177522 (Организация и планирование на ремонтных заводах), страница 2

Для расчета программы участка предварительно рассчитываются номинальный и эффективный фонды рабочего времени оборудования.

Номинальный фонд времени одного станка может быть определен по следующей формуле

, (1)

где - общее количество рабочих дней в октябре (включая сокращенные);

- продолжительность смены, ч;

- количество сокращенных рабочих дней в заданном месяце;

- количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

- число смен в сутки (следует принимать двухсменную работу).

(ч).

Эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле

,(2)

Где - коэффициент, отражающий время, затрачиваемое на ремонт станка, может быть принят в размере 2…4 % (в зависимости от сложности станка).

(ч).

Эффективный фонд рабочего времени всего станочного оборудования на участке рассчитывается по формуле

,(3)

где - заданное количество станков на участке, подлежащих использованию за планируемый период.

(ч).

Программа участка (количество комплектов деталей) слесарно-механического цеха рассчитывается по формуле

,(4)

где - коэффициент, характеризующий загрузку оборудования (для серийного производства может быть принят в пределах 80...85%);

- коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени (составляет 2...5%);

- заданный коэффициент, учитывающий уровень выполнения норм времени рабочими-станочниками, %;

- заданное количество деталей i-гo наименования, необходимых для изготовления одного готового изделия;

- штучное время станочных работ по изготовлению детали i-го наименования, ч;

- величина возможного скрытого брака заготовок;

- величина страховых заделов.

Полученное значение округляется до ближайшего целого. После расчета количества комплектов определяется программа работ участка по выпуску деталей каждого наименования по следующей формуле

,(5)

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.).

Программа по выпуску всех деталей на участке слесарно-механического цеха определяется путем суммирования

,(6)

(шт.).

1. Расчет ритмов выпуска деталей на участке

Для установления ритмичности изготовления деталей партиями рассчитываются частные ритмы по каждому наименованию деталей.

Для расчета ритмов выпуска деталей каждого наименования в течение планируемого периода определяется коэффициент , характеризующий долю времени работы оборудования (эффективного станочного фонда), расходуемого на их изготовление

;(7)

;

;

;

;

.

Затем определяется доля эффективного станочного фонда времени, необходимого для изготовления деталей каждого наименования

,(8)

(ч);

(ч);

(ч);

(ч);

(ч).

Частные ритм производства деталей каждого наименования определяются по формуле

;(9)

;

;

;

;

.

1. Определение количества деталей в партиях

Определение количества деталей в партии производится в два этапа. На первом этапе для каждого наименования деталей расчетным путем определяются два предельно допустимых размера партии: - исходя из минимума затрат подготовительно-заключительного времени на одну деталь и - исходя из максимально допустимой длительности цикла обработки деталей партии, соответствующей заданному минимуму оборотных средств в незавершенном производстве.

Минимальный размер партии деталей данного наименования определяется по формуле

, (10)

где - подготовительно-заключительное время i-ой станочной операции технологического процесса, ч;

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.).

Максимальный размер партии деталей определяется по следующей формуле

,(11)

где - допустимо расчетный период (фонд) максимальной длительности цикла обработки партии деталей, ч;

- коэффициент, характеризующий межоперационные потери времени. При последовательном движении деталей по операциям можно принять 1.

Величина определяется количеством дней, обеспеченных лимитом металла или оборотными средствами в незавершенном производстве. Обычно она принимается равной одному месяцу и определяется по формуле

,(12)

(ч).

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.).

На втором этапе в пределах найденных значений и устанавливается окончательный размер партии. При этом учитываются следующие планово-организационные требования:

1. Размер партии механической обработки ( )должен быть равен или кратен размеру партии собираемых машин ( ) в соответствии с числом партий ( ), т.е.

,(13)

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.).

2. Число партий ( ) не должно быть больше 3 (в крайнем случае, 5...6).

3. Размеры партий и периодичность их повторения корректируют, соблюдая также принцип пропорциональности в производственном процессе на отдельных его стадиях и операциях.

4. Для высокопроизводительного оборудования (зубонарезные станки автоматы и пр.) размер партии должен обеспечивать загрузку станков в течение всей смены.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчёт размеров партий деталей

1. Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест

В целях упрощения расчетов следует сделать выборку из планово-операционных карт подготовительно-заключительного и штучного времени по типам станков и рабочих мест. Единицы измерения при этом нужно перевести из минут в часы. Результаты оформляются в таблицу 7.

Таблица 7 - Станко-часы для выполнения производственной программы

Расчет количества станков каждого наименования ведется по следующему алгоритму. Рассчитывается штучно-калькуляционное время ( ) выполнения операций на данном станке по каждой из пяти заданных деталей. Для серийного производства