Диссертация (Создание на основе CALS-технологий универсальнойавтоматизированной системы управления технологической подготовкой производства лопаток компрессора ГТД), страница 13

Многие приложения ТС дают возможность работать снекоторыми типами объектов БД, только в случае если они классифицированы вприложении «Классификатор». Например, при добавлении инструмента и91приспособлений в приложении «Планировщик процессов изготовления». Примерокна приложения «Классификатор» приведено на рисунке 39. В левой части экранапредставлена структура классификатора. В правой части в БД найденклассифицированный объект – датчик давления ПД-Р и отображены его свойства всоответствиисоструктуройклассификатора.Свойствадляобъектовнастраиваются внутри каждого класса классификации, что позволяет для каждогоотдельного класса иметь свой набор ключевых атрибутов по которымпроизводиться поиск в БД.

Кроме того, с помощью классификатора возможноосуществлять подбор объектов в БД по диапазону параметров – например выбратьиз классификатора все датчики давления которые имеют предел измерения в 5 кПа,измеряют избыточное давление и имеют токовый выходной сигнал (рисунок 40).Рисунок 40 Дерево классификации и пример поиска в классификаторе.924.4Инженерные бизнес-процессы (work-flow) в ТСДля реализации бизнес-процессов в системе Teamcenter Engineering имеетсясредство WorkFlow. В рамках Workflow происходит определение типов данныхучаствующих в процессе, назначаются пользователи - участники процесса,задаются права доступа, определяется маршрут передвижения объектов по этапампроцесса.

Создание Workflow (далее по тексту WF) преследует цель максимальноформализовать БП предприятия в среде TeamCenter.Принципы работы с WF основаны на организационной структурепредприятия. В системе ТС выделяются следующие элементы описанияорг.структуры предприятия: группа; роль; пользователь; персона;К каждой группе могут относиться подгруппы, роли или пользователи.

Кроли могут относиться только пользователи. Одна персона может относиться кнескольким пользователям. Персона соответствует конкретному сотрудникукомпании. Организационная структура очень тесно связанна с настройкой правдоступа, организацией WF, настройкой интерфейса системы (имеется возможностьнастроить интерфейс под конкретные группы или роли пользователей) и др.В рамках выполнения проекта создан work-flow (WF) необходимый дляпроведения утверждения Item в БД. После завершения WF объектам присваиваетсястатус «Released». Наличие «статуса» - специального объекта в модели данных БД,позволяет с помощью управления правами доступа запретить измененияутвержденных объектов и управлять конфигурациями изделий.93Рисунок 41 Work-flow по утверждению объектов БД ТСЕ для проекта ВРД МТ.WF разделен на три этапа (рис.

39). На первом этапе пользовательразработчик ДСЕ выбрав объекты, которые необходимо утвердить (Item,ItemRevision, модели NX и др.), начинает процесс утверждения. После того какобъекты подключены к WF их изменение блокируется на уровне системныхнастроек доступа.Пользователь-создатель процесса назначает ответственного проверяющего,как правило, это разработчик вышестоящего сборочного узла.Проверяющий пользователь, принимает решение об утверждении илиотклонении, присланных ему по WF объектов.

При принятии решения оботклонении в задаче утверждения, WF возвращается на предыдущий этап скомментариями о причине принятия такого решения. В случаи принятияположительного решения на втором этапе, процесс переходит на третий этап –утверждение руководителем проекта. Так же как и на втором этапе, руководительпроекта имеет возможность принять решение об отклонении присланных объектов.При принятии положительного решения руководителем проекта объектам из папки«Цели» процесса присваивается статус «Released».94Рисунок 42 Окно пользователя при работе с Work-flow.

Задача назначенияпользователей.Проверяющий пользователь, принимает решение об утверждении илиотклонении, присланных ему по WF объектов. При принятии решения оботклонении в задаче утверждения, WF возвращается на предыдущий этап скомментариями о причине принятия такого решения. В случаи принятияположительного решения на втором этапе, процесс переходит на третий этап –утверждение руководителем проекта.

Так же, как и на втором этапе, руководительпроекта имеет возможность принять решение об отклонении присланных объектов.При принятии положительного решения руководителем проекта объектам из папки«Цели» процесса присваивается статус «Released».Данный WF позволяет утверждать любые объекты БД ТС. Послеприсвоения статуса изменить объекты не может ни один пользователь системы.Снять статус (удалить) может только администратор системы при использованииособых прав доступа.

При необходимости с помощью настройки прав доступавозможно делегировать эти права другим пользователям, но как правило это неприменяется с целью сохранения единства данных в системе.95Рисунок 43 Объекты БД ТС (с флажком) которым присвоен статус «Released».4.5Экспериментальное исследование образцов4.5.1 Исследование поверхностных остаточных напряжений в лопаткахкомпрессора ГТДВсеработыпоисследованиюобразцоввыполненыцентральнойизмерительной лабораторией ОАО «ММП им. В.В.Чернышева».Образцы для исследования вырезаны электроэрозионным способомпроволочным электродом. Измерение остаточных напряжений проводилось наустановке SRS-01 комплекс, прошедшей метрологические испытания длятитановых сплавов (Свидетельство №4 от 17.11.2009), в соответствии сРуководством по эксплуатации № 5504.09.04.019РЭ при гальваностатическомрежиме травления с плотностью тока 0,15 А/см2.4.5.1.1 Исследование образцов лопаток ВНА полученных методом ЭХО ифрезерования.Для исследования представлены лопатки ВНА обработанные ЭХО ифрезерованием.

Все лопатки прошли финишную обработку ручным полированием.Материал лопаток – ВТ3-1. Количество представленных лопаток – по две штукикаждого наименования.96Количество образцов вырезанных из лопаток ВНА обработанной методомЭХО – 16 шт. Размеры образцов 35×4 мм. Каждый образец исследован только содной стороны: либо со стороны спинки, либо со стороны корыта. Образцы имелишифр «ЭХО», содержащий порядковый номер лопатки (1 или 2), порядковыйномер образца и указание исследуемой поверхности («спинка» или «корыто»).Длина травления составляла 20 мм, для увеличения чувствительностисхемы крепления использован удлинитель 49 мм.Количество образцов вырезанных из лопаток обработанной фрезерованием– 6 шт.Размеры образцов 25×4 мм и 30×4 мм.

Образец, вырезанный ближе к оси иимеющий наибольшую толщину, исследовался как со стороны спинки, так и состороны корыта.Все образцы исследовались до глубины 120 мкм.В таблицах 9 и 10 приведены значения поверхностных остаточныхнапряжений в МПа, а на рис. 44 и 45 представлены эпюры остаточных напряженийлопаток для спинки и корыта соответственно для лопатки, обработанной ЭХО.В таблице 11 приведены значения поверхностных остаточных напряжений,полученные для лопаток, обработанных фрезерованием.

Эпюры остаточныхнапряжений для спинки и корыта соответственно представлены на рис.46 и 47.97Таблица 9. Поверхностные остаточные напряжения.Остаточные напряжения, МПаГлубинаЭХО_спинка-256-123-272444434554ЭХО_ ЭХО ЭХО ЭХО ЭХО ЭХО ЭХО ЭХО2_4с _2_3с _2_2с _2_1с _1_4с _1_3с _1_2с _1_1с-97-496-196-160-188-151-421-338-42-137-79-43-218-133-160-1726-35-153-57-44-30-4418-73124-61-81826126-10-4018131200-23182-412-33-16174412-152-15173-612-101-25165-1112-1026155-3122016135112100626311502625102030405060708090100120Таблица 10 Поверхностные остаточные напряжения.Остаточные напряжения, МПаГлубинаЭХО ЭХО_2 ЭХО_2 ЭХО_2 ЭХО_1 ЭХО_1 ЭХО_1 ЭХО_1_2_8к_7к_6к_5к_8к_7к_6к_5кЭХО_корыто2-89-285-111-338-115-145-298-63-1815-23-99-67-93-30-58-45-4-521011-12-4-130-16-311-32015-4406-341553018-8538831674020-672811-21575018181811-10157601728089-13146701248084-1614480867-27-7-412390-667-28-8211100-27707-45036738-1690212098Таблица 11.

Поверхностные остаточные напряжения.Остаточные напряжения, МПаГлубинаФРЕЗ_ ФРЕЗ_ ФРЕЗ_ ФРЕЗ_ ФРЕЗ_ ФРЕЗ_ ФРЕЗ_ ФРЕЗ_2_2_2с 1_2_2к 2_1с1_1к 2_2_1к 2_1к 1_2_1с1_1сФРЕЗ_среднее2-180-155-89-32-210-216-123-214-1525-73-64-29-159-55-75-93-88-8010-9-9-8-520-2-32-7-1520514-137-12330345234243404253-245435064631554460745406555709566-283658095640827590104440827510010644282751201053429285Остаточные напряжения, МПа0-100ЭХО_2_4сЭХО_2_3сЭХО_2_2сЭХО_2_1сЭХО_1_4сЭХО_1_3сЭХО_1_2сЭХО_1_1с-200-300-400-5000204060Глубина залегания, мкм80100Рисунок 44 Распределение остаточных напряжений.12099Остаточные напряжения, МПа0-100ЭХО_2_8кЭХО_2_7кЭХО_2_6кЭХО_2_5кЭХО_1_8кЭХО_1_7кЭХО_1_6кЭХО_1_5к-200-300-400-5000204060Глубина залегания, мкм80100120Рисунок 45 Распределение остаточных напряжений.Остаточные напряжения, МПа0-100-200-300ФРЕЗ_2_2_2сФРЕЗ_2_1сФРЕЗ_1_2_1сФРЕЗ_1_1с-400-5000204060Глубина залегания, мкм80100Рисунок 46 Распределение остаточных напряжений.120100Остаточные напряжения, МПа0-100-200-300ФРЕЗ_1_2_2кФРЕЗ_1_1кФРЕЗ_2_2_1кФРЕЗ_2_1к-400-5000204060Глубина залегания, мкм80100120Рисунок 47 Распределение остаточных напряжений.На всех исследованных образцах, которые имели финишное ручноеполирование, как после ЭХО, так и после фрезерования обнаруженыблагоприятные напряжения сжатия одинакового характера (табл.11, переходящиев небольшие растягивающие напряжения на глубине 17,5 мкм.Существенных отличий в напряжённом состоянии поверхности исследуемыхлопаток не обнаружено.Все контролируемые параметры у лопаток ВНА после ЭХО и лопаток послефрезерования, имевших финишную обработку ручным полированием, близки иполностью соответствуют нормам ЦИАМ – таблица 17 [39].Анализ напряжённого состояния спинки и корыта по эпюрам рис.

46 и рис. 47показывает, что у лопаток, обработанных ЭХО, отличия напряжений спинки отнапряжений в корыте более выражено. Для лопаток после фрезерования, поусреднённым значениям остаточных напряжений, спинка и корыто находятся водинаковом состоянии, что является более благоприятным фактором приэксплуатации.Статистическая обработка результатов измерения поверхностных остаточныхнапряжений – расчёт доверительных интервалов – показывает, что даже применьшем размере выборки (n=8), лопатки после фрезерования имеют меньший101доверительный интервал, а, следовательно, большую стабильность обработкиповерхности.4.5.1.2 Исследование образцов рабочих лопаток с пером полученным методомфрезерования.Лопатка компрессора 3 ступени. Для исследования представлены лопаткив количестве 2 шт. Лопатки изготовлены по технологии фрезерования профиляпера на станке Willemin-Macodel W-5I8TB (Режимы обработки N=3750 об/мин(частота вращения шпиндели), F = 1140 мм/мин (минутная подача)), финишнаяобработка профиля пера- виброшлифование и виброглянцевание.Материал лопаток ВТ8М.Обработка результатов исследований проводилась аналогичными методамичто и для лопаток ВНА.Рисунок 48 Усредненные эпюры остаточных напряжений для спинки.102Рисунок 49 Усредненные эпюры остаточных напряжений для спинки.На рис.48 и 49 представлены усреднённые эпюры спинки и корыта обеихлопаток.