Диссертация (1091281), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

К числу таких средств относятся автоматизированные системыконструкторского и технологического проектирования (CAE/CAD/CAM), программныесредства управления данными об изделии (PDM/PLM), автоматизированные системыпланирования и управления производством и предприятием (ERP/MES) и многие другие.Толькоориентированныхприменениенаприкладныхвзаимодействиевпрограммныхединомсредств,изначальноинформационномпространствепредприятия, позволит говорить о внедрении ИПИ – технологий.Проведенный анализ нормативных документов позволяет увязать в общем видеэтапы жизненного цикла изделий с направлениями производственно – хозяйственнойдеятельности и информационными системами, используемыми для автоматизации бизнеспроцессов предприятия.Каждая автоматизированная система, указанная в таблице 1, имеет относительнуюсамостоятельность и может применяться отдельно, но наилучший системный эффект40достигается при их совместном применении в едином информационном пространствепредприятия.Автоматизированные системы подразделяются на инженерно-технические иорганизационно-управленческие.Таблица 1НаправлениеЭтап (стадия)жизненногоцикла изделияпроизводственно –Наименованиехозяйственнойавтоматизированной системыдеятельностиСистемауправленияресурсамипредприятия.СистемаПроцессы, связанныес потребителем.ИсследованиеОрганизационно иуправленческоеобоснование разработки.электронногодокументооборота.Система управления проектами.Системауправленияключевымипоказателями менеджмента.Система управления качеством.Электронная подпись.Системауправленияресурсамипредприятия.Системаэлектронногодокументооборота.Система управления проектами.Организационно –Проектированиеразработка.иуправленческое+Проектно –Системауправленияключевымипоказателями менеджмента.Система управления качеством.Электронная подпись.конструкторское+ЭлектронныйархивтехническойдокументацииСистемаавтоматизированногопроектированияСистема инженерных расчетов41Этап (стадия)жизненногоцикла изделияНаправлениепроизводственно –Наименованиехозяйственнойавтоматизированной системыдеятельностиСистемы управления инженернымиданнымиСистема нормативно – справочнойинформацииСистемауправленияресурсамипредприятия.Системаэлектронногодокументооборота.Система управления проектами.СистемаОрганизационно –Закупки.Производство.управленческое+Производственно –технологическоеуправленияключевымипоказателями менеджмента.Система управления качеством.Электронная подпись.+Системауправленияпроизводственной деятельностью.Системыуправлениятехнологическими процессами.Системытехнологическойподготовки производства.Интерактивноеэлектронноетехническое руководство.42НаправлениеЭтап (стадия)жизненногоцикла изделияпроизводственно –Наименованиехозяйственнойавтоматизированной системыдеятельностиСистемауправленияресурсамипредприятия.СистемаОбслуживание.ЭксплуатацияПрименениеизделий.(хранение)материалов.Капитальный(толькодляремонткапитальноремонтируемых изделий)Организационно –управленческоедокументооборота.Система управления проектами.Система+электронногоуправленияключевымипоказателями менеджмента.ЭксплуатационнотехническоеСистема управления качеством.Электронная подпись.+Интерактивноеэлектронноетехническое руководство.2.3 Организационно – управленческие системы в ИПИ-технологиях2.3.1 Система управления ресурсами предприятияКонцепция ERP (Enterprise Resource Planning) была предложена компанией GartnerGroup в начале 90-х годов и на сегодняшний день уже доказала свою эффективность.ERP – системы представляют собой набор интегрированных приложений, которыепозволяют создать единую среду для автоматизации планирования, учета, контроля ианализа всех основных бизнес-процессов в масштабе предприятия.

Среди них можновыделитьпланированиепроизводственныхресурсов,оперативноеуправлениепроизводственным планом, учет и анализ результатов деятельности и т.д. Все операциипланирования и анализа подразделяются в ERP на отдельные функциональные модули:планирование ресурсов (финансовых, людских, материальных) для производства товаровили услуг, оперативный контроль за выполнением планов (снабжения, сбыта),выполнением договоров, все виды учета, анализ результатов хозяйственной деятельности.Вся информация хранится в единой базе данных, откуда она может быть в любое времяполучена по запросу.ERP – системы последнее достижение в эволюции автоматизированныхинтегрированныхсистемуправленияпредприятием.Ихнепосредственными43предшественницами были MRPII-системы (Manufacture Resources Planning - планированиепроизводственныхресурсов).ИзначальноработаMRPII-системсводиласькпланированию материальных, мощностных и финансовых ресурсов, необходимых дляосуществления производственной деятельности предприятия.

Эти системы развивались, вних вводились новые функциональные возможности. Постепенно возникло пониманиетого, как приспособить подобные системы для планирования и управления бизнесом всегопредприятия и даже многопрофильной корпорации. Системы, реализовавшие эти идеи,получили название ERP – систем. Различия между ERP- и MRPII-системами видны уже изназваний:соднойстороны,планированиересурсовпромышленногопредприятия/корпорации (Enterprise Resources Planning), с другой - планированиересурсов производства (Manufacture Resources Planning).По версии APICS (American Productionand Inventory Control Society) в ERP –системе должны быть реализованы следующие функциональные блоки:- автоматизации управления производственными ресурсами;- автоматизации управления цепочками поставок;- автоматизации расширенного объемно-календарного планирования;- автоматизации управления конструкторско–технологической документацией;- автоматизации конечного планирования ресурсов;- электронной коммерции;- автоматизации управления взаимоотношениями с клиентами;- бизнес – аналитики;- конфигурирования системы.В основе ERP – систем лежит принцип создания единого хранилища данных,содержащеговсюкорпоративнуюбизнес-информациюиобеспечивающегоодновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия,наделённых соответствующими полномочиями.

Изменение данных производится черезфункции (функциональные возможности) системы.Основные функции ERP – систем:- ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющихсостав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимыедля их изготовления;- формирование планов продаж и производства;- планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объёмовпоставок для выполнения плана производства продукции;44управление-запасамиизакупками(ведениедоговоров,реализацияцентрализованных закупок, обеспечение учёта и оптимизации складских и цеховыхзапасов);- планирование производственных мощностей от укрупнённого планирования доиспользования отдельных станков и оборудования;- оперативное управление финансами, включая составление финансового плана иосуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учёт;- управления проектами, включая планирование этапов и ресурсов.ПрименениеERP-системыпозволяетиспользоватьоднуинтегрированнуюпрограмму вместо нескольких разрозненных.

Единая система может управлятьпланированием, логистикой, запасами, доставкой, выставлением счетов-фактур ибухгалтерским учётом и др.2.3.2 Система управления производственной деятельностьюАвтоматизированные системы управления производственной деятельностью1(MES – системы) – это класс автоматизированных систем, предназначенных для контроляи оптимизации производственной деятельности предприятий. В иерархии управленияMES занимают промежуточный уровень между ERP – системами и АСУ ТП.По2определению,принятомунекоммерческойассоциацииMESA(Manufacturing Enterprise Solutions Association), объединяющей производителей иконсультантов, внедряющих MES-системы, MES - это автоматизированная системауправления производственной деятельностью предприятия, которая в режиме реальноговремени планирует, оптимизирует, контролирует, документирует производственныепроцессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции.MES-система состоит из:- прикладного программного обеспечения;- аппаратной платформы (сетевой инфраструктуры, серверов, ПК АРМ, ЧПУстанков);- системного программного обеспечения.MES создает общее информационное поле, включающее ERP-систему и системууправления технологическим оборудованием.

Основное назначение MES-системы –увеличениединамическаяэффективностиоптимизацияиспользованияпроизводства.технологическогоИспользуяоборудованияпроизводственныеизаказы,поступающие с уровня ERP, MES-система обеспечивает непрерывное управление45производственнойдеятельностью,учитываятребованияконструкторскойитехнологической документации, актуальное состояние оборудования.Согласно модели c-MES (Collaborative MES), поддерживаемой организациейMESA, в общем случае MES поддерживает автоматизацию следующих восьми функций:1) Контроль состояния и распределение ресурсов.2) Координация выпуска продукции.3) Сбор данных технологического процесса.4) Управление людскими ресурсами.5) Управление качеством.6) Управление процессами производства.7) Отслеживание и генеалогия продукции.8) Анализ эффективности.Ниже приводятся описание ключевых функций MES – систем.Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS).

Характеристики

Список файлов диссертации