Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (Учебник Проектирование промышленных преприятий), страница 66

производственный комплекс ПК 2— (полки 2-6) На илл. 8.26 представлено структурное размещение складских зон стеллажных рядов производственного комплекса ПК 1. Отчетливо видны созданные колонны и их взаимное размещение с передаточными отсеками. Если сравнить имеющееся в распоряжении складское помещение с величинами размерных параметров, полученных в результате моделирующих экспериментов, то обнаружится, что имеющиеся в распоряжении складские мощности 8.2. Модернизация логистичесного обеспечения произбодстба аппаратурм 319 Илл.

8.25. Точная планировка павильона шедового типа — проектное решение для производственных комплексов ПК 1/ПК 2 зго З. Примеры проектирооания яромышленнык предприятий заметно больше, что позволяет в дальнейшем расширить складские функции стеллажных комплексов (поэтапная реконструкция). Поэтому распределение количества складских мест в расчете на каждое рабочее место было произведено по упрощенному варианту в соответствии с основными системными размерами. Решение проблемы облегчает то обстоятельство, что в случае чрезвычайного образования очередей ожидания с вытекающим из этого выходом за границы зоны программа «загружает одновременно» соседние складские зоны или блоки таким образом, что появляется достаточная степень свободы для сбалансированного формирования внутренних очередей ожидания (принцип стратегии хранения в открытых зонах).

Настройка данных Применение заметно измененного, просчитанного компьютером системного решения потребовало расширения или изменения баз данных (базы данных о рабочих местах, базы данных систем планирования производства РРЗ и систем постового управления). Эти требования к данным были обусловлены применением модулей программного обеспечения. Появились следующие новые существенные требования: ° обеспечение идентификации деталей производственных комплексов ПК 1/ПК 2 (применение специальной маркировки); ° составление спецификаций рабочих операций по контролю качества (система обеспечения качества); ° идентификация последовательных рабочих операций; ° новая конфигурация кодирующих систем; ° реорганизация участков предварительных операций (планирование производственного цикла и сроков); ° задание размеров партий заготовительного производства (нормативные величины); ° кодирование потребностей в приспособлениях, инструменте и контрольно-измерительных приборах (в зависимости от заявки); ° данные о месте складирования; ° номера станков/места возникновения затрат.

Необходимость в таких данных потребовала широкого вмешательства в процедуры и в структуру данных в рамках предприятия. Окончательная конфигурация системы сбора производственных данных (ВРЕ) В стеллажных комплексах были установлены в привязке к рабочим местам и передаточным отсекам системы сбора данных о производстве для регистрации и индикации сигналов о состоянии и сигналов вызова (см.

взаимное расположение средств системы сбора данных о производстве на илл. 8.24). Эти компоненты системы сбора данных были состыкованы с системами инди- В.2. Модернизация лагистического обеспечения праизбадопба аппаратуры 321 О и З 1И З и З и и З и и З и и й Р о ооф о и о 8' и" ! ! ЙО ЙЙ И О о и Й й Я о со й о а и Р и О о с ,о и и о о .О о о и Ж а и и и и и и и и и и и й о. и и $ о и и й и О и и ооа сз о сз о Ю И и $ 3 $ о % 'И о и о.

Ий а о с о о О а Ж и оп И И И и по Й В г 1 сч о о о о и и о и и и ~И И И "226 Ь~' ц х $ О1 $ о иио В и и и о. р, я вайо ! ! со ои й' й! Л о ие а и Й й о й о и Ь о ис $ О. х И о 6 О 322 8. Примеры проектироВания промыиеяенных предприятий кации и обработки данных на постах управления производственных комплексов ПК 1/ПК 2. Благодаря этому на пост управления передается сигнал о текущем состоянии процесса, в результате чего автоматически или интерактивным путем включается счетно-решающий блок поста управления для оперативного вмешательства. Вариантыустановки оборудования Требования к критериям относительно установки и размещения с учетом специфики оборудования и рабочих мест: ° системы снабжения (над полом) — электроэнергия, сжатый воздух; ° утилизация стружки обычная — контейнерные системы, в месте расположения; ° подведение фундамента; ° установка станков с изоляцией от колебаний; ° гибкое крепление станков (мобильность).

Научная организация труда Требования к формированию производственной среды: ° отвечающие требованиям условия труда (например, свет, воздух, климатизация, акустика/шум, отопление, цветовая гамма); ° правила техники безопасности; ° эргономичность рабочего места. 8.2.2.5. Разработка исполнительного проекта— перестройка шедового павильона Существенным содержанием решаемых задач было: ° положение о руководстве проектом/проектной организации (рабочем штабе); ° проверка, исправление, дополнение проектной документации; ° определение комплекса задач, системы ответственности, определение основных этапов, разработка технического задания («тетрадей обязательств»); ° планирование содержания и сроков процессов строительства, сборки, оборудования, инсталляционных и пуско-наладочных работ; ° разработка условий конкурсов, прием и отбор предложений на субподрядные работы (строительство, сборка, оборудование, аппаратные средства, программное обеспечение, технические средства сбора производственных данных), выдача заказов на оборудование, строительство, инсталляционные работы; ° получение разрешений/заключений (строительного надзора, пожарной охраны и пр.); 8.2.

Модернизация логистичесного обеспечения произбодстба аппаратуры 323 ° планирование временного переноса производства для обеспечения свободных площадей, например в случае перестройки цеха при продолжающемся производстве, порядок освобождения площадей, обратная установка оборудования (планы переездов); ° проведение организационно-технологических подготовительных мероприятий, таких, например, как: з переработка технологических карт в соответствии с применяемой технологией (3000 идентификационных номеров); создание новых баз технологических данных; > перестройка организационного решения (компоненты систем планирования производства РР8/оборудование постов управления/комплекс сбора производственных данных).

8.2.2.6. Реализация проекга— сооружение производственных комплексов Основным содержанием работ по реализации проекта было: ° координация и контроль (сроки, издержки) деятельности сторонних фирм и внутрифирменной работы в ходе реализации проекта (рабочий штаб); ° надзор и протоколирование функциональных проверок, передач, частичной или окончательной приемки, испытательных пусков оборудования (например, надежность функционирования палетного потока в системе в целом); ° реконструкция кранового оборудования в шедах 11, 111 (см.

илл. 8.20), разборка пола павильона — установка направляющих систем для устройств управления стеллажами, анкерное крепление стеллажных систем; ° ввод в эксплуатацию (производственных комплексов ПК 1/ПК 2 со сдвигом по времени): з обучение сотрудников — рабочий цикл системы (изменение содержания работы); запуск системы каждого производственного комплекса ПК вЂ” концепция поэтапного запуска; ° составление и комплектование проектной документации (концепции, проекты, решения, сертификаты проверки, лицензии, протоколы приемки, гарантийные обязательства и пр.).

Непосредственная реализация проекта (скользящий график субподрядных работ) заняла 4 месяца (создание фронта строительных работ, установка оборудования, подключение постов управления). Литература [1.Ц ИЯепйаИ, Н.-рс Спшй]а8еп йег РаЬгВгр!апип8. 1и: Вегг!еЬзЬйие — Ргойи]сг!оп ипй Мапа8егоеп! (Тей 2). БчегзЬеип, 14 з 5сЬиЬ, б. (Нгз8.), Вег1ш, НеЫе1Ьег8: 5ргш8ег-Чег1аВ, 1996. [1.2] )ЧагиесРе, Н;2: Кечо1иг1оп йег ()и!егпеЬшепв[си!гиг — 1)ав Рга[иа[е ()пгегпе1ипеп.

Вег1ш, Не!йе!Ъег8: 5ргш8ег-Чег!а8, 1993. [1.3] 5риг, С., №с)сгиауг, 7.: ОРВопеп ЫйизгпеБег Ргойи]и!опввуз!еше ип МавсЬшепЬаи. 1п; Рогзс1шпВзЬепсЬге йег шгегсВвг1р!гпагеп АгЬе!гв8гирреп с[ег Вег!шВгапйепЬих8!зсЬеп А1сайепие йег 14г!ввепвсЬайеп (Вапй 4). Вег1ш: А1сайепие Чег1а8, 1997. [1.4] )Ч!гг)з 54 Ваишаин, Ас!ппоча!гче ()пгегпеЬшепз- ипй Ргойи]и!опзпегае. И!ввепзсЬайЬсЬе 5сЬг!Йепгейе Ней 8 (1996). 1пзг!ии В1г ВегПеЬвайввепзсЬаггеп ипй РаЬгйвувгеше (1ВР), Т1) СЬешш!к. [15] уф СВ4 МаПол. Д 5ггояпа, СЬз О1е Неие РаЬгйг — Напй]ип8в!е!г(айеп аиг без!а(гип8 иие8г!еггег Ргойи[и!опввузгеше. Вег!ш, Не!йе!Ьег8: 5ргш8ег-Чег1а8, 1995. [1.6] 5сЬиВе, Нс РаЬгйр1апипВ а]в Мапа8ешепгаиг8аЬе. Чоггга8 аи(йег 2. ОешвсЬеп Рас1йопгегепг РаЬгйср!апип8, 5гии8агг О)иоЬег 1999 (Та8ип8вшагег!а[). [1.7] 5сЬелЬ Мс РаЪгйягпйиигеп пи! Ъз)ишй. Чоггга8 аи( йег ш!егпа!юпа1еп РасЬга8ип8 — Та8е йез 5увгегп- ипй Вегг!еЬв!п8еп!еигв (ТВ[ 99), Т() СЬегпп!га 1999, Ьыг!ии В!г Вегг!еЬваивзепзсЬа!геп ипй РаЬгйзувгеше (1ВР) — Та8ип8вшагег!а[.

[1.8] )Ч!гз)г, 54 Рогззег, Ас Неир!апип8 чегвиз Кеч!!аВв!егип8. Чогзга8 аи(йег 26. 1РААгЬе!гзга8ип8, 5иигВагг, ХочешЬег 1995, РгаипЬо(ег безеВзсЬай (Та8ип8зшагег!а)). [1.9] 5!гиле, Мс Кеог8ап!заг!опв- шн1 Кеч!гаВв!егип8ввггаге8!еп чоп РаЬгйсЬегйеЬеп. ЪЧег)свгаизгесЬпйг (ии), 87 (1997) 5, 5. 247-250. [1.10] Пе)изей, Сс Рго]е[ишапа8ешеп!. Вег1(п, Не!йе!Ьег8: 5рппВег-Чейа8, 1995. [1.1Ц Ргезе, Ес Ог8ап!за!!опав!го]ггигеп ипй Мапа8ешеп!вувгеше.