Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (1021084), страница 64
Текст из файла (страница 64)
раздел 3.3.4.2). Выбор и включение логистических элементов в концептуальное проектное решение были заданы выбранной формой организации производства по типу 1СРА/«В» с учетом системных требований. На илл. 8.18 представлена реальная (черновая) планировка заново сконфигурированного участка производства деталей, размещенного в павильонном комплексе шедового типа. На ней можно видеть подробности размещения, а также наиболее важные структуры материального потока (поток налет). Если, например, сравнить реальную планировку производственного комплекса ПК 1, представленную на илл. 8.18, с соответствующей идеальной планировкой, представленной на илл.
8.17, то можно увидеть заметные изменения в размещении рабочих мест, в системных размерах и пр. При этом следует иметь в виду, что эти отклонения от идеальной планировки привели впоследствии также к частичным отклонениям от полученных с помощью моделирования базисных величин, так, например, от базисных величин раз- В.2. МодернизациялогистическогообеснеченияпроизВодстВа аппаратуры 307 С П Е В Рнд опор А 1О 1г 1З 14 15 16 19 го Производственный Илд. В.!В.
Реальная планировка — структуры размещения оборудования и материальных потоков производственных комплексов ПК 1/ПК 2 Шед(часть павильон шалавого типа) Производственный номнненс Пи 1 (1ОРД 1) Номер рабочего места 8. Примеры проектироаания нромышяеннык предприятий мерных параметров устройств управления стеллажами (см. илл. 8.16). Дополнительные нагрузки на устройства управления стеллажами (отклонение от оптимального с точки зрения транспортировки размещения), возникшие в результате изменения планировки, находились, конечно, в пределах резервных мощностей, рассчитанных с помощью экспериментального моделирования (выше 55%), что и было подтверждено последующими исследованиями. Поэтому такие изменения в размещении оказались допустимыми. Это означает, что базисные величины идеального проектного решения, полученные в результате моделирования, четко обозначили границы «диапазона доводки» до реального проектного решения.
Для поддержки процесса выбора и одобрения проектного решения была разработана представленная на илл. 8.19 масштабная трехмерная модель комплекса павильонов шедового типа на основе результатов реальной планировки (илл. 8.18). Указанная демонстрационная модель оказалась исключительно полезной, поскольку с ее помощью удалось наглядно и убедительно представить изменения, внесенные в производственный процесс, новый порядок размещения и последовательность выполняемых функций. Принципы конфигурирования — реальная планировка Реализованный вариант (см. илл. 8.18 и 8.19) характеризуется следующими принципами конфигурирования: Илл.
Д!Д Пространственная модель павильона шедового типа — производственный ком- плекс!ПРА/«С«(реализованный вариант) 309 В.2. Модернизация логисгпического обеспечения произВодстВа аппарапгурм Шеа! Шва В шаш Шаж опор уус уус ТП СтП! РС2 РС! СтП И ТП СтП П1 Рса РСЗ СтП ~Ч ТП Экспликация: ТП вЂ” транспортный путь СтП вЂ” станочный пролет ПК 1, 2 — производственный комплекс 1, 2 РС вЂ” ряд стеллажей УУС вЂ” устройство управления стеллажами Иля.
В.2П Расположение производственных комплексов в павильоне шедового типа ° продольное деление комплекса павильонов шедового типа на два автономных, параллельно расположенных производственных комплекса ПК 1/ПК 2; ° включение производственных комплексов в территориально-производственную структуру здания (павильон шедового типа) в привязке к шедам — см. илл. 8.20: производственный комплекс ПК 1 в павильоне шедового типа 1/1!, производственный комплекс ПК 2 в шедовом павильоне 111/1Ч. Поперечное структурирование производственного комплекса — транспортный путь, станочный пролет, ряд стеллажей, узкий проезд/зона выдвижения устройства управления стеллажами, ряд стеллажей, станочный пролет, транспортный путь; ° применение унифицированных двухрядных складов в виде палетных стеллажей по центральной оси для каждого параллельно расположенного станочного пролета.
На илл. 8.21 приводится продольный вид фрагмента стеллажного комплекса (зс1) с участком приемки и отправки, а также станочного пролета (МБ 11) производственного комплекса ПК 1; ° непосредственное пространственное взаиморасположение рабочих мест/оборудования в границах станочных пролетов продольно по отношению к транспортно-складской системе с обеспечением прямой доставки (и удаления) материалов (налет) со склада к рабочему месту с использованием передвигаемых вручную передаточных тележек; 8.
Примеры лроектиродания нромытленнык лреднриятий Илл. 8.28 Комплекс стеллажей и станочный пролет производственного комплекса ПК 1 (продольный вид) ° палетные стеллажи и устройство управления стеллажами образуют комбинированную транспортно-складскую систему и представляют собой в функциональном отношении ключевое звено производственных комплексов, обеспечивающее доставку и складирование налет; ° унифицированная палетированная доставка и складирование материалов с применением европалет для продольного размещения в стел- лажном комплексе; ° центральные посты управления производственными комплексами ПК 1 и ПК 2 установлены поперек со стороны главного входа, в непосредственной близости с участком поступления н отправки обоих производственных комплексов (в пределах видимости).
Технологические характеристики— системное решение производственных комплексов ПК 1/ПК 2 На илл. 8.22 представлены некоторые технологические характеристики компонентов системы — ассортимент деталей, система обработки и материальных потоков (устройства для складирования, доставки и передачи) производственных комплексов. Данные сведения дают более точное представление о реализованном проектном решении в отношении конфигурации и указывают на рабочие характеристики н порядок их величин. Прн этом дается наглядное представление о содержании проектных задач реального проектирования исполнительного варианта. 1.2.
Модернизация логистического обеспечения произбодстда аппаратуры зп Производственный комплекс ПК ! Производственный натиске ПК 2 Ассортямент деталей Основной ассортимент Отдельные детали Аппаратура Отдельные детали Ассортимент поставки Прочие аппараты 2600 Широта ассортимента Габаритные размеры [макс.) в миллиметрах 400 120х120х!20 В т, ч, уникальные изделия < 1 кг 120 х 120 х 120 Диаметр 300 0,5...3,0 кг 100... 500 Вес отдельной детали Объем производственного зака- за (ед.) Транспортный контейнер на одно средство доставки Количество рабочих операций на одну деталь Геометрическае форма детали Коэффициент объединениярабочих мест в сеть 1...6 1...10 5...12 5...12 круглая, плоская, корпусная круглая, плоская, корпусная 5 > 0,75 Коэффициенттехнологической замкнутостирабочихмесг > 0,75 Обрабатывюощав система Количество групп рабочих мест Количество рабочих мест — из них с оборудованием с ЧПУ вЂ” из иих с обычным оборудованием 43 47 33 15 14 42 — из них с ручными операциями Резервные места длл установки Снабжеииепрнспособлениями, инструментами и контрольноизмерительнымя приборами Утилизация с!румян В привязке к рабочим операциям, извне на основе предусмотренных перечней (значения, задаваемые компьютером) Обычным способом Стеллажный комплекс системы материального потока Системные размеры (в метрах) (длина х ширина х высота) Стеллажные колонки Стеллажные полки Места для налет 72 х 2,8 х 6,6 94 6 1!28 53 х 2,8 х 7,4 74 7 1036 из них; Складские места Места приемки (полка 1) Места отправви (полка 1) Передаточные места (полка 1) 888 (полки 2 — 7) 4 4 72 940 (полки 2-6) 8 4 84 (из них 10 резервных) :йл.
8.22. Технологические характеристики системных компонентов производственных комплексов ПК 1/ПК 2 312 8. Примеры проектиробания промышленных предприятий Поток налет (система материального потока), поступающий в производственный комплекс, функционально обрабатывается следующим образом: ° в границах стеллажной системы: применение автоматизированного устройствауправления стеллажами. Функции: — приемка, выемка и перестановка налет; — заполнение н освобождение передаточных отсеков; ° за пределами стеллажной системы: ,> интерфейс стеллаж/рабочее место (передаточная система): применение передаточной тележки. Функция: транспортировка налет туда и обратно между передаточным отсеком и рабочим местом. На илл.
8.23 представлен фрагмент стеллажа с функциональным участком «передача налет» — установка передаточной тележки в передаточный отсек — (системное решение); > интерфейс стеллаж/участок приемки и отправки (передаточная система): применение передаточной тележки. Функция: транспортировка налет мемеду передаточными отсеками приемки/отправки и напольным средством доставки; интерфейс производственного комплекса с внешней средой.
Применение напольного средства доставки (вилочный штабелеукладчик). Илл. 8.23. Системное решение передаточной зоны — взаимное расположение передаточ- ной тележки и передаточных отсеков в привязке к рабочим местам 8.2. Модерпизаг/иалогистического оВеспеиепиа произВодстВа аппаратуры 313 Функции: — доставка и вывоз материала через головную рабочую станцию; — кооперационная транспортировка к рабочим местам (участкам), между рабочими местами и от рабочих мест; -доставка и вывоз приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных приборов. Складирование налет в производственных комплексах функционально делится на следующие операции: складирование палат в складском комплексе (складские функции— подготовка к производственному потреблению и складирование в целях компенсации дефицита); складирование налет в передаточных отсеках (буферное накопление перед рабочими местами); складирование налет непосредственно на рабочих местах (грузообработка деталей на рабочих местах).
На нлл. 8.23 представлено соответствующее разделение мест установки налет в привязке к полкам и колонкам в границах складских систем производственных комплексов ПК 1/ПК 2. Организационные принципы— системное решение производственных комплексов ПК 1/ПК 2 С точки зрения реализации целей принципа проектного решения 10РА/«В» чрезвычайно большое значение имеет уровень процессов производственного планирования и управления (системы планирования производства РРЯ), включая их производственно-логистическое включение в общий процесс производства аппаратуры и корпусов для нее (см. илл. 8.10). Исходя из этого были разработаны критерии требований и организационные принципы в отношении структур системы планирования производства РРЗ в рамках эскизного проектирования вариантов проектного решения. Это означает, что указанные комплексные задачи решались параллельно с процессом проектирования и являлись интегрированной составной частью проектного решения (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
