Отзыв_ИЭС_Патона_Гущин_ДА (Повышение эффективности модифицирования металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой)

на автореферат диссертационной работы Гущина Дмитрии Александровича «Повышение эффективности модифицированни металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10 — Сварка, родственные процессы и технологии Сварные металлические конструкции широко используются в строительстве, энергетике, транспорте и других отраслях промышленности, при этом объем и области их применения непрерывно увеличиваются.

Вместе с тем, как отмечает академик Б.Е. Патон, 70-80 % отказов конструкций связаны со сварными соединениями. Анализ таких случаев показал, что большинство разрушений сварных конструкций носит хрупкий характер, без заметных предварительных деформаций. При проектировании металлических конструкций металловедам приходится решать две противоречивые задачи: с одной стороны для повышения эффективности работы конструкции (работа при высоких рабочих нагрузках, снижение веса и металлоемкости) требуется повышать уровень прочностных характеристик, а с другой — необходимо увеличивать пластические свойства металла, чтобы снизить риск хрупкого разрушения. Единственным средством решения этой проблемы является измельчение зерна.

Обеспечиваю;-е высокую пла -тичность металла без существенно~о характеристик. Одним из эффективных способов измельчения структуры металла шва является модифицирование сварочной ванны тугоплавкими соединениями. В свете сказанного представленная работа, посвященная повьлпению эффективности модифицирования металла шва при сварке стали под флюсом с металлохимической присадкой несомненно актуальна и представляет научный интерес. В настоящее время в мостостроении в монтажных условиях широкое применение имеет автоматическая сварка под флюсом с металлохимической присадкой (МХП), состоящей из рубленой проволоки, опудренной химической добавкой ТЮз. Металлохимическая присадка (МХ11) засыпается в зазор свариваемого стыка. Проведенный диссертантом анализ механических свойств сварных соединений выполненных на производстве при монтаже мостовых конструкций, показал значительный разброс прочностных характеристик и особенно ударной вязкости, в значительной степени определяющей риск хрупкого разрушения.

Предположение о том, что этот разброс связан с нестабильностью количества модификатора (ТЮ2) вводимого в сварочную ванну, диссертант подтвердил экспериментально. С помощью специально разработанной методики было установлено, что постоянство состава МХП зависит от прочности сцепления модифицирующих частиц с поверхностью гранулята. Для обеспечения высокой прочности сцепления предложено использовать высокоэнергетические Заведующий отделом физико-химических процессов в сварочной дуге Института электросварки им. Е.О.

Патона НАН Украины, доктор технических наук, старший научный сотрудник В.В. Головко / ~7~ "З Ф~l,~ Подпись д.т.н. Голо Заведующая канцеля ИЭС им. Е.О.Патона ? у ~' --' Л,И.Копейка смесители, обеспечивающие соударение частиц модификатора с гранулятом с ускорением более 208. При этом происходит измельчение частиц модификатора до наноразмерного уровня и дробление гранулята с образованием ювенильных поверхностей, что способствует созданию прочных связей в МХП и высокой стабильности ее состава. Разработанная диссертантом новая технология йзготовления МХП позволяет значительно улучшить прочностные и пластические свойства металла шва. Диссертант, развивая подходы, использованные специалистами ИЭС им.

Е.О.Патона при оценке роли оксидов в формировании структуры и свойств металла шва из низколегированных сталей, подробно проанализировал и с позиции механики разрушения сформулировал требования к структурно- размерным, физическим и химическим свойствам неметаллических включений в металле шва. Достоверность полученных результатов исследования подтверждается применением металлографических исследований, химического анализа и механических испытаний, заваренных контрольных образцов и статистической обработкой полученных результатов. Результаты диссертационного исследования апробированы в производстве и изложены в 16 публикациях, 8 из которых в рецензируемых журналах ВАК. Публикации по теме диссертации раскрывают основные положения, выносимые на защиту.

На разработанную технологию получения гранулированного присадочного материала для дуговой сварки получен патент на изобретение. Все это подчеркивает достаточно высокий научный и практический потенциал диссертационного исследования. Все вышесказанное позволяет сделать вывод, что представленная к защите диссертационная работа в полной мере соответствует требованиям п.

9 Положения ВАК РФ о присуждении ученых степеней, а ее автор Гущин Дмитрий Александрович заслуживает присуждения ученой степени кандидата технических наук. .