Диссертация (Стандартизация и информационное сопровождение обеспечения качества изделий электронной компонентной базы на различных стадиях жизненного цикл), страница 6

С помощью этойсистемы осуществляется внедрение Единой системы допусков и посадок.СтандартыЕСКДтакжеупорядочилитребованияиправиларазработкиэксплуатационной и ремонтной документации.Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП)Эта система разрабатывается и формируется с начала 70-х гг. В систему входятболее 60 стандартов, которые охватывают все стадии жизненного цикла продукции длянужд экономики страны и оборонной продукции по уровням разукрупнения.Система показателей качества продукции (СПКП)В отечественной стандартизации решение проблемы нормирования составапоказателей качества продукции в рамках СПКП осуществляется, начиная с 1969 г.Основной целью создания этой системы было установление единых понятий,используемых для описания качественных характеристик (показателей качества)продукции для дальнейшего их применения во всех видах документов по стандартизации.В настоящее время система включает более 300 национальных стандартов.26Применяемость (использование) стандартов системы СПКП значительна на всехстадиях жизненного цикла продукции.

Будучи ориентиром описания качества продукциипри ее разработке, стандарты этой системы востребованы как в процессе промышленногопроизводства, так и при подтверждении соответствия (сертификации) продукции и ееприменении (потреблении, эксплуатации).Впрактикерядазарубежныхстраннаиболееблизкимианалогамисистематизированной номенклатуры характеристик продукции являются: в Германии –система стандартов DIN 4000 «Таблицы типовых параметров»; в США – руководства поидентификации предметов снабжения Федеральной системы каталогизации; в Японии –комплекс стандартов JIS D «Транспорт дорожный».Система стандартов «Надежность в технике» (ССНТ)Основными целями создания системы ССНТ являлись: регламентация методоврешения типовых задач надежности как основы для разработки соответствующих правил,методик, процедур и т.п., применяемых при создании и эксплуатации конкретныхизделий; обеспечение требуемого уровня надежности изделий, качество которых являетсяобъектом государственного управления (т.е.

изделий, недостаточная надежность которыхможет представлять угрозу жизни или здоровью людей, приводить к отрицательнымэкологическим последствиям и/или большому экономическому ущербу), а также изделий,разрабатываемых по заказам Минобороны России.Система ССНТ взаимоувязана с системами стандартов в областях безопасности,долговечности, технической диагностики, применения статистических методов и др.За рубежом общетехнические стандарты по надежности разрабатывают в МЭК/ТК56 «Надежность» на международном уровне, но с учетом интересов разных стран, чтообеспечивает получение согласованных решений и, как следствие, простоту прямогоприменения международной Системы стандартов эргономических требований иэргономического обеспечения (ССЭТО).Комплексность системы ССЭТО обеспечивается регламентацией общих принциповэргономического обеспечения разработки и эксплуатации техники, общих норм и правил,обеспечивающих эргономическое единство и взаимосвязь в процессах создания ииспользования продукции, а также охватом всех аспектов эргономического обеспечения,включая: основные положения эргономического обеспечения системы «человек-машина»;показатели и характеристики человека-оператора; общие требования к организациисистем «человек-машина» и к деятельности человека-оператора; эргономическоеобеспечение процессов формирования и поддержания работоспособности операторов и27процессов освоения современной техникой, оптимальные эргономические требования калгоритмам деятельности специалистов и к их профотбору; эргономические требования ктехническим средствам деятельности; требования по обитаемости, факторам среды нарабочем месте и контролю этих требований на этапах разработки и эксплуатациивооружения и военной техники; положения эргономической экспертизы, в том числеметоды контроля и испытаний, которые подлежат применению не только приизготовлении изделий и их сертификации, но также при эксплуатации для оценкипригодности продукции к дальнейшему применению и разработке мероприятий пообеспечению поддержания их параметров на необходимом уровне.В Международной организации по стандартизации (ИСО) и Европейском комитетепо нормализации (СЕН) функционируют взаимодействующие технические комитеты(ИСО/ТК159иСЕН/ТК122)содинаковымнаименованием«Эргономика».Международные стандарты, разработанные ИСО/ТК 159, устанавливают основныепринципы конструирования рабочих систем, методы оценки защитных свойств одежды ивеличиныдопустимойтермическойнагрузкиначеловека,общиепонятия погеометрической ориентации объектов, по согласованию движений органов управления собъектами, а также принципы визуальной эргономики.

В программах работ ИСО/ТК 159 иСЕН/ТК 122 предусмотрена разработка около 50 стандартов. Комплексы стандартов поэргономике для промышленной продукции действуют также в таких странах, какГермания, Австрия и Франция.Система стандартов безопасности труда (ССБТ)Проблема безопасности промышленного производства, решаемая в стандартахсистемы ССБТ, имеет межгосударственное значение в деле обеспечения социальныхгарантий безопасности жизни и здоровья работников. Установление межгосударственныхтребований по безопасности к производству, оборудованию и технологиям устраняеттехнические барьеры в торгово-экономическом и научно-техническом сотрудничестве, атакже повышает эффективность производства в условиях экономических реформ,проводимыхвгосударствахСНГ.ПоэтомудействующаяСистемастандартовбезопасности труда признана в качестве комплекса взаимосвязанных межгосударственныхстандартов.Требованиястандартовэтойсистемынаправленынаобеспечениебезопасности труда, снижения производственного травматизма и профессиональнойзаболеваемости, сохранения здоровья работников и их работоспособности в процессетруда.28Система стандартов безопасности труда охватывает все аспекты обеспечениябезопасности труда и состоит из пяти групп стандартов (подсистем), устанавливающих:организационно-методические основы построения системы и требования к организацииработ по обеспечению безопасности труда; требования и нормы по видам опасных ивредных производственных факторов; требования безопасности к производственномуоборудованию; требования безопасности к производственным процессам; требования ксредствам защиты работников.Комплексная система общих технических требований (КСОТТ) икомплексная система контроля качества (КСКК)Системы созданы в 1974–1985 гг.

с целью установления взаимосвязанных общихтехнических требований к ВВТ и методов оценки их выполнения. Разрабатываясьсамостоятельно, эти системы взаимосвязаны, с учетом того, что выполнение требований,установленныхвстандартахсистемыКСОТТ,контролируетсяметодами,регламентируемыми стандартами системы КСКК.

В дальнейшем система КСКК утратиласамостоятельность и продолжила функционировать только в составе комплексовстандартов «Мороз-5» и «Климат-6», которые, в свою очередь, считаются составнымичастями обеих систем.Основными задачами КСОТТ, которые преследовались при разработке системы,являлись:установлениеединойметодологииввопросахформированияобщихтехнических требований к изделиям ВВТ; определение рационального состава общихтехнических требований; обеспечение взаимной увязки общих технических требований кгруппам однородных изделий, применяемых в одном или нескольких видах ВВТ;обеспечение увязки общих технических требований, предъявляемых к промышленнойпродукции, используемой для нужд обороны.

Проблемам обеспечения качества ИЭТ, ЭКБпосвящен раздел 2 данного отчёта.Единая система защиты от коррозии, старения и биоповреждений (ЕСЗКС)По экспертной оценке специалистов, широкое применение в экономике страны ужесуществующих способов защиты от коррозии, включенных в стандарты системы ЕСЗКС,позволяет сократить ущерб от коррозии на 10 % – 15 %.Целью стандартизации в рамках ЕСЗКС является сохранение заданного уровнякачества изделий и материалов путем создания соответствующих средств и методовзащиты с учетом требований обороны страны и конкурентной способности изделий на29мировом рынке, и получение экономического эффекта за счет снижения коррозионныхпотерь металла на 20 % – 25 %, расхода стратегических цветных и драгоценных металловна 15 % – 20 %, трудоемкости осуществления консервации, потерь от старения ибиоповреждений.РазвитиеЕСЗКСосуществляетсянаосновепринципагармонизациимеждународных и национальных стандартов и широкого использования в работах постандартизации результатов НИР и ОКР.