02 (РК 2)

Билет №2

4. Обработка металлов давлением. Сущность и факторы влияющие на пластичность и сопротивление деформированию.

Обработка давлением – технологические процессы формоизменения за счет пластической деформации в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

Для начала перехода атомов в новые положения равновесия необходимы определенные действующие напряжения, значения которых зависят от межатомных сил и характера взаимного расположения атомов(типа кристаллической решетки, наличия и расположения примесей, формы и размеров зерен поликристалла и т.п.)

Так как сопротивление смещению атомов в новые положения изменяется пропорционально смещению, то при пластических деформациях линейная связь между напряжениями и деформациями обычно отсутствует.

5. Нарисуйте схему операции вытяжка по листовой штамповке. Перечислите условия качественной операции при использовании этого метода.

Вытяжка без утонения стенки (а) превращает плоскую заготовку в полое пространственное изделие при уменьшении периметра вытягиваемой заготовки. Исходную вырубленную заготовку укладывают на плоскость матрицы. Пуансон надавливает на центральную часть (фланец) заготовки, и последняя, смещаясь в матрицу, образует стенки вытянутого изделия.

Условия качественной операции:

1) Для предотвращения появления складок применяют прижим 3, с определенной силой прижимающий фланец заготовки к плоскости матрицы.(складки могут поя виться, если (D-d)>(18…20)S.

2) Коэф-т вытяжки k=D/d в зависимости от механических свойств металлаи условий вытяжки изменяют в пределах 1,6…2,1

3) Кромки пуансона матрицы скругляют по радиусу, равному 5…10 толщинам заготовки, для уменьшения концентраций напряжений.

4) Для уменьшения силы трения вытяжку обычно ведут, смазывая заготовку. Состав смазочного материала подбирают с учетом хар-к материала заготовки, коэф-та вытяжки и формы вытягиваемых деталей.

5)зазор z=(1,1…1.3)S выбирают из условия, при котором утолщенный край заготовки не должен утоняться сжатием между поверхностями пуансона и матрицы.

6) Если при допустимом для первого перехода коэф-те вытяжки невозможно получить деталь с заданным отношением высоты к диаметру, ее вытягивают за несколько переходов.

Схема вытяжки на последующем переходе – (б)

Вытяжка с утонением стенки (в) увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки.

Условия качественной операции:

1)Зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки.

2)Вытяжку с утонением стенки применяют: для получения деталей с толщиной донышка, большей толщины стенок; деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю; тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования.

3) Толщина стенки за один переход может быть уменьшена в 1,5…2 раза.

4) Размеры заготовок определяют из условия равенства объемов заготовки и детали.

6. Изобразите эскиз поковки для получении в открытом штампе.

Поковкой называют заготовку детали полученную ковкой или штамповкой. Огромное разнообразие машиностроительных деталей и, соответственно, такое же разнообразие форм и размеров поковок, сплавов, характера производства обусловливают существование различных способов изготовления поковок.

Штамповка в открытых штампах может быть горячей и холодной.

Штамповкой в открытых штампах можно получать поковки практически всех типов.