Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. - Сварочные приспособления, страница 17

Приспособления, станки и установки надежно закрепляются нафундаменте или устанавливаются устойчиво. Самопроизвольный поворотшпинделя ИЛИ наклон стола манипуляторов, вращателей и кантователей долженбыть исключен. Для этого в конструкции механизмов предусматриваютсамотормозящую кару или стопорный механизм. На элементах управлениядолжны быть четкие, надписи и аварийные кнопки «Стоп».Основная базовая поверхность приспособления в зависимости отконструктивно-технологических признаков изделия и от вида производства можетрасполагаться вблизи от пола или на различной высоте от него (нулевой отметки).В связи с этим рабочие операции производятся рабочим сидя, стоя с наклонамиили без наклонов туловища, либо с подъемом на различную высоту монтажнойплощадки. Наиболее удобно талое приспособление, которое обеспечиваетрасположение базовой поверхности перед рабочим на уровне 800 ...

1000 мм отпола.Учитывая разный рост рабочих, в конструкцию приспособления включаютспециальные устройства для регулировки высоты, применяют подставки подноги, сиденья с регулируемой высотой.Приспособления должны иметь внизу пространство высотой и глубиной неменее 150 мм для размещения ног, а при необходимости и пространство дляколен, чтобы они не упирались в раму (стол) приспособления.При работе на большей высоте площадки для размещения приспособлений исами приспособления должны иметь перила и замкнутый бортик высотой неменее 40 мм, который препятствует соскальзыванию и случайному падению внизуинструмента,приспособлений,деталей,электродов.Напереносныхприспособлениях следует предусматривать крючья на корпусе, позволяющиебыстро и надежно закрепить (повесить) их на металлоконструкции.Весьма затруднительна комплексная механизация и особенно автоматизацияработ на приспособлениях при установке их на движущейся конвейерной линииили при проведении монтажных работ на высоте.

Дополнительноенеблагоприятное воздействие на рабочего оказывают ветер, атмосферные осадки,низкие температуры в зимние месяцы, слепящее действие прожекторов,освещающих рабочие места в ночное время.Перед работой на сборочном приспособлении слесарь-сборщик долженподготовить его: проверить отсутствие посторонних деталей, электродов, огарков,удалить остатки флюса, шлака, брызги и капли металла с установочныхповерхностей и прижимов, отвести прижимы и подвижные части приспособленияв исходное положение и т. п.

Сборка ведется путем установки и закрепления вприспособлении всех деталей и сборочных единиц, образующих конструкцию,причем работа производится в строгом соответствии с последовательностью,регламентированной технологическим процессом сборки. Прихватка деталеймежду собой осуществляется, как правило, после сборки конструкции.При наличии качественных заготовок, хорошо сконструированногоприспособленияиподъемно-транспортныхсредствпроцесссборкиосуществляется быстро, без значительных затрат физических усилий, безподгонки, переустановки, выверки деталей. Рабочий не совершает лишнихдвижений, хождений, наклонов.

Однако такие условия сборки имеют местотолько при серийном и массовом производствах однотипных изделий.В единичном и мелкосерийном производствах, когда сборка ведется поразметке или используются простые универсальные приспособления, от рабочеготребуется постоянное внимание. Он должен видеть мелкие элементы собираемойконструкции, постоянно контролировать правильность установки деталей иточность размеров, производить захват деталей и инструмента руками, вестиподгонку и т.

п. Все это вызывает утомление рабочего. В то же времякомплексная механизация и автоматизация таких производств пока ещенерациональна и технически затруднена.Конструкция приспособления во многом влияет на позу рабочего.Применение поворотных приспособлений повышает удобство работы, точностьизготовления, создает наименьшие физические нагрузки на рабочего. Этому жеспособствует применение подъемно-транспортных механизмов, чалок игрузозахватных приспособлений.Следует учитывать также влияние эстетических и социальнопсихологических факторов на производительность, качество и утомляемостьрабочих.

В частности, внешний вид приспособления, его компоновка, форма иразмещение рукояток и органов управления должны соответствовать принципамхудожественного конструирования и формообразования машин, учитывающимтребования техники безопасности, психофизических возможностей человека иэстетического воздействия. Такие приспособления вызывают бережноеотношение со стороны обслуживающего персонала, что способствует повышениюих долговечности, надежности в работе, повышению производительности труда икачества.Хороший внешний вид приспособления в значительной степени влияет насоздание благоприятной и располагающей обстановки, которая снижаетутомляемость рабочего, приносит ему моральное удовлетворение, делает трудрадостным.Таким образом, сварочное приспособление должно быть удобным в работе,обеспечивать высокопроизводительный и безопасный труд рабочего.7.2 Эксплуатация и ремонт приспособленийВ процессе эксплуатации сборочно-сварочные приспособления испытываютсиловые воздействия при закреплении деталей и изделий, а такжедополнительные усилия от температурных воздействий.

Они подвергаютсятрению и ударам при установке и снятии деталей и изделий. В результате износауменьшаются диаметры фиксирующих пальцев, увеличиваются диаметрыфиксирующих отверстий, искажается профиль и изменяются размеры опорныхдеталей, зажимных элементов и т.

п. Базовые поверхности приспособлений могутзабрызгиваться расплавленным металлом.При разработке приспособлений должен быть обеспечен высокий уровень ихремонтопригодности. Это предусматривает, в частности, возможностьагрегатного ремонта и замены функциональных частей и блоков, быстрой замены,регулировки и восстановления изнашивающихся элементов, необходимую степень резервирования, заданную точность собираемых и свариваемых изделий втечение всего срока эксплуатации приспособления.Для сохранения точности приспособления и увеличения срока его службынеобходимо проводить предупредительные ремонты согласно графику плановопредупредительных ремонтов (ППР) оборудования и приспособлений. СистемаППР предусматривает: регистрацию (учет) всех приспособлений; надзор за ихправильной эксплуатацией и уход; периодические осмотры с разборкойответственных элементов, проверку на точность; текущий и средний ремонты.Все перечисленные работы осуществляются по графику ППР независимо оттехнического состояния приспособления.

Периодичность и трудоемкостьобслуживания, наладки и ремонта зависят от типа приспособления и характераего работы. Регулярно следует вести журнал учета проводимых работ. Крометого, на каждое приспособление составляется паспорт, в котором должны найтиотражение сведения о разработчике и изготовителе приспособления, датахвнедрения, длительности эксплуатации, видах неисправностей и содержанииремонтных работ, базовых размерах, подлежащих проверке, их фактическихпредельных отклонениях, величинах износов и т.

п. (см. прилож. 2). Учетнеисправностей позволяет разработчикам и изготовителям совершенствоватьприспособления.В комплекте сложных приспособлений и оборудования должны бытьпредусмотрены технические средства, инструмент и принадлежности длявыполнения работ по диагностике, наладке, техническому обслуживанию иустранению неисправностей.Как правило, сборочно-сварочные приспособления, особенно имеющиепневмо-, гидро- и электроприводы, должны проверяться и ремонтироваться наспециальных участках (в цехах), оборудованных необходимыми контрольнымиприборами и станками.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1 Альбом механического оборудования сварочного производства: Учеб,пособие.

М.: Высшая школа. 1974. 159 с.2 Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварныхконструкций: Учеб. пособие. М.: Высшая школа. 1977. 136 с.3 Андреев А. Ф., Богорад А. А.. Каграманов Р. А. Применение грузозахватныхустройств для строительно-монтажных работ. М.: Стройиздат. 1985, 200 с.4 Блинов А. Н, Лялин К. В. Организация и производство сварочно-монтажныхработ. М.: Стройиздат, 1982.

307 с.5 Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочногопроизводства. М.: Машиностроение, 1979. 280 с.6 Евсеев Р. Е., Евсеев В. Р. Сварка при производстве электромонтажныхработ. Л.: Энергия, 1978. 296 с.7 Евстифеев Г. А.. Веретенников И. С. Средства механизации сварочногопроизводства. Конструирование и расчет. М.: Машиностроение, 1977. 96 с.8 Козырев Ю. Г. Промышленные роботы: Справочник. М.: Машиностроение,1983. 376 с.9 Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции:Технология изготовления: Автоматизация производства и проектированиесварных конструкций.

М.; Высшая школа, 1983. 344 с.10 Павленко В. В.. Кутана И. Д. Автоматизация технологической подготовкив сборочно-сварочном производстве. Киев: Техника, 1983. 88 с11 Патон Б. Е., Спыну Г. А., Тимошенко В. Г. Промышленные роботы длясварки. Киев: Наукова думка, 1977.

228 с.12 Разжигаев А. Ф. Сборочно-сварочные приспособления. Москва,Свердловск: Машгиз, 1960. 52 с.13 Рыжков Н. Н. Производство сварных конструкций в тяжеломмашиностроении. М.: Машиностроение, 1980. 375 с.14 Сварочное оборудование: Каталог-справочник. Ч. IV / Под ред. А. И.Чвертко. Киев: Наукова думка, 1981. 468 с15 Сварка в машиностроении: Справочник. Т. 3 Под ред. В. А.Винокурова. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.16 Севбо П.

И. Конструирование и расчет механического сварочногооборудования. Киев: Наукова думка, 1978. 400 с.17 Таубер Б. А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. М.:Машгиз, 1951. 416 с.18 Тюрин В. Ф. Конструирование сборочно-сварочных приспособлений. М.:Машгиз, 1964. 76 с.19 Фишкис М. М.

Механизация и автоматизация контактной сварки. М.:Машиностроение, 1976. 47 с.20 Ханапетпв М. В., Блинов А. Н., Фоминых В. П. Организация и технологиясварочно-монтажного производства. М.: Стройиздат, 1972. 320 с21 Чвертко А. И., Патон Б. Е., Тимченко В. А. Оборудование длямеханизированной дуговой сварки и наплавки. М.: Машиностроение, 1981. 264 с.СВАРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯУчебное пособиеНаталья Юрьевна КрампитАндрей Гарольдович Крампит.