Отзыв_Еремин_для_Гущина (Повышение эффективности модифицирования металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой)

Отзыв на автореферат диссертации Гущина Д.А. на тему «Повышение эффективности модифицирования металла шва низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук. Вследствие теплового воздействия сварочной дуги в шве и околошовной зоне формируется крупнозернистая структура, снижающая прочностные свойства сварных соединений, что ведет к хрупкому разрушению металлоконструкций. Поэтому вопросам улучшения структуры и повышения механических свойств сварных соединений, непосредственно в процессе сварки, уделяется постоянное внимание исследователей.

Способом получения структуры металла шва, стойкого против хрупких разрушений, при одновременном повышении его прочности и пластичности, является измельчение зерна за счет введения в сварочную ванну модификаторов, которые увеличивают число центров кристаллизации в сварочной ванне. Одной из существенных трудностей при модифицировании является равномерное введение и распределение по объему сварочной ванны модифицирующей добавки. выполняющей роль дополнительных центров кристаллизации и блокирующей рост кристаллитов. Неравномерное распределение модификаторов в сварочной ванне приводит к нестабильности механических свойств сварных соединений, что снижает их эксплуатационные характеристики. Поэтому повышение уровня и стабильности механических свойств сварных соединений путем измельчения структуры металла шва актуально в настоящее время. Автором установлено, что одним из непременных условий постоянства получения высококачественных сварных соединений с применением МХП (металлохимнческая нрь)садк))) являстся) стабильность сс сос5ави на Всех эг)шах ее использОВання.

1 лаВным показателем этого постоянства является прочность сцепления частиц химической добавки с поверхностного гранулята. Она зависит от чистоты и рельефа этой поверхности, конструкции смесителя и режимов смешивания, соотношения компонентов при загрузке в смеситель. Прочность сцепления модифицирующей добавки с гранулятом автор оценивал по привесу (масса модифицирующих частиц, связанных с гранулятом). Полученные им результаты подтвердили высокую точность разработанного метода, В результате экспериментов было установлено влияние масс гранулята и добавки Т)О, скорости вращения смесителя, Времени смешивания на прочность сцепления.

С возрастанием массы Т1Р) в присадке и времени смешивания прочность сцепления увеличивается, а с увеличением скорости вращения уменьшается. Для увеличения прочности сцепления модификаторов с частицами гранулята автор рекомендует применять - планетарные мельницы, в которых происходит измельчение частиц Т)О), их пластическая деформация и дробление частиц гранулята. При этом возможно химическое взаимодействие между компонентами смеси и установление прочных связей.

Фрактографические исследования поверхности излома образцов, сваренных по технологии. разработанной автором, показали, что введение в Т)0. в сварочную ванну, приводит к уменьшению хрупкого излома. Ценным в диссертации является построенная модель распределения температуры расплава в продольном сечении сварочной ванны. При этом рассчитано время пребывания металла в различных ее зонах и указаны окислительно-восстановительные реакции.

Металлографические исследования сварных образцов показали, что при сварке с МХП, изготовленных по новой технологии в шве формируется мелкозернистая структура с линейным размером зерна в два раза меньше чем при сварке по старой технологии. С позиций термодинамики гетерогенных реакций автор объяснил механизм взаимодействия Т!Оз со сварочной ванной под флюсом АН-17, содержашим 9...13',» А!зоэ .

По автореферату можно указать некоторые замечания: - каким способом определялась температура в отдельных зонах сварочной дуги; - указать, какие были параметры режима дуговой сварки при образовании такой большой длины сварочной ванны. В целом представленная работа имеет научную н практическую ценность и соответствует требованиям (П.9 «Положение о присуждении ученых степеней»), предъявляемым к кандидатской диссертации, а ее автор достоин присуждения ему ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.10.

— Сварка, родственные процессы н технологии. Декан машиностроительного института, заведующий кафедрой «Машиностроение и материаловедение» и заведующий секцией «Оборудование и технология сварочного производства>~ д.т.н., профессор ,. ~"~ ~ Евгений Николаевич Еремин Доцент секции «Оборудование и технология сварочного производства», к.т.н., доцент Борис Евгеньевич Лопаев Омский государственный технический университет, Россия, 644050, г. Омск-50, пр.„Мира,11 Адрес, электронной почты: ч~е! Й 1есппФта!1.ги Телефон кафедры: (3812) 65-27-19 Оэ.09,2017 Подписи Еремина Е,Н, и Лопае9аЗ,К," удосЪфараю, Начальник управления кадров ОмГХУ '';:,,""! ..

1О.АДуховских „%./ '., оа.: '~у ',' .