Диссертация (Повышение эффективности модифицирования металла шва при сварке низколегированной стали под флюсом с металлохимической присадкой), страница 19

Введение диоксида титана в сварочную ванну совместно с гранулятомобеспечивает надежную его доставку в реакционную зону и равномерноераспределение по всему объему сварочной ванны, что обеспечивает повышениестабильности механических свойств металла шва.3. С позиций термодинамики гетерофазных реакций предложен механизмвзаимодействия диоксида титана со сварочной ванной в условиях сварки подфлюсом АН–47, содержащим 9–13 % Al2O3.

Образовавшиеся в результатереакций на межфазных границах гранулят – расплав и жидкий шлак – расплавэндогенные включения с тугоплавкой нитридо – титановой оболочкой, являютсяактивнымицентрамикристаллизациииспособствуютформированиюмелкозернистой структуры металла шва.

Между матрицей и нитридо-титановойоболочкой, кубическая кристаллическая решетка которой соответствует решеткеa – железа, образуются прочные химические связи, что затрудняет зарождениемикропустот и трещин в металле шва при нагружении до предела текучести. Этообеспечивает повышение ударной вязкости металла шва KCU-40 на 10–14 % прииспользовании МХП, полученной в цилиндрическом смесителе, а в случае134применения МХП, изготовленной в планетарной мельнице – на 20–25 % посравнению с соединениями, выполненными без добавления диоксида титана.4. Установлено, что введение в сварной шов нанооксидов титана вколичестве 0,4 % (масс) является оптимальным и повышает прочностныехарактеристики металла швов низколегированных сталей.135СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ1.ЛюбовицГ.Предисловиектому1«Микроскопическиеимакроскопические основы механики разрушения» / Г.

Любовиц. Разрушение : в 6томах. М., 1973. Т.1. С. 7–14.2.Джамбулатов Р.Г. Анализ причин обрушения покрытий общественныхзданий // Молодой учёный, 2015. №10. С. 197–200.3.Реестр аварий зданий и сооружений 2001 - 2010 годов / К.И. Еремин [идр.] М.: 2011. 320 c.4.Гарькин И. Н., Гарькина И. А. Системные исследования притехнической экспертизе строительных конструкций зданий и сооружений //Современныепроблемынаукииобразования.2014.https://www.science-education.ru/ru/article/view?id=13139№(дата3;URL:обращения:09.01.2017).5.Патон Б.Е. Современные направления исследований и разработок вобласти сварки и прочности конструкций // Автоматическая сварка.

2003. №10/11.С. 7–13.6.Патон Б.Е. Современные направления повышения прочности и ресурсасварных конструкций // Автоматическая сварка. 2000. №9/10. С. 3–9.7.Griffith A. A. The phenomenon of rupture and flow in solids // PhilosophicalTransactions of the Royal Society. 1920. Vol. A221.

P. 163–198.8.Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пиро- металлургическихпроцессов. М.: Металлургия, 1966. Ч.2. 703 с.9.Orowan E., Trans. Inst. Engrs. Shipbuilders Scotland, 89, 165 (1945).10. Irwin, G.R. Relation of stress near a crack to the crack extension force //Proc. IX Internat.

Congr. Appl. Mech. Brussels. 1957. P. 245–251.11. Petch, N.J. The cleavage strength of polycrystals. The Iron and SteelInstitute. 1953. V. 174. P. 25–28.13612.Иоффе А.Ф., Кирпичева М.В., Левитская М.А. Деформация ипрочность кристаллов // Журнал русского физико-химического общества. Частьфизическая. 1924. Вып. 56. С. 489–503.13.Гончаров Е.Г., Афиногенов Ю.П., Ховив А.М. Строение вещества ихимическая связь в курсе неорганической химии: учебник // Воронеж: ИПЦ ВГУ.2008. 280 с.14.Нотт Дж.Ф.

Основы механики разрушения // Пер. с англ. под ред. В.Г.Кудряшова. М.: Металлургия, 1978. 256 с.15.Griffith A.A. The phenomenon of rupture and flow in solids //Philosophical Transactions of the Royal Society of London, Series A. 1920. V. 221. P.163–198.16.Heslop J. The ductile-brittle transition in the fracture of α-iron: II / J.Heslop, N.J. Petch // Philosophical Magazine.

1956. 3(34) P. 1128–1136.17.Петч Н. Металлографические аспекты разрушения. В кн.: Разрушение.В 7-и томах. Том 1. М.: Мир, 1973. С. 404–406.18.ЗаккейВ.Ф.,ГербенгУ.У.,ПаркерЭ.Р.Структурныетипыразрушения // В кн.: Разрушение. В 7-и томах. М.: Мир, 1973. C. 421–470.19.Orowan E. Nye J.F., Cairns W.J. Notch brittleness and ductile fracture inmetals. // Report №16/45, Theoretical Research Department, Ministry of Supply.London. 1945.20.Tipper C.F. The fracture of Metals // Metallurgia, 1949. Vol. 39. P. 133.21.Puttick K.E. Ductile Fracture in Metals // Philosophical Magazine. 1959.Vol. 4.

P. 964.22.Горицкий В.М. Диагностика металлов М.: Металлургизат, 2004. 408 с.23.Beachem C. D. An electron fractographic study of the influence of plasticstrain conditions upon ductile rupture processes in metals // Transactions of theAmerican Society of Metals. 1963. Т. 56. P. 318–326.24.Crussard C., Plateau J., Lean J.B. // Transactions of the American Societyof Metals.

1959. Vol. 51. P. 581.13725.Lee Eun U. Thermal stress and strain in a metal matrix composite with aspherical reinforcement particle // Met. Nrans. A. 1992. 23 №8. P. 2205–2210.26.Головко В.В., Походня И.К. Влияние неметаллических включений наформированиеструктурыметалласварныхшвоввысокопрочныхнизколегированных сталей // Автоматическая сварка. 2013. № 6. С. 3–11.27.Особенности распределения и роль неметаллических включений вметалле шва при введении в сварочную ванну нано оксидов / Д.А. Гущин [и др.] //Сварка и Диагностика. М.: 2015. № 6. C. 25–28.28.БолдыревА.М.,ДорофеевЭ.Б.,АнтоновЕ.Г.Управлениекристаллизацией металла при сварке плавлением // Сварочное производство. М.:1971. №6.

С. 35–37.29.Любавский К.В., Пашуканис Ф.И. Некоторые особенности сваркилитых аустенитных сталей // Сварочное производство. 1955. №9. С. 10–12.30.Математическаямодельнуклеациивжидкихметаллахнаультрадисперсных керамических частицах / А.П. Калинина [и др.] // Журналфизической химии. 2001. т. 75. №2. С. 283–289.31.КоротаеваЗ.А.Получениеультрадисперсныхпорошковмеханохимическим способом и их применение для модифицирования материалов :автореф. дис. … канд. техн. наук: 02.00.04. Кемерово, 2008. 22 с.32.Получение литых металлических изделий методом полиградиентнойкристаллизации / А.В.

Кушнарев [и др.] // Металловедение и термическаяобработка металлов. 2007. № 7. С. 10–14.33.Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. М.:Металлургия, 1968. 698 с.34.Алов А.А., Г.В. Бобров Модифицирование металла при сваркеалюминия // Сварочное производство. 1959.

№6. С. 1–4.35.Рыжков Ф.Н., Постников В.С. Сварка колеблющимся вдоль шваэлектронным лучом // Автоматическая сварка. 1969. №11. С. 1–4.13836.Антонец Д.П., Псарес Г.Г., Козацкий Н.В. Автоматическая сваркаалюминия с поперечным колебанием дуги // Сварочное производство. 1967. №11.С. 15–18.37.Сутырин Г.В. Исследование механизма воздействия низкочастотнойвибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая сварка. 1975.№5. С. 7–10.38.Болдырев А.М., Дорофеев Э.Б., Антонов Е.Г. Влияние внешнегомагнитного поля на кристаллизацию и технологическую прочность при аргонодуговой сварке // Сварочное производство.

1974. №9. С. 14–16.39.Влияние электромагнитного перемешивания сварочной ванны наструктуру и свойства соединений сплава ВТ6с / В.П. Черныш [и др.] // Сварочноепроизводство. 1972. № 5. С. 8–9.40.Дзыкович И.Я. Исследование структуры и условия кристаллизацииметалла сварных швов на хромоникелевых аустенитных сталях // Автоматическаясварка. 1962. №11. С. 20–25.41.методИспользование порошкового присадочного металла – эффективныйинтенсификации сварки плавлением/ И.И.Ивочкин [и др.] //Автоматическая сварка. 1975.

№10. С. 35–38.42.ИвочкинИ.И.Оперспективахпримененияпорошковогоприсадочного металла при сварке плавлением // Сварочное производство. 1969.№6. С. 8–10.43.Технологическая прочность соединения, полученного при сварке подфлюсом с ППМ стали 16Г2АФ больших толщин / Б.Ф. Якушин [и др.] //Сварочное производство. 1977. №10. С. 4–7.44.Особенностиструктурыимеханическихсвойствсоединений,выполненных электрошлаковой сваркой с применением порошкообразногоприсадочного металла / И.И. Ивочкин [и др.] // Автоматическая сварка. 1973. №9.С. 46-50.139Современные представления о модифицировании наплавленного45.металла и металла шва наноразмерными частицами (обзор) / В.Н. Коберник [и др.]// Сварка и Диагностика. 2015.

№5. С. 13–18.Структура и свойства низкоуглеродистого металла, наплавленного46.под керамическим флюсом, содержащим композиционные микрогранулы Ni –нанодисперсный WC / А.С. Трошков [и др.] // Известия Волгоградскогогосударственного технического университета: межвуз. сб. науч. ст. 2012.

№9(96).С. 187–190.47.Влияние нанодисперсных карбидов WC и никеля на структуру исвойства наплавленного металла / Г.Н. Соколов [и др.] // Сварка и Диагностика.2011. №3. С. 31–35.48.наКузнецов В.Д., Смирнов И.В., Шаповалов К.П. Влияние нанодобавокструктуруисвойстванизколегированныхсталейметалла//швовприПрогрессивныесваркевысокопрочныхтехнологииисистемимашинобудувания. 2013. Вип. 1,2 (46). С.

143–150.49.состояниеВлияние нанодисперсных частиц Al2O3 на структурно-фазовоепокрытийсистемыNi-Cr-B-Si-Fe/WC,полученныхплазменно-порошковой наплавкой / А.Н. Смирнов [и др.] // Сварка и диагностика. 2012. №5.С. 32–37.50.Черепанов А.Н., Оришич А.М., Шапеев В.П. Лазерная сваркаметаллов и сплавов с применением нанопорошковых модифицирующих добавок.Теория, эксперимент // Физическая мезомеханика. 2013. т. 16. №1. С.

91–104.51.дуговойСтроение, морфология и дисперсность металла, наплавленногосваркойплавящимсяэлектродомваргоневприсутствиинаноструктурированных модификаторов / М.А. Кузнецов [и др.] // Сварка идиагностика. 2012. №6. С. 8–10.52.Кривоносова Е.А. Модифицирование и формирование структурыметалла сварных швов низкоуглеродистых сталей : дис. … докт. техн. наук :05.03.06. Пермь. 2005. 266 с.14053.РешетниковасоединенийдляС.Н.Применениенанопорошковхимическихповышения физико-механических характеристик изделиймашиностроения : дис. … канд. техн. наук : 05.02.08. Красноярск.

2008. 125 с.54.КнязьковК.В.Разработкатехнологиимодифицированияизносостойких покрытий системы Ni-Cr-B-Si-Fe/WC в процессе плазменнопорошковой наплавки : дис. … канд. техн. наук : 05.02.10. Барнаул, 2015. 125 с.55.КоротаеваЗ.А.Получениеультрадисперсныхпорошковмеханохимическим способом и их применение для модифицирования материалов :дис. … канд. техн. наук : 02.00.04. Кемерово, 2008. 140 с.56.Жеребцов С.Н. Применение наноматериалов и высокотемпературнойобработки никельхромовых сплавов при электрошлаковом литье : автореф.дис.