Отзыв на автореферат 1 (Развитие элементов теории формирования шва и технологических основ многопроходной сварки плавящимся электродом по узкому зазору корпусных конструкций специальной техники из высокопрочных сталей)

Министерство образования и науки Российской Федерации фег)ерильааа авсз н~ук ивана«а гтнн) «ссав«зс»брага«галс ~ьпм уч!конг)ела« аьа исаа ооризаьга~ я~ «АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИ Й УН И ВЕРСИТЕТ им. И.и. ползуноВА» ~А.' Гту) нр-г Ленина, 4б. и!!арнаул. 65б038 Телсфон: (3852) 29-08-79; 29-07-10 Факс; (3852) 29-07-б4 Енва11: вйгас1 х'й;~па!!.п~ айаг)са-!э1 з1сь'с~ша!!ьга отзыв на автореферат диссертации ШОЛОХОВА Михаила Александровича РАЗВИТИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕОРИИ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ МНОГОПРОХОДНОЙ СВАРКИ плАВящимся электРОдом пО узкОму 3А30Ру кОРпусных КОНСТРУКЦИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, представлешюй на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.02.10 — «Сварка, родственные процессы и технологии» Диссертационная работа Шолохова М.А.

посвящена повьниению производительности сварочных работ и обеспечению стабильно высокого качества сварных соединений корпусных конструкций специальной техники йз высокопрочных сталей на основе моделирования процессов формирования сварных соединений при одно- и многодуговой многопроходной сварке плавящимся электродом по узкому зазору в среде защитного газа. В результате выполненной диссертационной работы разработаны элементы формирования сварных соединений при одно- и двухдуговой многопроходной сварке плавящимся электродом по узкому зазору. Приведена обобщенная физикоматематическая модель процесса многодуговой сварки по узкому зазору. когорая учитывает формирование шва, прочностные характеристики, напряженное состояние сварного соединения при многопроходной сварке по узкому зазору.

Предложенная модель формирования многопроходного шва вкгпочает подмодель формирования отдельных валиков, условно разделенную на нодмодели горения дуги и формирования сварочной ванны. Принятая модель распределения теплового потока дуги на плоской поверхности металла близка к общепринятому нормальному закону. Расчет по данной модели учитывает характерное изменение распределения теплового потока в разделке кромок. Решение уравнений подмодели формирования валика позволяет воспроизвести профиль ка>кдгно последующего валика многопроходного шва. Определено влияние формы разделки кромок и положения электрода на распределение тепловой мощности дути по ширине разделки кромок, а также усгановлено, что качественное формирование шва в зау кенной разделке обеспечивается, если высота наплавленного слоя не превышает 0,3 - 0,5 ширины разделки.

1!риня~о, что рациональным по расходу энергии и управляемости процессом двухлуговой сварки является процесс, при котором минимальное расстояние между дугами соответствует разделению обшей сварочной ванны на две„что оосспечпвает возможность независимого регулирования глубины проплавлення предшествующего слоя током первой дуги, а формы поверхности наплавляемого валика - током и напряжением второй дуги. Показано, что оп гимальным расстоянием между дугами, при котором ударная вязкосп достигает наибольших значений, является расстояние 100 — 200 мм, обеспечивающее достаточное время пребывания ЗТВ в диапазоне температур полиморфного превращения (850 500 'С).

В диссертационной работе Шолохова М.Л. использовалась совокупность теоретических, расчетных и экспериментальных мегодов исследований. При анализе условий формирования швов и оптимизации режимов сварки использовались методы компьютерного моделирования.

Достоверность результатов работы подтверждается соответствующими значениями метрологических характеристик, полученных при статистической обработке экспериментальных данных„хорошем совпадении теоретических и опы гпых значений геометрических параметров сварных соединений, их структуры и свойств. Особое внимание в работе было уделено обеспечению устойчивого горения дуги в разделке, так как при сварке по узкому зазору дуга'персмещаегся как по донной части разделки, .гак и на ее боковую поверхность.

Установлено, по критериями качества формирования шва при сварке по узкому за юру являются проплавление на заданную величину боковой стенки разделки в зоне сопряжения ее с предшествующим слоем и вогнутая поверхность слоя шва. Для получения высокой производительности и обеспечения устойчивого положения дуги в узкой разделке целесообразно использовать электродную проволоку диаметром 1,6 и 2,0 мм. По мере заполнения разделки и увеличения ее ширины мощность дуги следует увеличивать, повышая как ток, так и напряжение дуги.

При выполнении завершающих проходов, необходимо ограничивать скорость сварки даже при значительном токе из-за недостаточного прогревания боковых стенок. Установлена предельная ширина разделки, при которой обеспечивается полный провар кромок разделки и формируется вогнутая поверхность наплавленного слоя„ которая составляет 8-9 мм. Материалы диссертационной работы Шолохова ЧЛ. прошли широкую апробацию в рамках Всероссийских и международных научно-технических конференций (2012-2015 г.г.), а также обсуждены на семинарах кафедры «Технология сварки и диагностики МГТУ им.

Н.Э. Баумана» (МГТУ, 2015 г.). По материалам диссертации опубликовано 38 печатных работ, из них 2'? работ в журналах, рекомендованных ВАК, издана монография, получено четыре пагенга РФ на изобретение и полезные модели. Результаты работы 1Полохова М,А, использованы при создании гехнологий двухдуговой сварки в узкую разделку сварных швов элементов корпусных конструкций толи!иной 20-40 мм из высокопрочных сталей.

Автором диссертационной работы осуществлено промьшпегиюе внедрение разработанных технологий и сварочного оборудования: на ОАО сНПК «Уралвагонзавод», АО «Урапрансмаш», а также ЗАО «Уральский турбинный завод» и ЗАО «Курганстальмост». Общий экономический эффект от внедрения разработки составил более 30 млн. руб. По автореферату диссертации имеется замечание. Вызь)ваюг сомнение данные, приведенные на рис. 14 б: температура капли при сварке в СО. проволокой диаметром д)=1„2 мм при длине вылета 1,=55 мм, Ц!=55 В. У,=-4,8 м/мин, К„=0,08 Ом, 1 „=10 м! 'н, показана в диапазоне от 1400 до 1480 'С, что может не соответствовать действительности. Несмотря на указанное замечание, диссертационная работа Шолохова М.А.

актуальна, содержит научнукз новизну, имеет практическую значимость, является законченной научной работой, содержащей теоретические разработки и научнообоснованные решения в области развития элементов теории формирования сварного шва и технологических основ многопроходной одно- и двухдуговой сварки корпусных конструкций по узкому зазору. Данная работа удовлетворяет требованиям п.

требованиям п,9 «Положения о порядке присуждения ученых степеней», а ее автор Шолохов Михаил Александрович заслуживает присуждения ему ученой степени доктора технических наук по специальности 05.02.10 — «Сварка. родственные процессы и технологии». Отзыв обсужден на заседании кафедры «Малый бизнес н сварочном производстве» АлтГ ГУ им. И.И, Ползунова, протокол % 2 от 23.09.20! 7 ), Зав. кафедрой «Малый бизнес в сварочном производстве» имени лауреата Ленинской и!зеыии !'ад~!енкс! В.Г.

д.т.н,. профессор !У!нха!!;! Васильевп ! Радченко Профессор кафедры «Малый оизнсс в сварочном производстве» имени лауреата Ленинской премии Радченко ВХ. „«за!у кгпн,, профессор ~в» е аФРфчйг!ий Николаевич И!абалин о!!л!нО! ! 23.09.20! 6 г. подпись заверякп /7«.:.4г)а!!с-.'с,:г! э ' ффф~» «"'",.7)ай5ч7гэ!э.-~ак~ес4: ': !у~,~',з,л 8,«2 "е.э „е: 7!~еаза ~.е"-~ .".:.файф ф, 5~'-'а". ',: 2;," /,, "''~,,!л ф'-д7,- т:, контакты: !7!ГБОУ В0 «АлтГТУ им.

И,И. !)ол !уиова! !. Б!!риау.!."!и!!)!«й!ффЬ~й46. !.. Барнаул, 656038 Телефон: (3852) 29-08-79; 29-07-65 г)!!!кс: [3852) 29-07-64 Е-!пагй и!!гад к®п!а)!.га зааг)!а-Ь|кпезг!!3!па)!.га .