Отзыв_МО-4_Гущин_ДА (Повышение эффективности модифицирования металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой)
Описание файла
Файл "Отзыв_МО-4_Гущин_ДА" внутри архива находится в следующих папках: Повышение эффективности модифицирования металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой, Отзывы на автореферат. PDF-файл из архива "Повышение эффективности модифицирования металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технические науки" из Аспирантура и докторантура, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "диссертации и авторефераты" в общих файлах, а ещё этот архив представляет собой кандидатскую диссертацию, поэтому ещё представлен в разделе всех диссертаций на соискание учёной степени кандидата технических наук.
Просмотр PDF-файла онлайн
Текст из PDF
отзыв на автореферат диссертации Гущина Дмитрия Александровича «Повышение эффективности модифицирования металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии Автоматическая сварка с металлохимичес кой присадкой (МХП) широко применяется при сварке металлоконструкций пролетных строений на монтаже для стыковых соединений толщин 12-16 мм без разделки и 20-50 мм с Ч-образной разделкой кромок с формированием обратного валика.
Этот способ практически безальтернативен для монтажных соединений стыков ортотропных плит проезжей части металлических мостовых сооружений (толщины 12-1б мм), в общем объеме сварных швов это всегда более 50 ',4. Высокая стабильность качества этих соединений определяет и долговечность работы конструкции. В то же время существующая технология приготовления металлохимической присадки (МХП) несовершенна и не позволяет отслеживать процент усвоения модификатора (Т1О2) крупкой, а соответственно количество введения его в сварочную ванну по длине шва. Выполненная работа, систематизация данных полученных в результате исследования автора в диссертационной работе Гущина Д.А., подтверждают это, - механические свойства металла шва сварных соединений, выполненных автоматической сваркой под флюсом с применением МХП, имеют значительный разброс механических свойств и особенно по ударной вязкости.
Цель работы Гущина Д.А. по повышению стабильности свойств сварных соединений конструкций стальных мостов, выполненных автоматической сваркой с МХП, является актуальной и имеет большой научный и, несомненно, практический интерес. Для достижения поставленной цели в работе сформулированы и последовательно решены необходимые задачи. Решения этих задач определило научную новизну и практическую значимость работы. Результаты исследования в автореферате изложены последовательно и логично. Отмечаем практическую ценность разработанной и запатентованной технологии получения гранулированного присадочного материала (МХП) с применением высокоэнергетического механосинтеза в планетарной мельнице. Из приведенных результатов в автореферате установлено, что распределение частиц модифицирующей добавки (Т1О2) в составе МХП, прошедшей обработку по разработанной технологии, значительно отличается от распределения частиц МХП, полученной по технологии, существующей в настоящее время в производстве.
Существенно увеличивается число частиц размером менее 1 мкм (до 60 о'о). Таким образом, при производстве МХП по вышеуказанной технологии происходит значительное измельчение частиц Т(02. Это повышает модифицирующую способность МХП, стабильность ее состава, на порядок повышает стабильность механических свойств по пределу прочности в сравнении с применяемой технологией, и почти в два раза, — по ударной вязкости. Также уменьшает чувствительность МХП к внешним факторам, связанным с ее изготовлением.
Степень достоверности результатов диссертационного исследования подтверждается применением металло графических исследований, проведения химического анализа и механических испытаний заваренных контрольных образцов, и статистической обработкой полученных результатов. При общей положительной оценке диссертационной работы, по автореферату имеются следующие замечания: в авто реферате автор не указывает где, кроме лабораторных исследований, проходило апробирование изготовленной по предлагаемой технологии МХП и какие результаты практического применения имеются.
Есть ли расхождения в данных, полученных в лабораторных и при производственных испытаниях. Их величина и допустимость отклонения, - в работе также не рассмотрено влияние изменяемого обьема МХП при переменном по длине сварочном зазоре и высоте засыпки МХП (что очень актуально для условий монтажа) на процент участия модифицирующей добавки в формировании металла шва, а следовательно, нет оценки этого влияния на механические свойства сварного соединения, - в автореферате не указано, каким образом возможно промышленное внедрение этой технологии.
Если продукт изготавливается на специализированном предприятии, то отсутствуют экономические расчеты целесообразности применения новой технологии по сравнению с существующей технологией, приготовления в монтажных условиях. Не указаны сроки годности, условия упаковки, транспортировки, хранения, В то же время хочется обратить внимание автора на другие работы, нацеленные на решение этой же проблемы иным методом, на наш взгляд более радикальным, заменой МХП легированными сварочными проволоками, позволяющими стабилизировать механические свойства наплавленного металла и одновременно, существенно поднять производительность процесса. Имеется ввиду предложенная кафедрой сварки МГТУ имени.
Н.Э. Баумана (проф. Якушин Б.Ф.), технология монтажной сварки под флюсом с дополнительной горячей присадкой 1ДГП). Предварительные результаты- повышение производительности до 25% и полный отказ от технологии МХП. диссертационного исследования. Все сказанное выше позволяет сделать вывод, что представленная к защите диссертационная работа в полной мере соответствует требованиям п.9 Положения о присуждении ученых степеней, а ее автор Гущин Дмитрий Александрович заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10 — Сварка и родственные процессы и технологии.
Главный инженер МТФ «МО- ЕСТ» Зам. Главного сварщика МТФ Контакты: 109004, г. Москва, ул, Земляной вал, дом 61 стр.2 МТФ «Мостоотряд-4» Филиал ПАО «МОСТОТРЕСТ» Главный инженер Потапов Сергей Вениаминович Заместитель главного сварщика Плохута Сергей Иванович Тел: (495) 915-54-83 Факс: (495) 742-09-21, (916)455-85-10, е-пта11 вр1о1ш1а®томго.ги Имеющиеся замечания не снижают ценность диссертационной работы Гущина Д.А. практическое применение ей обеспечено не только в мостостроении, но и в других отраслях народного хозяйства. Результаты диссертационного исследования изложены в 1б публикациях, 8 из которых в рецензируемых журналах ВАК. Публикации по теме диссертации раскрывают положения, выносимые на защиту, На разработанную технологию получения гранулированного присадочного материала для дуговой сварки получен патент на изобретение.
Все вышеперечисленное подчеркивает достаточно высокий научный и практический потенциал .