Конверсия ракетного двигателестроения (Раздаточные материалы), страница 3

До 1990 года сушествовало специализированное ОКБ "Компас", разрабатывающее насосное оборудование, которое производилось в основном на четырех предприятиях: "Борец" (г. Москва), "Лсмаз" (г. Лебедянь), "Ливгидромаш" (г. Ливны) и "Алнас" (г. Альметьевск). Структура насосного оборудования специфична: 40% нефти добывается погружными центробежными электршгасосными агрегатами (в основном альметьевскими), почти 55% нефти — пгганговыми глубинными насосами, остальная часть (-5%) - другими титами насосов (мембранные, гидропоршневые, струйные, винтовые и др., причем объем добычи с винтовыми насосами составляет всего 0,6%).

Исходя из общемировых тенденций будут развиваться добыча погружными центробежными насосами и н~вые т~хнол~гии добычи: гидро1зазрыв пластов, "выдшгливание" нефти ВОДОЙ (насосы ППД), В рамках конверсии ДП "Турбонасос'* принимает активное участие в разработке нефтегазового оборудования. Прн агом учитываются основные тенденции развития отрасли и принципы проектирования: - повышение ресурса, надежности пожаровзрывобезопаспости на базе опыта создания турбопасоспых систем подачи жидкостных ракетных двигателей и питательных насосов атомной энергетики; - оспапгснис установок системой диагностики и аварийной защиты, по позволяет производить оценку остаточного ресурса в любой момент эксплуатации и автоматически выключать установку при возникновении нештатной аварийной ситуации; - сокрашенис времени запуска резервной установки до нескольких секунд, ~то позволяет з'шус тить ес, не прерывая технологического процесса„.

- сервисное обслуживание и восстановительный ремонт, проводимзяе на заводе-из- Йс5(о((н иа отин 1(рии((иио(( н ДП "Турб(тт(асос*' 50 иослслиие инть лет ироектироннлось следующее оборудование для неФтетнзсщой проыьцадеи(жк;п( (Рис, (, Рис. 2, Рис. 3'1. Рнс, 2. Иертнкальний насос откачки утечек 11 анменоаанне пдрак(ст(эа : Псрекачййасыам соска Раскол. а/с Напор.и : Мощностьч кВт , Частота аращеню~ ротора, об,(мнн 1Даааение нара перед турбиной, МПа (ктсусм 1 1 Раскоа лара, туч ! К(асса устаноакн, кт Значение лараметоа Бсфтслроаукт с Р ао 400'(" 110 710 350 120Ю 1,25 (12.51 ) 7 11лименоланне Йаолменра : Подача, и гч ' Надир, Аг , Частота врслценнл ротора, обумнн ', Кредический кавнганнояный запас, и, нс более , :Масса, кг, нс более Мощность:злектродан1ателуя, кбт Рнс.

3. Эжсктор:)Г500.00-00.000 Наименоланне оараметра ~ Рабочее зело ; Расход плсснлного гаъз,мз;ч , 'Раскол легконого ~олз, и /ч ! С.телень слсатйй ~ 1абарнтм 1лнаметр, умногкенный на длину), мм ) Мажа, кг Табл щ1л 3 Значение Параметра Природный газ 200 116 1,1 560хИ50 а011 ОПЫТ СОЗДАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ДОПАТОЧНЫХ АГРЕГАТОВ Доктор техн, наук Валгохов к.'.1., Веселов В.Н., канд.

техн. наук лрослав!зев С.В. Прслставлстп ! Разработанныс впсрвыс в Рос сто! ансргстнчсскпс снстсмы иа бак!с лопатол. ных хкн!ин! жн! мсталлургз!васко!з, горполобыв!ио!лся, нс!1!таво!! н г!С!око!!! озраслсн нромывн лснностся, Оин нз!от!!в!!сна! в ранклх работ !и! конвсрстп! на бозе лиани!1, накоплсиных прн созланся УКР!1. Пр!ьвслби опы! сотланнх турбо!!стант!с!з!!о!! молулы!оя з!!сктрг1сп!пнин ЭУРРС!. мнгаос1газнои иасосноп стантпп! МФНУ62, системы, прслназпачсннон ллв !нл!зоинклонного разлслсннл суогантнн !тул! На го!!- и -обо!!!та!альных комбинатах п иолу'!с!пзл трсбусмои кон!!снтрання часгни лунно!о класса н ласк!тзвностн.

Развитие и сОвсршенстяОван1хе техники я ИОследнс!.' десятилетие п1зслОП1зстеляет постояш1ое попы!пенн!. техн!И!Ссквр!х пзеб!Овав!Ий к агрегатам и энергетических! Снсгсв мам, К!!к и ЖРД, так и в агрегатах и системах д!Ря народного хозяйства этн требования 1рап1згн!л!.1пл гларлпям ОО1хк!Ом на соверт!!Снствхзвани~ энср1ох!весовых и 1аба1зн!Иых рякгсристик, я также ня !Ровыше1гие их надежности и ресурса. Реализуется это через: - сн!тик!!г!ят!Ик! параметров лопаточных агрегатов и схем энергетических систем; — 1за !Работку !бэяых т!.хнологий лля достижения лаяв!Раиных хяряктсрист!!к и 1зестрст! высокооборотных лопатогнп !х агрегатов и энергетических систем: - 111121!б!Ис!!Ие опыта от11яботкн; - разработку х!Сто!я!зло! и !Сских пог!Ожений оптимального проведения ис!Рь!таиий яг- РЕГЯТОБ И СИСТСМ. В прсн!ессс со!Лхи!ия ЖРД 1гакоплсн Опыт в ооласти 1зязряботки зне1тгстических систем, математического моделирования процессов.

технологии из!хзтовления высокоОборотных агрегялон и пх экспериментальной отработки. На базе этого опыба впервые в России создана! различныс энергетические системы для мстгц!лургих!еской, горнодобзь!ва!Оп!с!!. нефтяной и газовой отраслей промышленностей 11~. Были сформулированы основныс при1гципы со!дания энергети!еского оборудования нового поколения, которые заключакзтся в следу!о!цсм: 1.

Зконох!и шость создаваемого Оборудования должна превышать ня 15-20% показа- ТЕЛИ СУП!ЕСТВЯО!1!С1'О. 2. Ресурс работы лопато шых агрегатов в составе энергетических систем должен превышать показатели сугцествукицего оборудования в 1,5 раза. 3. Требуемый ресурс работы лопаточных агрегатов обсспе !Ивается колько системахш принудительной смазки и охлаждения. 4, х О1ласованх!е парям! зргзв и характер!!ст!1к я1'!зегх!Тов должно обсе!!с~!маять~ я !.истемами автоматического управления„оптимизируемыми по определсшгому критсрикк Разработка энергетических систем В дочернем предприятии "Турбонясос" в течение 1990-2000 годов разрабо!Тн!я турболсзл!Иде1зняя, скок!биниргзяя!и!ая с аяигн!ионным !т!г!Озурб!Тнн! !в! двиппелем, полно- спъю ашоматизированная, модульная электростанция ЗУ(РС1, мощностью 14=0,75 МВт (рис.

1). ЗУГРС позволяет утилизировать энергию сжатого природного газа, которая бесполезно рассеиваегся при его дросселировании на газораспределительных станциях н пунктах (рис. 2). Провеленные расчетные исследования различных схем установок этого класса показали.

что отдача энергии с одного килограмма газа в секунду достигает 100-350 кВт и зависимости от выбора пневмогидравлической схемы 12), 13), 14). Коэффициент полезного действия достигает 0,55-0,75, тогда как у соиременных электростанций с приводом от газоднзеля - 0,44, с прииодом от газотурбинной установки— 0,4, Схемы с луч|ними КПД запатентовань1 в России. Работы проводились совместно с ЦИАМ им. П.И. Баранова, ИМАШ РАН им А.А. Благонравова, ООО "Севергазпром" (5) (Й. (71. Другим направлением развития систем является разработка многофазных насосных станций блочно-модульного исполнения.

Эга задача является национальной, что подтверждается анализом опросных листов и заявок от нефгяных компаний, современными требованиями по экологии. Данные станции позволяки перекачивать неустойчивые по составу многофазные смеси (нефть-природный газ, вода) и одном трубопроводе в широком диапазоне производительности на необходимые расстояния до места Разделения газа и нефти. Разработан первый отечественный проект многофазной насосной сганции МФНУ62 по плану НИОКР АО "Лукойл" (1997-1998 гг,), обоснован ряд насосных модулей и предложены принципы создания станций в зависимости от условий эксплуатации конкретного месторождения 18), 191, 110). Выработаны и внедрены слелуюгцие положения, взятые за основу при проектировании многофазных насосных станций: - создание модульной конструкции; — регулирование производительности в зависимости от параметров на входе; - обеспечение работоспособности станции при стопроцентном газовом факторе постановкой модуля ожижения; - использование телеметрии и управлении работой станции, функционирующей в автоматизированном режиме.

Данная система разработана впервые в России как альтернатива ранее созданным фирмами "Вогпешап" и "( е(и(пх" (Термания), Это стало возможным и результате проведения расчетно-аналитических раб~т по построению оптимальных профилей поверхностей встречного направления. В настоящий момент спроектирована и изготовляется усовершенствованная многофазная насосная станция МНС 60 (рис. 3) по контракту с црелприятием АО "Лукойл". Станция отличается возможноспю работать при 100 % газосодержании по входу, что достигается благодаря специальной системе "жкижения".

Вторым отличительным признаком новой станции яшгяются насосы, которые могуг воспринимать со стороны входа давление до 2 МПа за счет усовершенствованных уплотнений (рис. 5). В течение 1998-2000 годов были проведены работы по созданию отечественной системы для гидроциклонного разделения суспензии руд на горно-обогатительных комбинатах и получения требуемой концентрации частиц нужного класса более 80% с эффективностью выше 80%, которая является основной системой в технологическом цикле получения цветных металлов из руды (рис.

4) 11Ц, В процессе работ были решены конструкторские и научные проблемы, позволившие спроектировать энергетическую систему, работающую и автоматическом режиме (рис. 6). Система содержит: - специальные (пульпоиые) насосы„. - блок гидроциклонов; - пульпопровод низкого давления н пульпопровод высокого давления с запорно-регулирующей арматурой„. — блок водоподготовки; - сисз[ь[у автомати«[еского упр«И[ленив и ко[ггро [я об»еспе«[ива[«зн[у[о «аг[«[асо«ванцук» оа1)ату агаеГатйв и ПОдсистсм В сООтВстствии с трсбОваниями тсхпал01ив получсция рул ы, При поасктир[»ванин бь[ла учтено, чта псрскачивасмая С1«спеца«ия руды 1»б»1[адаст ВысОкОзрОзианными, хими«таски активными свОЙствами и чтО рссурс з«грубсжных ЯналаГОВ 11риблизитсльпО В два-три раза прсВы1цаст ресурс раооты атсчсствсннОГО Обору. дования.

Рсазп[з«зция при проектировании рс[пений, учит[да«а[а[1[их св~й~тва сусцс[[зии«, и Т1тсбований па ресурсу, Вызвала П1»именсние специальных материалов, пок1»ьп»ий и Отработки оригинал[,И[ах технологических процессов. В процессе проекгирова[[ия бл~ка Гидроциклоцав саз1[аца методика расчета рабочих процессов В Гид1»ОциклОнс, НОлучив1пая впослсдстви[1 экспе[»имснталы1ОС падтв[»1»ждснис, Изгг»тавлснис знергстичсских систем на [тредприятии потребовала создания ман;- ной кооперации, позволивгдей реализовать луцпие технологические возможности привлеченных заводов: получение деталей из чугуна КЧА28 с НВС>6О, созда[Кис раз~~чн~~ кс1тамичсскнх деталей и за[нитных накрытий для злсментов п1»оточных чагг[ей агрегатов, изготовление гибкого ротора ЭУГРС„изготов[«[ение належнаго электрогенератора на 1 МВТ, уникальных теплаобменников. редукторов, отечественных систем автоматического управления нового поколения. Впервые в России было освоено производство систем разделения суспензии руд, мнагафазных насоснь[х станций, знергсти«[сских 1сза[савок па базе ~~з~~~х турбо«тстанлсров«интегрированных с ГГУ, Внедрена тсхна11ОГия МОдулы1ОГО изГОтОБлсния и поставок зтих зп«.рГстичсских сисгем заказчику.