177522 (627428), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

,(14)

Токарный 1К62:

(ч);

(ч);

(ч);

(ч).

Шлифовальный 3А151:

(ч);

(ч).

Сверлильный 2А55:

(ч);

(ч).

Строгательный 7М36:

(ч).

Расточный 2А55:

(ч).

Сверлильный 2А150:

(ч);

(ч).

Фрезерный 6Н82:

(ч);

(ч);

(ч).

Шлифовальный 1Н82:

(ч).

Рассчитывается объем станко-часов, необходимый для выполнения производственной программы на данном станке по формуле

(15) ;

;

;

;

;

;

;

.

Определяется потребное (расчетное) количество станков данной марки по формуле

(16)

;

;

;

;

;

;

;

.

Полученные результаты заносятся в таблицу 8, где производится и расчет загрузки станочного оборудования.

Принятое количество станков ( ) получают округлением расчетного числа станков (

) до ближайшего целого. При этом результат корректируется таким образом, чтобы общее число станков на участке соответствовало заданию Т_ст=12. Округление производится обычно в большую сторону, но может быть сделано и в меньшую. Тогда коэффициент загрузки станков будет больше 100%. В том случае намечаются мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, например, путем частичного использования других свободных (незапланированных) смен работы.

Таблица 8 - Расчёт количества станочного оборудования и его загрузки

Коэффициент загрузки станков рассчитывается согласно формуле

(17)

;

;

;

;

;

;

;

.

В целях установления объема загрузки дополнительной смены следует определить средний коэффициент сменности для каждого типа станков. Этот коэффициент позволяет определить режим действительной работы (сменность) для данной группы станков Он рассчитывается по формуле

(18)

;

;

;

;

;

;

;

.

Расчет количества рабочих мест производится аналогично расчету количества станков по следующему алгоритму:

1. Определяется штучно-калькуляционное время выполнения операций на данном рабочем месте по каждой из пяти заданных деталей по формуле(14)

Верстак:

(ч);

(ч);

(ч);

(ч);

(ч).

Специальное место:

(ч);

(ч);

(ч).

1. Общее количество человеко-часов, необходимое для изготовления деталей на данном рабочем месте определяется по формуле

(19)

;

;

.

1. Количество рабочих мест данного вида рассчитывается по следующей зависимости:

(20)

;

;

.

1. Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих ведется раздельно по каждой специальности и разряду. Для этого сначала необходимо рассчитать величину действительного фонда времени одного рабочего за данный месяц. Этот расчет производится в таблице 9.

Таблица 9 - Расчёт действительного месячного фонда времени одного рабочего на октябрь 2007 года

Номинальный фонд времени определяется по следующим зависимостям. В днях:

,(21)

(дн.).

Номинальный фонд времени за планируемый месяц в часах определяется по формуле

(22)

Действительный фонд времени одного рабочего на планируемый период определяется следующим образом

,(23)

где - планируемые целодневные потери рабочего времени. К ним относятся невыходы на работу в связи с отпусками всех видов, по болезни и т.д.

Для определения объема работы по специальностям и разрядам следует сделать выборку из планово-операционных карт в таблицу 10.

Таблица 10 - Объём работы по специальностям и разрядам

Планируемый объем работы может быть определен по следующей формуле

Характеристики

Список файлов курсовой работы