Сведения о результатах защиты (Повышение энерготехнологической эффективности коксохимического производства на основе использования природного газа в установках сухого тушения кокса), страница 2

3) Отме тая как недостаток низкие параметры пара в традиционных схемах, диссертант сохранила зти параметры и в НОВОЙ технолОГИН, Отсюда вопрос: за счет чего повышено производство электроэнергии", 4) Обращаем внимание диссертанта: для сжигания Газ~образных ~~до~ ~~пли~а используются ~ орелки, форсунки же используются для сжигания жидкого топлива:, в традиционных УС'ГК для охлаждения кокса используется смесь азота и уГлекислоГО Газа, а не воздух; диссертант оц~нил влияние диаметра частиц.

температуры и расхода сжатого воздуха на производительность насоса (см. Вывод 6 на стр.16 автореф.), но, к сожалению, не раскрыл механизма явлений, которые спосооствовали повышению производительнОсти насОса„например, при пОвышении температуры сжатого воздуха. 4, Отзыв федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего Образования «Казанский гос) дарственныЙ анергетический ) ниверси*ет», полн~санный заведующим кафедры «Промышленная еплознергетика н сис.теьп ~ геп пэснаожения», догсгором технических наук, профессором Ваньковым К).В. и доцентом кафедры «Промышленная теплоэнергетика и системы теплоснабжения», кандидатом технических наук Плотниковой Л.В., содержит замечание: в и. 6 основных результатов и Выводов Говорится, что рассчитан зне)ЗГОтехнолОГический эффект для металлурГическОГО комоината в Виде сниж~ния пОтреоления топливно-энергетических ресурсов и.

следовательно, в виде снижения удельного расхода энергии на выработку стали, Однако данный эффект Относится только к )нергетическому эффекту:. под технологическим эффектом следует подразумеВать и. ОснОВных результатоВ и вывОДОВ, а именнО снижение расхода кокса в доменной печи. 5. Отзыв акционерного Оощества «15131'АЗ Ооьединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат», подписанный управляющим директором АО «ЕБРАЗ ЗСМК», доктором технических наук 10рьевым А.Ь., содержит замечания: 1) Для вычленения доли процесса обработки повторно нагретого кокса природным ~азом в увеличение прочности необходимо было провести исследование изменения качественных показателей кокса, нагретого в инертной среде при той же температуре, с определением показателей ПУ и СИ и спектров кокса.

Это важно, поскольку в предлагаемом производственном процессе метаном ОбрабатыВается не ПОвто1зно на17етый, а только что выданный кокс. 2) Не приведены резуль Гаты анализа газа на продукгы термическОГО 1эазложения при1зоднОГО Газа В экспериментйльнОм исследоВании, без ко~оры~ ра~~еты Теплового, материального Оаланса, гидравлического режима производственного процесса некорректны, 3) 11ри определении расхОда природного газа, подаваемого на упрочнение кокса, не учтено, по при ~за~м~деЙ~~~~Н газоооразных и твердых Ве1пеств лимитирующей стадией является не только константа скорости реакции между этими веществами, но и Внутридиффузионные процессы, т,е, Глубина проникновения газа В поры кокса и внешнедиффузионные, т.е, доставка газа к поверхности реагирования.

4) Эксплуатация суп~ествующих УСТК регламентирована: так, температура газа перед КУ 800 'С, температура кокса не более 250 'С, охлаждение циркулирующего газа до 180 'С, типовой котел КСТ-80 паропроизводительностью 25,1 тотчас рассчитан на пропуск 80000 нм'/час циркулирующих г~зо~ и т.д. С учетом ~~ого, пр~~~и~~~~ая реа~~зация предлагаемого в диссертационной работе способа возможна на новых, специал~но спроек~ированных для ЗТОЙ цели агрегатах с другими эксплуатационными возможностями, но не на действующих УСТК. 5) В четвертой главе предложение получать перегретый пар высоких параметров для генерации электроэнергии в реальных производственных условиях на МК РФ может оыть неприемлемым из-за цикличности работы УСТК н невостребованности в паре высоких парам~тров.

6. Отзыв общества с ограниченной ответственностью «Эксперт Энерго», подписанный руководителем проектов 000 «Эксперт Энерго», кандидатом технических наук Исаевым М,В, и директором ООО «Эксперт Энерго» Черновым И.Д., содержит замечания: 1) В автореферате не представлено сравнение результатов натурного эксперимента с результатами расчета в созданной диссертантом модели, Например, подтверждается или нет натурным экспериментом достаточность 15,7 м природного газа на тонну охлаждаеъюго в УСТК кокса'? 2) В автореферате недостаточно рассмотрен вопрос взрывобезопасности подачи природного газа в зону высоких температур УСТК.

Из аВтореферата не яснО. прораба!'ЫВался ли Вопрос надежности разработанноЙ схемы, учитывакнций сложные условия работы оборудования в реальных УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУВТацИИ, 7. Отзыв акционерного общества «Русридро Башкортостан .)ффективность», подписанныЙ Нача~ь~~ком уп)завления по р~а~и~~ц~и ~р~~к~~~, ~~ндида~~~ технических наук Строгоновым К.В., содержит замечания: 1) Предлагаемое технологическое решение для УСТК предполагает разделение в форкамере циркулирующеГО Газа и Водорода, полученноГО В результате химической реакции при обработке кокса.

Однако, представленная на рис. 6 схема не исключает попадания Водорода В циркулирующий Газ и циркулирующеГО Газа в водород„который идет на дожигание, 2) 1)а рис. 6 схематически показан ОтВОд теплоВОЙ энерГии из паротурОинной устанОВки„нО соискателем не указана подача теплоносителя в ПТУ для отвода тепловой энергии. 3. Отзыв федерального государственного Ок)д)кетного образовательного учреждения высшего образования «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.В, подписанный доцентом кафедры Промышленная теплотехника, кандидатом технических наук Мракиным А.Н., содержит замечания: 11 За счет чего возникает потенциал энергосбережения ТЭР в количестве 1,2 млн т ут.

в год для УСТК при повышении горячей прочности кокса. Как взаимосвязаны эти показатели, 2) Весьма полезным было бы выполнить экономическу)О оценку предлагаемых мероприятий по МОдернизации и пойышеник) э~)фективцости коксохимических производстВ с использОВанием природнОГО Газа для установок сухОГО тушения кокса с точки зрения таких показателей как чДД, срок Окуггаемости капиталоВДОжений для осуществления модернизации, индекс доходности и внутренняя норма ДОХОДНОСТИ.

9, Отзыв федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Сибирский государственный индустриальный университетц, п~дпи~~н~ый прорек~ор~м по научной раооте и инновациям, профессором кафедры теплоэнергетики и экологии, доктором технических наук Темлянцевым М.В.

и профессором кафедры горнопромышленной экологии и безопасносз и жизнедеятельности, доктором технических наук Школлером М.Ь., содержит замечания: 1) Из автореферата не ясно, как была определена выработка пара, предста~ле~на~ В табл. 7, в энерГОтехнОлОГической системе сухоГО тушения кОкса для каждОГО металлур) ического комбица'Га в спдельцости и для всех металлургических комбинатов РФ в совокупности. 2) Из автореферата це ясно, насколько условия проведения эксперимента соответствовали реальным условиям сухого тушения кокса. 1О, Отзыв открытого акционерного общества «Научно-исследовательский ицсги туг металлур~ цческой теплотехцикиу подписаццыи Генерал цым директором, доктором технических наук, профессором Зайнуллиным Л.А. и старшим научным сОт)зудником лаооразории Грануляции металлургических расплавов, Кандида~ом технических наук Епищиным А.Ю„замечаний не содержит.

11, Отзыв публичного акционерного общества «Северсталь»„подписанный начальником коксохимической лаборатории коксоаглодоменного производсгва Череповецкого металлургического комбината ПАО «Северсталь», кандидатом технических наук Каруновой Е.В.„содержит замечания: 1) Не указано влияние предложенного СИ~~оба тушения на показатели «холодной» про~но~~~ Ко~~а. 2) Не указано, на основании каких данных определено снижение расхода кокса в доменной печи, 3) Из автореферата не ясно, учтено ли при расчете снижения расхода коксующихся углей снижение потребности в коксе в связи с его уменьшением в доменном процессе. Выбор официальных оп~~и~и~~~ и ведущей О1зганизации обо~нован сферой их научных ингересов, ее Олизостью теме диссертациОннОЙ раооты, что подтверждается научными и учебно-магодическими пуолик;щиями.

Выбор ведущей организации обоснован тем, что в зтой организации имеются высококвалифицированные работники в указанной области исследования. Диссертационный совет отмечает, что на основании выполненных соискателем исследований: разработан новыЙ способ сухого тушения кокса, позволяющий комплексно решить проблему повын1ения качества кокса и увеличения доли используемых тепловых вторичных энергетических ресурсов; предложена оригинальная гипотеза о механизме изменения молекулярной структуры кокса при его взаимодействии с природным газом в области высоких температур; доказана расчетными н зкспериментагп нымн перспективность использования нового способа сухого тушения кокса для повышения энергоэффективности коксохимического производства, Теоретическая значнмос Гь исследования обоснована тем, чттн доказано„что прОпесс упрочнсния кокса при сГО оораооткс природным Газом В форкамере установки сухого тушения кокса происходит очень быстро — за время до 2 секунд; применительно к проблематике диссертации эффективно использованы зксперимснтальньге и числснньге мстОды иссл«дования, соврсменныс Вычислитсльныс пакеты лля прОВсдсния расчетнО-тсорстичсских исслсдОваний т«пломассообмснных пропсссов; изложены результаты расчетных н зксперимснтальных исследований, на Основе Ко~орых разработан метод повышения знсргозффсктивнос Ги коксохимического производства за счет внедрения нового способа сухого тушения кокса; изучены современное состояние коксохимического производства, преимуШества и недос~атки сухого тушения кокса, мировой опыт развития тсхнОлОГии сухого тушения кОкса.

Влиянис качества кок«а на сГО расход В доменном производстве, кинстнкв термического разложения метана н влияние температуры на Величину Лоли сГО разложения. Значение полученных соискателем результатов исследования лля практики подтверждается тем, что: разработана методика расчета процесса разложения природного газа при сухом тушении кокса с определени~м возросшего выхода кокса н водорода и представлены результаты численных расчетов по зтой мстодикс; разработан и апробирован новый способ повышения прочности кокса на стадии сГО сухОГО тушсния; определены перспективы практического использования нового способа сухого тушения кОксй для пОВышения знерГОтехнолОГическОЙ и зкОнОмическоЙ эффективности теплотехнологического комплекса черной металлургии за счет упрочнения кокса и увеличения производства тепловой и электрической ЗНЕРГИИ," создана система практических рекомендаций по использованию метода повышения прочности кокса путем внедрения нового способа сухого тушения КОКСЗ На КОКСОХИМИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ„' представлены методические рекомендации и предлоькения по повышению прочности кокса и уВеличени1О дОли используемых вторичных энерГетических ресурсов на коксохимическом производстве, в результате реализации которь1х знерГосмкость стали Снизится нй 3„4'А~.