3

Министерство образования и науки Украины

Донбасская Государственная Машиностроительная

Академия

КУРСОВАЯ РАБОТА

по организации производства

“Расчёт технико-экономических показателей механического цеха”

Выполнил: Проверил:

ст. гр. ТМ 97-3

Шрам С.А. Микрюков А.Н.

СОДЕРЖАНИЕ

лист

Введение

1. Расчет технико-экономических показателей мех. цеха 5

1. Расчет производственно программы 5

2. Расчет потребного количества оборудования 5

2. Определение стоимости производственного здания цеха 11

3. Выбор ПТС цеха 12

4. Затраты на инструмент и технологическую оснастку 13

1. Затраты на производственный инвентарь 13

2. Затраты на хозяйственный инвентарь 13

3. Расчет эксплуатационных затрат 14

7.1 Расчет количества работников цеха 14

1. Расчет численности основных рабочих 14

2. Расчет численности вспомогательных рабочих 16

3. Расчет численности прочих категорий работающих 17

4. Общая численность работающих 18

1. Расчет фонда заработной платы 18

   1. Расчет фонда з/п основных рабочих 18

   2. Расчет фонда з/п вспомогательных рабочих 20

   3. Расчет фонда з/п ИТР, СКП, МОП 23

2. Затраты на основные и вспомогательные материалы 23

3. Затраты на электроэнергию 24

4. Затраты на электроэнергию для освещения 25

5. Затраты на воду 25

6. Затраты на отопление участка (цеха) 26

7. Затраты на сжатый воздух 26

1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)27

2. Общепроизводственные (цеховые) расходы 28

3. Себестоимость продукции проектируемого объекта 30

4. Технико-экономические показатели цеха 32

Заключение 34

Перечень ссылок 35

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Вариант 46.

Тип де- та- ли	Вес заго- тов- ки , кг.	Вес де- та- ли , кг.	Программа, шт.	Токар- Ная			Фрезер- Ная				Строгаль- ная				Сверли- льная			Шлифо-вальная					Слесар- ная
				Трудо- ёмкость	Разряд ст.	Трудо- Ёмкость		Разряд ст.			Трудо-ёмкость		Разряд ст.		Трудо- ёмкость		Раз- ряд ст.		Трудо-ёмкость		Разряд ст.		Трудо-ёмкость		Разряд ст.
Вид оборудования				1К63			6Р13				718				2Н135			3М82					Верстак
А	118	100	4651	41	4	38			3	67		3		63		3		45		4		90		4
Б	217	184	3874	68	4	60			3	41		3		75		4		90		4		79		4
В	90	77	4624	81	4	73			3	27		4		44		3		23		4		98		4

ВВЕДЕНИЕ.

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данные курсовой работы тесно связаны с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства.

В данной курсовой работе проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом.

Содержанием курсовой работы по организации, планированию и управлению теологической линией по производству изделий является:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом, курсовая работа по предмету “Организация производством” изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА

1.1 Расчёт производственной программы

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

N_зап.i = ( N_вып.i + З_i )^.100 / (100 - _i ),

где З_i — страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле

З_i = ( 3 5 )^. N_вып.i / F ,

где F_i — действительный годовой фонд времени работы в днях;

Принимаем F = 253 дня.

_i — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать _i = 0,5 1% от программы выпуска.

1.2 Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.).

Расчётное число станков С_р по каждому виду (группе) определяется по формуле:

С_р = ( N_i ^. t_шт-к )/ (Ф_д ^. К_вн ^. 60),

где N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

t_шт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на

i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Ф_д — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Ф_д=Ф_н(1- )= =3933ч. ,

где Ф_н — номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Ф_{н = 4140 часов.}

= (36)% — процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

К_вн — средний коэффициент выполнения нормы (К_вн = 1,2).

Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования К_зi по формуле:

К_з.i = С_р.i / С_пр.i ,

где Cp.i – расчётное количество оборудования,

Cпp.i – принятое количество оборудования.

Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия по отпускным и договорным ценам. В балансовую стоимость оборудования кроме прейскурантной стоимости станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.

Определяем коэффициент деталей операций

Кдо=Кзн/Кзi,

где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзi - фактический коэффициент загрузки оборудования.

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=Кдо/Спр,