности экранов топкиψэкр принимались в соответствии с адекватной моделью котла на сланце, какосновного топлива, и рекомендациями [70]. Параметр М, учитывающий характерраспределениятемпературыгазовповысотетопкиизависящийототносительного местоположения максимума температуры пламени, определялсяпо [70] и не менялся при изменении долей топлив по теплу, так как всерассматриваемые топлива относятся к высокореакционным.В расчетах регулирование температуры острого и промежуточного параобеспечивалось, как и в выше приведенных главах, работой ППТО и всемиимеющимися впрысками в тракт ВД, а также изменением избытков воздуха.

Приэтом аварийный впрыск в тракт НД в расчетах не учитывался, поскольку онпредназначен для защиты выходного пакета ШПП НД.Результаты тепловых расчетов приведены в табл. А.11-А.18 и на Рисунках4.10, 4.11 (для совместного сжигания сланца калорийностью 4,84 и 6,64 МДж/кг сбурым углем).Анализ результатов исследований работы котла при сжигании смеси сланцас бурым углем показал, что в целом требуемая температура перегретого пара500÷530°C по обоим трактам обеспечивается практически во всем диапазонеизменения доли угля по теплу (Рисунки 4.10, 4.11).При этом значения температуры перегрева имеют слабо экстремальнуюзависимость: - при малых долях углей (по теплу) минимальные значения температурперегрева наблюдаются при высоких нагрузках; - при больших долях углей (по теплу) минимальные значения температурперегрева наблюдаются при низких нагрузках.Первое объясняется тем, что при малой доле угля уровень температурпродуктов сгорания относительно невелик из-за низкой теплоты сгорания смеси.Со снижением нагрузки количество теплоты, необходимой для перегрева пара,снижается и в результате температура перегрева пара растет.Рисунок 4.10.

Рабочие характеристики котла при сжигании сланца калорийностью4,84 МДж/кг с бурым углем в зависимости от доли угля (по теплу)74Рисунок 4.11. Рабочие характеристики котла при сжигании сланца калорийностью6,64 МДж/кг с бурым углем в зависимости от доли угля (по теплу)7576При долях угля по теплу близких к 100% минимальные значениятемпературы перегретого пара объясняются более глубоким охлаждениемпродуктов сгорания в топке при низких нагрузках из-за их малого объема и,соответственно, относительно низких температур газов в соединительномгазоходе и опускной шахте.

Кроме того из-за снижения расхода продуктовсгорания уменьшается конвективная составляющая теплообмена.Рост доли угля (по теплу), как более калорийного топлива, вызываетувеличение адиабатной температуры горения и температур продуктов сгораниядалее по газовому тракту, где установлены пароперегреватели.

В связи с этимнесколько возрастает тепловосприятие пароперегревателей в соединительномгазоходе (табл. 4.10).Таблица 4.10Приращение энтальпии рабочего тела в пароперегревательных поверхностяхкотла ТП-101 на номинальной нагрузке при сжигании разных топлив, кДж/кгТопливоАдекватная модель насланце 6,92 МДж/кгСланец 6,64 МДж/кгСланец 4,84 МДж/кгСланец 6,64 МДж/кг(55%) + БУ (45%)Сланец 6,64 МДж/кг(45%) + БУ (55%)Сланец 4,84 МДж/кг(40%) + БУ (60%)Сланец 4,84 МДж/кг(30%) + БУ (70%)НРППШПП ШПП ШПП ШПП ШПП ШПП ШПП ШППIIIIIIIVVVIНД I НД II255,37 80,3852,3548,3047,29 143,40 156,98 291,85 152,43232,91 71,10191,54 70,7446,6546,3443,7243,8142,87 135,01 143,73 282,96 143,3943,00 141,76 154,64 283,46 146,44259,66 82,7354,0949,4948,43 143,57 153,01 300,39 153,92272,11 84,2855,1150,1149,02 142,51 152,46 297,84 153,25262,67 84,3155,0050,2749,18 145,83 154,57 303,52 155,41279,76 86,3556,3651,0749,95 144,05 153,92 297,97 153,51В итоге, начиная с определенных долей угля (по теплу) на нагрузкахблизких к максимальным, температура газов на выходе из топки и передповоротной камерой будет превышать значения 1100°C и 1000°C соответственно.Это неприемлемо с позиции шлакования поверхностей нагрева.

Предельныезначения долей бурого угля на номинальной нагрузке составили при сжигании77совместно со сланцем с теплотой сгорания 4,84 МДж/кг – 50%, со сланцем степлотой сгорания 6,64 МДж/кг – 40% (Рисунки 4.10, 4.11).Одновременно с этим из-за роста адиабатной температуры тепловосприятиеэкранных поверхностей топки увеличивается. Это приводит к увеличениютемпературы пара на выходе из настенного радиационного пароперегревателя(НРПП), установленного на фронтовой стене топочной камеры. Также снижаетсямассовое паросодержание среды на выходе из экономайзера x вэ (Рисунки 4.12,4.13), что повышает надежность работы экономайзера и узла ввода среды вбарабан.

Согласно критериям, описанным в главе 3 настоящей работы,допустимым является значение xвэ не более 25%. Оно достигается намаксимальной нагрузке при сжигании сланца калорийностью 4,84 МДж/кг придоле бурого (по теплу) от 60%, и при сжигании сланца с теплотой сгоранияМассовое паросодержание среды навыходе из экономайзера, %6,64 МДж/кг – от 50%.50403020100-10-20-30-400102030405060708090Доля дополнительного топлива по теплу, %Dвд = 130 т/чDвд = 217 т/чDвд = 292 т/чDвд = 320 т/чРисунок 4.12.

Массовое паросодержание среды на выходе из экономайзера наразных нагрузках при совместном сжигании сланца калорийностью 4,84 МДж/кг сбурым углем в зависимости от доли угля (по теплу)78Степень кипения на выходе изэкономайзера, %403020100-10-20-30-400102030405060708090Доля дополнительного топлива по теплу, %Dвд = 130 т/чDвд = 217 т/чDвд = 292 т/чDвд = 320 т/чРисунок 4.13. Массовое паросодержание среды на выходе из экономайзера наразных нагрузках при совместном сжигании сланца калорийностью 6,64 МДж/кг сбурым углем в зависимости от доли угля (по теплу)Расчетнаязависимостьтемпературыпродуктовсгоранияпередэкономайзером от доли угля имеет экстремальный вид.

Это связано с тем, что сувеличением доли угля с одной стороны растет уровень температур газов, а сдругой стороны при этом снижается расход продуктов сгорания. В связи с этимтемпература газов перед экономайзером вначале увеличивается с ростом долиугля, а затем снижается. Важно отметить, что предельное значение 800°C,определенное по условию предотвращенияшлакования, ниприодномсоотношении топлив и ни при каких нагрузках не превышается.Далее по газовому тракту температура продуктов сгорания снижается сувеличением доли угля (Рисунки 4.10, 4.11). Это связано как с уменьшениемрасхода газов, так и с более глубоким их охлаждением в предыдущихповерхностях нагрева.

В итоге имеет место значительное снижение температуры79уходящих газов до 185÷187°C при номинальной нагрузке. Из-за этого снижаютсяпотери с уходящими газами, что приводит к росту КПД котла более чем на 7%.По этой же причине с ростом доли угля по теплу снижается температурагорячего воздуха на 20÷50°C (в большей степени на минимальных нагрузках) исоставляет 272÷274°C на минимальной нагрузке. Это обстоятельство можетсоздать проблему с точки зрения воспламенения угля, так как согласно [70]температура горячего воздуха для бурого угля должна быть не менее 350°C. В тоже время для сланца по [70] рекомендованная температура горячего воздухасоставляет 250÷300°C и, учитывая большой выход летучих у сланца, это можетсоздать температурные условия в топке, достаточные для устойчивоговоспламенения угля.Анализ работы мельниц показывает, что при сжигании смеси сланца степлотой сгорания 6,64 МДж/кг и бурого угля ограничений по работе мельницнет.

Однако при совместном сжигании сланца с теплотой сгорания 4,84 МДж/кг сбурым углем на работу мельниц накладываются существенные ограничения, таккак в связи с низкой теплотворной способностью сланца значительноувеличивается расход топлива на котел. Поэтому на номинальной нагрузке котласушильно-мельничная система может обеспечить необходимую размольнуюпроизводительность только при доле бурого угля (по теплу) от 60%.На работу тягодутьевых машин также накладываются ограничения из-запревышения их максимально возможной производительности.

Рост нагрузкикотла ведет к увеличению расхода продуктов сгорания и воздуха. Поэтому прималых долях угля по теплу и высоких нагрузках котла тягодутьевые машины несмогут обеспечить требуемые расходы сред. При сжигании сланца с теплотойсгорания 6,64 МДж/кг с углем нормальная работа ТДМ обеспечивается прилюбом соотношении топлив до нагрузки около 220 т/ч, а во всем диапазоненагрузок котла нормальная работа тягодутьевых машин возможна лишь при долеугля от 40% и более.Аналогичная ситуация наблюдается при использовании сланца с теплотойсгорания 4,84 МДж/кг. Нормальная работа ТДМ при любом соотношении данного80сланца и угля возможна только на минимальной нагрузке. Во всем диапазоненагрузок котла нормальная работа тягодутьевых машин возможна при доле угляпо теплу только от 50% и более.Совместноесжиганиесланцевпониженнойкалорийностиирассматриваемого угля в целом снижает затраты на собственные нужды иабразивный износ поверхностей нагрева.

Это происходит из-за сниженияконцентрации золовых частиц, объёма продуктов сгорания и, соответственно,скорости газов в газоходах котла.Расчеты показали, что на минимальной нагрузке 130 т/ч возможнанормальная работа котла на сланце с наибольшим диапазоном долей угля от 0 до80% (по теплу). При увеличении доли угля (по теплу) на данной нагрузке вышеуказанных значений температуры перегрева пара ВД и НД становятся нижедопустимого уровня 500°С (Рисунки 4.10, 4.11).При увеличении нагрузки котла ограничивающими факторами приопределении минимально возможной доли угля (по теплу) являются следующиепоказатели: температурапаранавыходеизпятойитретьейступенипароперегревателя высокого давления по условию надежной работы труб данныхи следующих поверхностей пароперегревателя; расходы воздуха на горение и продуктов сгорания за котлом по условиюмаксимальновозможнойпроизводительностидутьевыхвентиляторовидымососов; температура перегрева пара ВД и НД; максимально возможная размольная производительность по нагрузкемельниц; массовое паросодержание на выходе из экономайзера по условию егонадежной работы xвэ ≤ 25%.Максимально возможную долю угля ограничивают факторы: температура перегрева пара ВД и НД;81 температура продуктов сгорания на выходе из топки и в поворотнойкамере по условию отсутствия шлакования.Учитываявышеперечисленныеограничения,былиопределеныминимальная и максимальная доли бурого угля (по теплу), при которых возможнанадежная и эффективная работа котла и котельной установки в максимальнобольшом диапазоне нагрузок (табл.

Свежие статьи
Популярно сейчас
Зачем заказывать выполнение своего задания, если оно уже было выполнено много много раз? Его можно просто купить или даже скачать бесплатно на СтудИзбе. Найдите нужный учебный материал у нас!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
5288
Авторов
на СтудИзбе
417
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее