Конверсия ракетного двигателестроения (Раздаточные материалы), страница 9

В рамках "Программь) реконструкции" по импортозамещепию лля Астраханско~о газового месторождения р !зработан комплекс зажигания факела. Комплекс пред!Газиагеп для поджига и постоянного поддержания факела на трубе технологи Геских и аварийных сбросов природного газа из скважины.

При создании комплекса зажигания факела были рассмотрены зарубежныс «ншлоги. )щходящиес)! в настоенное время на Астраханском газовом месторождении. в том «!Псле изготовленные и поставленщ«ге фирмой 1АУА1.1Х в 1988 !оду. Одним из нед!ктатков )тих комплексов является низкая температурная стоЙкость терх!Опар, изх)ер51юн)нх темпсрату1)у«плах!ени запальноГО устройства. В настОЯщес время закан'!иваетсЯ Гарантийный срок их эксплуатации. Отечественная конструкция комплекса зажигания факела была разработана в ФГУП КБ химавтоматики в 2000 году'. При разработке комплекса были применены только отечественные комплекту!ощнс. изГОтавливаемые Оооронных)и предг!риятия«ми в качестве ко)!версионной продукции. Комплекс зажигания факела состоит из следующих основных агрегатов 1рис.

11: — блока клапанов в составе ручных вентилей, фильтра, редукторов давления. Предохранительных к)!дианов«электромагнитного пускового клапана, манометров; — у'ст1юйства зажигания в составе газовозду'щпого эжектора, ~в~чеЙ зажипи)ия. подводящих и отволящих трубопроводов; - запального устройства в составе трубопровода из жаростойкой нержавс!ошей стали с насадками и выдвинутыми в зону горения термопарами цовыщенпои термостойкости: - в)«!соково)п*тного блока с напряжением 220 В; - блока управления с электропроводами; — .1рубе)г!роводов с разьемами и кре1гежными элементами, подводя)ними газ От блока клапанов к устройствам зажигания и запальному устройству.

Комплекс работает следуюв)им образом. После мо!Пажа и электрических проверок блок управ)!ения вк;почается в режим постоянной работы. фиксируются показания термопар ниже установлс!щого порога 11ипример + 250'С1. Блок управле!Пгя подаст напряжение 220 В !Га электромагнитный клапан, и н«гч!Пщ1.тся подача газа и устройство зажигания. После эжектора образуется газовоздущная смесь, которая поджигается через заданное время свечами зажиган!1я от высокогк)льтиого блока.

Расход горячего газа по трубопроводу подается на срез трубы, и происходит полжиг газа, щютупакицего и) запального устройства и из основной трубы сброса газа. Тсрх!опары п««реда)От 1ьзраметры, свиДете)!ьствучощие О штатнОЙ работе, в блок у'прав!!ени51. При НОГ;1с«шии пламени пО разным причи1гам термог!ары фиксиру!От падение температурь! 11гапример < + 250'С1, блок управления сообщает об этом, в управление отпуска подается команда на блок управления для производства поджига пламени, Прсду'сматривается трехкратнОе повторение процедуры пОджиГ!1 (1)аксл«з. В случае 1ГЕУДачиОГО ПОДЖИГа и) МЕСТНОГО Пункта управЛЕНия 1Е-ДОМИК«Т) ПодаЕТС51 ьп)арИЙ1П«!и с1!Гн«щ иа це!Ггралы1ый диспетчерский пост.

Следует огмети)')н что благодари прикасиеиин) арматуры и друтих алемснтов„иаГотоаленць)х предприятиями оборонного комплекса, надежность работы комтглекса зажигании факела оиень вмсок)1. В иастонпгее времй )га Астраханском 1313овоы месторождении а эксплуатации находятся 18 таких комплексов, изготовленных нагицм предпринтием. Заыенани)4 к ним нет. Ке)ы))лекс аажиганин факела имсаг уиивсрсалм)ое устро11ство и может приыеиатьсн иа Гаво- и ие11)те1)ьобьава)ои)их место5)ождениих, Г)ерерабат)авак)И1их Заводах и 11ругих )трсд)три))тинх, иа котор)ах ис)1о))ь3331)тси установки, Гребу)о)иьте Ггостоннпог1) Г)оддсржнвапия фа14сла. А ф )5к Л Рыс 1, Схема коынлекса аа)антенна факела КЗФ.00-00.000 1 - т ц)альное устрнйстнен 2 - устройство за)сиеанив; 3 - термопары; 1 - свечи СН-42; 5 - р) )ной вентиль КЗФ3)0-00.5! О; 6 - редуктор АР-153; 7 - предохранительный клапан АП-027Д; Я - манометр МП-4А, 9- вентц ЛВ-1И1М: 10 5 атектроыагнитный кланан ОКВ-1, "11 - фильтр АФ-ООЗМ; 12 — 6лок управления; 13 - высокоаотьи)ыа елок: !4 - каоель м~мьи нного описнинии морской воды Иванов В,А., Стуналов А.

И. Рассмотрены особенности и схема мембранного онресненна морской аоаы по метоау обратного осмоса, Приведены результаты испытаний первого образна онресннтельной установки. Опресненпе морской воды представляет сложную технико-экономическу«О задачу а связи с Высоким солссодержанием. Среди методов ооессоливания и опреснения воды все большее распространение получает метод Обратного осмоса„основанный на свойстве полупроницаемгях полимерных мембран пропускать молекулы воды и задерживать соли. Необходимым условием и движущей силой процесса обратного осмоса является давление сОленой воды, котОрое в заВисимости От солесолержания мОжет кОлебаться от 2 до 7 МПа (20-70 кгс/см ). Преимущество метода заключается в том, что удельные энергозатраты на опреснение зависящие от солесодержания морской воды, с«тставлягот В среднем 8 КВТ ч на 1 и пресной1 Воды„тогда как при Опрос«гении дистилляцией расходуется 32 — 34 кВт ч 111.

На рис.1 показа««а Общая стоимость Опреснения морской воды методом обратного осмоса и дистилляцией для установок различной производительности. Дру«им важным преиьгуществом метода явтяется обе«печение лучщих ч«м при дис тилляции„потребительских свойств питьевой опресненной воды, При соответствую«Цей прсдмемб)ЗВПНОЙ поДГОТОВКЕ ВОДЫ и прИМСНЕИИИ мсмбраны Ог«релелснной сслектищгос Ги можно добиться, что минеральный состав опрещгенной питьевой воды бучет соответствовать санитарным нормам. Установки меморанного опреснения воды Компактны и имеют низкую мстачлоем- КОСТЬ.

Тех««ические решения при разработке автономной обратноосмотической установки Опреснения морской воды (ОУМВ) должны обеснечиваттс - высокую сслективность (солезадержание) обратноосмотических мембран; — Высокук) производительность (конверсию) мембран по Опресненной Воде — Фильтрату. - низкое осадкообразование на мембранах; — низкое энерг«тпотребление; — простоту обслуживания ОУМВ при эксплуатации; — с«кггветстгн«е фильтрата санитарным нормам СВНПиН 2.1,4.559-96. Солесодержание воды и ее электро««роводг«ость имеют лг«ней««ую зависимость (рис.2). Поэтому селективность мембран можно оценивать выражением; Гтдс б - СЕЛЕКТИВНОСТЬ Ь«ЕМбран«10 Эг«а и Зф - электРопРоволность соответственно исхоДной (моРской) воды и фильтрата.

Общее солесодсржание воды в Мировом океане колеблется от 10 до 70 г/л, а В питьевой опресненной воде согласно СанПиН 2.1.4.559-96 и всем международным стандартам на питьевую воду этот показатель не должен превышать 1 г/л, Следовательно, с«".лективность Обйатноосмотических ь«еь«бРан ИРИ Одностгпенчатом Ог«Рсспс- нии должна быть очень высока, не ниже 90 %.

Селективность мембран различна для разных компонентов общего солесодержания. Сравнительные значения селективности композитных мембран по разным солям 121 приведены в таблице. Селектиаиость, % МаС! (Клористыв натрий) МКИСОз (би!карбоиат лаула) Ь!абОл )сузтьфат магния) ! СКВО4 (сульфат кальция) ВО! (бо)Эат-иои) ! КВг (б!ро ис и калий) Из таблицы видно, что проницаемость мембран для соединений брома и особенно бора зна1!йтельно выше дру)их растворймых с~~~й, й это явз!яется ~~н~в~~й пробле- мой при создании автономной ОУМВ.

При такой селективности мембран по бору и брому концентрация этих вредных веществ в фильтраге превысит предельно допусти- му)о концентрацию бора в 8 и брома в 15 раз соответственно, В стационарных опреснительных установках большой производительности пробле- мы очистки воды от бора и брома не сушествует. Бром улетучивается после обработки воЛы хц)о)том, а бг!р сорбйруется коагулянтамй, вместе с нйми выпадает и осадок й за- держивается медленными фильтрами. Реализовать столь сложную и с болыпим коли- чеством реагентов технолоппо в корабельных условиях невозможно.

Проблема может быть решена созданием бромселективных мембран и устройств доочистки фильтрата ца ионообменных смолах и на специальных сорбентах. Высокое солесодержание мор- ской воды требует создания соответствующего давления для получения заданного рас- ХОла фильтрата. Зависимость кОнверсии (доли расхода фильтрата в Общем расходе СО- ~ен~й воды) От Лавленйя на входе в мембрану Лля солесодержанйя 45 г/л приведена на рис. 3, При большем солесодержанни давление воды будет возрастать, а выход фнльтрата для лан)юй ОУМВ - падать. Увеличение выхода фнльтрата с ростом температуры составляет для заданных соле- содержания и давления примерно 3% / С. При этом в зависимости от состава солей будет уменьша)ься или увеличиваться общее солесодержание фильтрата. Для предотвращения образования на поверхности мембраны осадка солей жестко- сти СаСОз, СаЯО4 и МцБО4 необходимо применение универсальных ингибнторов осадкообразовшпи.