1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОСЕЙ

БАЛАНСИРОВ СЕДЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

1.1 Краткая характеристика отделения восстановления осей балансиров

седельных устройств

Отделение восстановления осей балансиров седельных устройств предназна-чено для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности с последующей механической обработкой.

Оборудование размещается согласно схеме технологического процесса. Выпря- мители и системы регулирования тока размещаются непосредственно у ванн. Гальванические ванны устанавливаются в отдельном помещении. Отделение восстановления осей балансирных подвесок делится на гальванический и механи- ческий посты. Гальванический пост отгорожен от других помещений газонепро- ницаемыми стенами. Рядом с гальваническим постом располагается помещение для нейтрализации , где производится очистка сточной воды. Нейтрализованные стоки поступают в отстойник, затем очищенная вода идет в канализацию, а обез- воженный осадок пропускается через вакуум для практического применения или захоронения.

1.2 Определение трудоемкости и распределение ее по видам работ

Трудоемкость гальванической операции по восстановлению оси балансира седельного устройства автомобилей ЗИЛ-130 и КамАЗ-5410 Тг=0,445 чел.-ч.

Трудоемкость шлифовальных операций по восстановлению оси балансира седельного устройства автомобилей ЗИЛ-130 и КамАЗ-5410 Тш=0,03 чел.-ч.

Годовой объем работ Т,чел.-ч.,вычисляют по формуле

Т=Т*N, (1)

где Ттрудоемкость ремонта единицы продукции,чел.-ч.;

Nгодовая производственная программа,шт.

Тг=0,445*2600*2=2314 чел.-ч.

Тш=0,03*2600*2=156 чел.-ч.

1.3 Разработка технологического процесса

Детали в отделение восстановления подаются партиями с учетом технологи- ческих маршрутов со склада деталей, ожидающих ремонта, и других производ- ственных участков. После механической обработки детали поступают на гальва- нический пост. Затем детали опять поступают на механический пост для оконча- тельной обработки. Восстановленные детали подаются на комплектование.

1.4 Расчет фондов времени

Номинальный годовой фонд времени рабочего и оборудования Фн вычисляют по формуле

Фн=Кр*tcм  Кп*tc, (2)

ЛИСТ

6

где Крчисло рабочих дней в году, Кр=253;

tсмпродолжительность смены,ч.,tсм=7,2 ч;

Кпчисло предвыходных и предпраздничных дней,Кп=60;

tсвремя на которое сокращается смена в предпраздничные и в предвы-

ходные дни,tc=1 ч.

Фн=253*7,2 60*1=1761,6

Действительный годовой фонд времени работы рабочего Фдр вычисляют по формуле

Фдр=( Фн  Ко*tсм )*р, (3)

где Кообщее число рабочих дней отпуска в году, Ко=30;

ркоэффициент потерь рабочего времени,р=0,97.

Фдр=( 1761,6  30*7,2 )*0,97=1499,2

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Фдо вычисляют по формуле

Фдо=Фн*n*о, (4)

где nчисло смен, n=1;

окоэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования в ремонтах, о=0,95.

Фдо=1761,6*1*0,95=1673,5

Действительный годовой фонд времени рабочего места Фрм вычисляют по формуле

Фрм=Фн*n. (5)

Фрм=1761,6*1=1761,6

1.5 Расчет количества рабочих

Явочный состав производственных рабочих mяв вычисляют по формуле

M_яв (6)

1,3

Явочный состав производственных рабочих гальванического поста 2 человека.

Явочный состав производственных рабочих механического поста 1 человек.

Списочный состав производственных рабочих mсп вычисляют по формуле

m_сп (7)

m_сп^г

m_сп^м=

Общий списочный состав производственных рабочих принимаем 3 человека.

д

ЛИСТ

7

Число вспомогательных рабочих m_всп вычисляют по формуле

m_всп m_сп, (8)

где П₁ процент вспомогательных рабочих, П₁=25%.

m_всп

Число вспомогательных рабочих берем в количестве 1 человека.

Число инженерно-технических работников m_итр вычисляют по формуле

m_итр (m_сп+m_всп), (9)

где П₂процент инженерно-технических работников,П₂=10%.

m_итр (3+1)=0,4

Число инженерно-технических работников берем в количестве 1 человека.

Число служащих m_сл вычисляют по формуле

m_сл (m_сп+m_всп), (10)

где П₃процент служащих,П₃=6%.

m_cл

Число служащих берем в количестве 1 человека.

Число младшего обслуживающего персонала вычисляют по формуле

m_моп (m_сп+m_всп), (11)

где П₄процент младшего обслуживающего персонала,П₄=3%.

m_моп

Число младшего обслуживающего персонала берем в количестве 1 человека.

Таблица 1Ведомость расчета производственных рабочих

Наимено- вание ра- бот	Трудо- емкость чел.-ч.	Годо- вая прог- рамма шт.	Годо- вой объем работ чел.-ч.	Годовой фонд времени ч.	Число рабочих		Коэф- фици- ент загруз.
					расчет-ное	приня- тое
Гальвани- ческие	0,445	5200	2314	1761,6	1,3	2	0,95
Механи- ческие	0,03	5200	156	1761,6	0,1	1	0,95

1.6 Расчет количества рабочих мест

Число рабочих мест Х_рм вычисляют по формуле

Х_рм (12)

ЛИСТ

8

где mчисло рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте,

m=1.

По условиям расчетов принимаем число рабочих мест гальванического поста Х =2.

По условиям расчетов принимаем число рабочих мест механического поста Х .

Коэффициент загрузки рабочего места _рм вычисляют по формуле

_рм (13)

где Х_рмрасчётное количество рабочих мест;

Х_рм^! принятое количество рабочих мест.

Таблица 2 Расчёт количества рабочих мест

Наименование работ	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки	Количество рабочих
	расчётное	принятое
Гальванические	1,3	2	0,65	2
Механические	0,1	1	0,1	1

1.7 Расчёт количества оборудования

Число единиц технологического оборудования для гальванического осаждения металлов Х_о вычисляют по формуле

Х_о (14)

Где Sплощадь поверхностей изделий, обрабатываемых в течении года, м²,

S=24,7 м²;

S_oчасовая производительность единицы оборудования, м²/ч,

S_o=0,33 м²/ч.

Х_о

Согласно расчёта принимаем число единиц технологического оборудования для гальванического осаждения Х_о=1.

Число единиц технологического оборудования для механической обработки Х вычисляют по формуле

Х (15)

ЛИСТ

9

Х

Согласно расчёта принимаем число единиц технологического оборудования для механической обработки Х .

Коэффициент загрузки оборудования _о вычисляют по формуле

_о (16)

где Х принятое число единиц оборудования.





1.8 Выбор конкретных марок оборудования

Для гальванического поста выбираем:

гальванические ванны (длина равна 800 мм, ширина равна 400 мм);

установки для мойки мелких деталей барабанного типа М-306 (длина равна 1070 мм, ширина равна 880 мм );

генератор АНД 1500/750 ( длина равна 600 мм, ширина равна 400 мм ).

Для механического поста выбираем:

круглошлифовальный станок 3А-423 ( длина равна 3070 мм, ширина равна 2400 мм );

микрометр МК-75;

штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1.

1.9 Расчёт производственных площадей

Производственную площадь гальванического поста F , м², вычисляют по

формуле

F =F_об К_пл, (17)

где F_обплощадь пола, занятая оборудованием, м², F_об=3,9 м²;

К_плкоэффициент перехода от площади, занятой оборудованием, к пло-

щади участка, К_пл=5.

F =3,9 5=19,5 м²

Производственную площадь механического поста F , м², вычисляют по формуле

F (18)

где F площадь пола, занятая оборудованием, м², F =8,268 м²;

К коэффициент перехода от площади, занятой оборудованием, к пло-

щади участка, К =3,5.

ЛИСТ

10

F м²

Площадь инструментально-раздаточной кладовой равна 1,2 м.

Площадь промежуточной кладовой равна 4,5 м.

Площадь рабочей комнаты конторы равна 12 м.

1.10 Расчёт подъёмно-транспортного оборудования

Количество подъёмно-транспортного оборудования

Х_г вычисляют по формуле

Х_г (19)