Программирование_многокоординатной_обработки_на_фрезерных_станках_с_ЧПУ_NX_8.0 (А.В. Маданов - Программирование многокоординатной обработки на фрезерных станках с ЧПУ в системе NX 8.0), страница 5

рис. 2.1);34Рис. 2.1. Примеры оснастки для обработки детализадайте различные цвета моделям детали, стола и прижимов. Разныецвета модели и оснастки позволят лучше ориентироваться в компонентах сборки при программировании;создайте новый сборочный файл, добавьте в него созданные моделии соберите сборку для первого установа.

Для корректной визуализации работы станка рекомендуется создавать обработку детали накаждом установе в отдельном файле (см. рис. 2.2, 2.3). Для даннойдетали визуализация работы станка будет производиться только наодном установе, поэтому обработку всех установов можно программировать в одном файле.35Рис. 2.2. Пример оснастки для обработки детали на первом установеРис. 2.3. Пример оснастки для обработки детали на втором установе2.1.2 Установка детали на станокДля визуализации обработки детали производится выбор кинематической модели станка. Симуляция работы станка позволяет избавиться отнеобходимости отладки управляющей программы непосредственно настанке, произвести контроль столкновений рабочих органов станка с заготовкой и оснасткой, выявить превышения пределов перемещения по осямстанка.36В разделе Вид инструментов навигатора операций атрибутGENERIC_MACHINE указывает, что для программы еще не назначенстанок.

Добавьте кинематическую модель станка в сборку для верификации обработки детали на 2-м установе. Чтобы добавить модель станкав сборку:перейдите в модуль обработки и выберите настройку обработкиmill_multi-axis (см. рис. 2.4);Рис. 2.4. Настройки модуля обработкидважды щелкните GENERIC_MACHINE;нажмите Вызвать станок из библиотекивыберите MILL в списке Класс для поиска;нажмите кнопку OK;выберите станок sim08_mill_5ax_sinumerik_mm в списке Соответствие элементов;нажмите кнопку OK.37;Определение точки крепления деталиМожно определить точку крепления детали и сохранить ее вместе сдеталью заранее или определить ее во время указания станка, как это будетсделано в данном упражнении:выберите параметр Использовать точку крепления детали в списке Позиционирование;Позиционирование Использование точки крепления деталинажмите кнопку Задать соединение крепления деталинажмите кнопку Задать ориентациювыберите Вся сборка в списке Пространство выбора (1);выберите центральную точку на нижней грани основания оснастки(см.

рис. 2.5);;;Рис. 2.5. Выбор точки на нижней грани основания оснасткивыберите Прямоугольный в списке Параметр смещения;введите значение, равное половине ширины основания в разделеСмещение диалогового окна (см. рис. 2.6).38Рис. 2.6. Ввод значений смещения точкиПри этом точка крепления детали будет установлена по центру внижней части основания оснастки;нажмите кнопку OK в диалоговом окне Точка;нажмите кнопку OK в диалоговом окне СК.2.1.3 Задание геометрии систем координатПри задании геометрии в NX проверяется и изменяется система координат станка, задается плоскость безопасности, геометрия детали и геометрия заготовки.Описание центра вращения поворотной осиОсь шпинделя или стола на многокоординатных станках являетсяповоротной, и необходимо описание поворота оси относительно системыкоординат станка. Задание оси режущего инструмента и системы координат станка (СКС или MCS) является принципиальным для данных видовмеханической обработки.

Для создания обработки с использованием поворотной оси необходимо указать её положение в NX. Чтобы определить положение поворотной оси в NX, можно воспользоваться одним из двух способов:размещение систем координат WCS/MCS в центре вращения осей.Для четырех или пяти осевых станков положение главной MCS, какправило, устанавливается в центре вращения четырех или пяти осей;39обозначение системы координат MCS как группы геометрии, состоящей из Главной (Main) и Локальных (Local) MCS.

Этот способ используется постпроцессором NXPOST для вычисления нулевых точек детали и необходимых трансформаций систем координат.Второй способ более сложен для понимания и требует специальнонастроенного постпроцессора, однако является предпочтительнее, так какобеспечивает большее соответствие виртуального станка (кинематическоймодели станка) реальному оборудованию. Выходные данные в программесоответствуют чертежу детали, и установка зажимного устройства определяется заданием систем координат.Объявление MCS как группы геометрии, заключеннойв Главной и Локальной системах координатПрограммисту необходимо обозначить систему координат как Главная (Main) или Локальная (Local) в группе геометрии.

При постпроцессировании с использованием локальной MCS данные главной и локальнойсистем координат используются в качестве выходных и соответствуютданным чертежа детали.Если система координат обозначена как Локальная (Local), тогда длянее могут быть определены выходные параметры (Специальный вывод):Нет (None);Использовать главную СКС (Usethe Main MCS);Нулевая точка (Fixture Offset);Вращение СК (CSYS rotation).Стандартной настройкой является Нулевая точка (Fixture Offset).При такой установке все перемещения относительно Главной и ЛокальнойСКС учитываются постпроцессором посредством использования нулевыхточек (команды G54...G59).Для объявления MCS как группы геометрии, заключенной в Главнойи Локальной системах координат, необходимо:а) открыть вкладку модуля Machine Tool Builder (Генератор моделистанка, см. рис.

2.7);40Рис. 2.7. Расположение вкладки Генератора модели станкаб) выяснить место расположения нулевой точки станка(MACHINE_ZERO). Для этого необходимо сделать двойной клик по строке MACHINE_BASE – на экране появится система координат станка;в) сориентировать MCS (Навигатор операций → Вид геометрии)по СК нулевой точки станка (если по геометрии станка не удаётся сориентировать MCS, то выполните нижеперечисленные пункты (г-е), если MCSудалось сориентировать, то перейти к пункту ж;г) установить РСК в СК нулевой точки станка (см.

рис. 2.8).Формат → РСК → Динамическое изменение;Рис. 2.8. Установка главной СК в СК нулевой точкид) перейти обратно на вкладку модуля Обработка, затем в Навигаторе операций → Вид геометрии;41е) совместить MCS с РСК (см. рис. 2.9);Рис. 2.9. Установка главной системы координат в ноль станкаж) переименовать MCS в MCS_MAIN и настроить её как главную,затем задать значение для нулевой точки – 0 (см. рис. 2.10, 2.11);Рис.

2.10. Настройка параметров MCS_MAIN42Рис. 2.11. Расположение главной СК на станке sim08_mill_5axз) создать локальные системы координат для каждого установа (располагаются на заготовке, см. рис. 2.12, 2.13). При переворачивании деталина новом установе в локальной системе координат ось Z должна быть противоположно направлена оси Z локальной системы координат из предыдущего установа;Рис. 2.12. Расположение локальной СК первого установа, соответствующейкоманде G5443Рис.

2.13. Расположение локальной СК второго установа, соответствующейкоманде G55и) задать значения нулевой точки: 1 – для первого установа (соответствует G54, см. рис. 2.14), 2 – для второго установа (соответствует G55) и т.д.Рис. 2.14. Настройки локальной системы координат, соответствующей команде G54Задайте безопасное расстояние над деталью (Плоскость безопасности):убедитесь, что в меню Зазор опция Автоматически уже выбрана всписке Настройка зазора;44введите значение 10.0 в поле ввода Расстояние безопасного зазора(см. рис. 2.15).Рис. 2.15.

Настройка расстояния безопасного зазора2.1.4 Задание геометрии детали, заготовки и контрольной геометриив объектах WORKPIECEВнутри систем координат каждого установа необходимо создатьсвой объект WORKPIECE. Для этого:в меню Геометрия (Mill Geom) задать геометрию детали;задать заготовку;задать контрольную геометрию – нажать Задать контрольнуювыбрать контрольную геометрию – зажимы и стол;выбрать материал детали – Алюминий для высокоскоростной обработки (MATO_02100);нажать OK в меню Геометрия фрезеровки для создания заготовки.;2.1.5 Дополнительные настройкиСкрытие станкаСкройте модель станка на графическом дисплее, чтобы полностьювидеть модель детали во время программирования.

После создания операций обработки вы отобразите модель станка, когда все будет готово длямоделирования его работы.Для этого:выбрать вкладку Навигатор сборкиграфического окна;щелкнуть правой кнопкой мыши по sim08_mill_5ax и выбрать команду Скрыть или снять красную галочку рядом с именем станка.45, расположенную на границеИспользование компоновокПри работе в CAM-модуле очень удобно использовать компоновки ислои.

На Виде геометрии NX можно сохранить текущие настройки ориентации вида и отображения слоёв для каждого объекта геометрии. Для этогонеобходимо:выбрать и перенести элементы модели, которые относятся к данномуобъекту геометрии (например, элементы оснастки), на определённыеслои (Формат → Переместить на слой);включить отображение всех необходимых слоёв и элементов (Формат → Настройки слоя);сориентировать вид;открыть меню объекта геометрии (например, WORKPIECE);нажать Сохранить компоновку/слой (см. рис. 2.16).Рис.

2.16. Сохранение текущей компоновки и слояЧтобы отобразить сохранённую компоновку для выбранного объекта, необходимо:нажать на объекте в дереве операций правой кнопкой мыши;выбрать Объект → Переключить слой/Компоновку (см. рис. 2.17).46Рис. 2.17. Выбор сохранённых настроек компоновки и слоёвАвтоматическое задание данных обработкиЭти шаги позволяют системе автоматически определить параметрывысокоскоростной обработки, такие как скорость резания, подача на зуб,число оборотов шпинделя и скорость подачи, основанные на материале детали, методе резания и материале инструмента.

Однако автоматическое задание данных не всегда срабатывает корректно, поэтому при программировании вы всегда должны проверять режимы резания:выбрать Настройки → Обработка из главного меню;в меню Настройки обработки выбрать закладку Операция;выбрать выключатель Автоматические параметры операции;Автоматические параметры операциинажать OK.472.2 Последовательность программирования операций фрезерованияДля обеспечения требуемого качества обработанной детали последовательность операций назначается исходя из следующих критериев [5]:1.

Сначала производят черновую обработку заготовки, при которойснимаются наибольшие слои металла. Это позволяет, во-первых, сразу выявить дефекты заготовки. Во-вторых, при снятии наибольших внешнихслоев металла заготовка освобождается от внутренних напряжений, вызывающих деформации.

При черновой обработке требуются значительныесилы резания, которые могут оказать влияние на точность окончательнойобработки поверхности.2. Обработку поверхностей, на которых недопустимы возможныедефекты заготовок, следует вести в начале технологического процесса привыполнении черновых операций.3. Следует в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки.4. Чистовые операции надо выполнять к концу обработки, так какпри этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей.5. Поверхности, у которых задана точность относительного расположения, необходимо обрабатывать в одной установке и одной позиции.6. Следует стремиться применять метод концентрации операций технологического процесса, т.е.