177562 (Организация производства), страница 2

Факторы:

1.характер производственного процесса. Выделяют цехи: заготовительные, обрабатывающие, сборочные; процессы: аналитические (из одного сырья получают несколько видов продукции), синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции), прямые (из одного вида сырья получают один вид продукции).

2.характер выпускаемой продукции и методы ее определения.

3.масштабы производства.

4.характер и степень специализации и кооперирования.

5.степень охвата стадий жизненного цикла изделий.

Все производственные подразделения и процессы по своему назначению и характеру влияния на выпуск товарной продукции предприятия подразделяются на:

-основные, в рамках и в ходе которых непосредственно изготавливается продукция, предусмотренная производственной программой предприятия;

- вспомогательные, которые обеспечивают работу основных производственных подразделений и процессов необходимым им инструментом, оснасткой, энергией, ремонтом средств производства;

-обслуживающие, связанные с выполнением работ (услуг) для основного и вспомогательного производства в виде складских, транспортных, тарных, контрольно-измерительных и др.

-побочные, выполняющие переработку вторичного сырья и выпуск товаров народного потребления из отходов производства.

В.6.Структура основного производства, стадии производства и структурные подразделения.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Рабочее место может быть простым, многостаночным и коллективным.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие продукцию предприятия. Перечень цехов зависит от вида изготовляемой продукции и уровня специализации предприятия. Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях создавать цехи нецелесообразно.

Классификация основных цехов:

• заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые).

• обрабатывающие (механические, термические, гальванические).

• сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные).

Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (для изготовления товаров народного потребления).

В.7. Структура технического обслуживания предприятия и его значение для функционирования основного производства.

Производственная инфраструктура – это часть общей структуры предприятия, включающая в свой состав подразделения, осуществляющие техническое обслуживание производства.

Задачами технического обслуживания производства являются:

• обеспечение производственных подразделений инструментом и технологической оснасткой, их ремонтом, как собственного производства, так и со стороны;

• ремонт средств производства (оборудования, зданий, сооружений и т.д.), уход и надзор над ними, постоянное поддержание в работоспособном состоянии;

• обеспечение предприятия всеми видами энергии, как собственного производства, так и получаемых со стороны;

• выполнение транспортных и погрузочно-разгрузочных работ;

• обеспечение производственных подразделений сырьем, материалами, полуфабрикатами, их сортировка, затаривание, хранение и складирование.

Подразделения, относящиеся к производственной инфраструктуре предприятия и занимающиеся техническим обслуживанием производства подразделяют обычно на вспомогательные подразделения (вспомогательное производство) и на обслуживающие хозяйства.

К вспомогательному производству, например, в машиностроении обычно относят инструментальные, ремонтно-механические, энергетические цехи и др., состав которых зависит от специфики характера основного производства предприятия.

К обслуживающим хозяйствам производственной инфраструктуры предприятия обычно относят транспортное, тарное, складское и материально-техническое снабжение.

Рабочих занятых техническим обслуживанием в подразделениях производственной инфраструктуры, относят к категории вспомогательных рабочих, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия, предназначенной для рынка.

Задачей технического обслуживания является обеспечение нормального и бесперебойного процесса с наименьшими затратами.

Продукция подразделений производственной инфраструктуры предприятия в виде изделий, работ, услуг обычно потребляется цехами основного производства. Вместе с тем может производиться ими на сторону для рынка и тогда она включается в товарный выпуск предприятия.

Состав и размер подразделений производственной инфраструктуры предприятия меняется в зависимости от вида и характера основной продукции, состава основных цехов, от масштаба производства, специфики внешних связей предприятия, наличия специализированных предприятий по выполнению технического обслуживания в отрасли или в регионе.

Основными направлениями совершенствования производственной инфраструктуры предприятия в современных условиях является:

• укрупнение и углубление специализации подразделений технического обслуживания на предприятии с целью внедрения современных технологий и производительной техники;

• внедрение в работу подразделений производственной инфраструктуры принципов и методов логистики (логистика закупок, логистика внутрипроизводственная и т.д.);

совершенствование технического обслуживания производства на основе создания специализированных отраслевых предприятий, их работы на рыночных условиях.

В.8. Генеральный план предприятия, его сущность, принципы построения, выбор оптимального варианта.

Генеральный план предприятия – графическое изображение территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и другими сообщениями, привязанными к определенной территории.

Принципы построения:

1.обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков.

2.преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом.

3.сокращение протяженности энергетических коммуникаций.

4.непересечение путей следования работников на работу и с нее с путями сообщения, коммуникациями и цехами.

5.выделение в особые группы цехов с однородным характером производства.

6.учет характера технологических процессов, расположенных рядом.

7.учет рельефа местности.

Требования, предъявляемые к генеральному плану предприятия:

• расположение производственных подразделений строго по ходу производственного процесса;

• размещение подразделений производственной инфраструктуры вблизи обслуживаемых цехов основного производства;

• рациональное устройство транспортных коммуникаций внутри предприятия (вблизи складских помещений);

• исключение встречных и возвратных транспортных потоков как внутри, так и вне помещений;

• рациональное расположение внешних коммуникаций по отношению к инженерным и транспортным сетям предприятия;

• размещение в блоках цехов (корпусах) лабораторий, их обслуживающих;

• компактность застройки и потенциальная возможность развития предприятия.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер территории предприятия, протяженность коммуникации, степень застройки территории.

Важными показателями рациональной планировки предприятия являются обеспечение нормальных санитарно-гигиенических и производственных условий, наличие резервной площади для расширения предприятия.

В.9. Понятие о производственном процессе. Основные и вспомогательные, простые и сложные процессы.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Составной частью и основой производственного процесса является технологический процесс, в ходе которого происходит изменение формы и размеров, физических и химических свойств предметов труда, и в результате создаются отдельные детали, узлы и изделие в целом.

Технологическая операция - это законченная часть производственного (технологического) процесса, выполняемая на одном рабочем месте с участием рабочего или автоматически, состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или их группой, совместно обрабатываемой.

Основные – это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная характеристика исходного материала.

Вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простые – процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (заготовительные, обрабатывающие). Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство.

Сложные – процессы, состоящие из последовательных и параллельно выполняемых операций (сборочные, регулировочно-настроечные).

В.10. Принципы организации производственных процессов в пространстве и во времени.

Принципы организации:

1.дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

2.концентрация и интеграция – в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаление отходов. Детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

3.специализация – за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

4.параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки.

5.пропорциональность – требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их – участков и линий групп, групп оборудования и рабочих мест.

6.непрерывность – предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

7. прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса

8.ритмичность – предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

9.автоматичность. – автоматизация производственных процессов

10.гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.

11.электронизация – использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

В.11. Производственный цикл, его длительность, состав и структура.

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

-рабочего периода;

-времени естественных процессов;

-времени перерывов.

Длительность зависит от:

1.трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия.

2.количества одновременно запускаемых в производство предметов труда.

3.продолжительности нетехнологических операций.

4.продолжительности перерывов в производственном процессе.

5. принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

-обусловленные режимом работы предприятия;

-вызываемые занятостью рабочего места (оборудования);

-возникающие при обработке деталей партиями;

-вызываемые неудовлетворительной организацией производства;

-вызываемые случайными обстоятельствами;