5издерПредпр (лекции), страница 6

содержание работников управления и обслуживание их деятельности;

затраты на ревизию финансово-хозяйственной и коммерческой деятельности предприятия;

представительские расходы;

затраты на подготовку и переподготовку кад­ров;

затраты на сбыт продукции (упаковка, тран­спортировка, хранение, реклама).

В фактические издержки предприятия, кроме перечисленных, включаются также:

потери от брака;

потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;

затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслужива­ние продукции:

выплаты работникам, увольняемым с предприятия в связи с его реорганизацией, сокращением численности работающих;

отчисления в благотворительные фонды.

Издержки предприятия могут возрасти за счет дополни­тельных сумм налогов при превышении какого-либо нормируемого элемента издержек (например, налог с суммы превышения расходов на оплату труда над нормируемой величиной) или снизиться за счет льгот по налогам (например, уменьшение налогооблагаемой прибыли и, следовательно, издержек на сумму собственных капиталь­ных вложений в производственные фонды).

5.8. Факторы снижения издержек предприятия

К факторам снижения издержек относятся внешние и внутренние.

Внешними факторами (народнохозяйственного и отраслевого значения) являются условия использования ресурсов предприятием: наличие и доступность ресурсов, их цены, тип конкуренции, состояние макроэкономики(темпы инфляции, процентные ставки по кредитам, система налогообложения- виды и ставки налогов, налоговые льготы и т.д.); цены на транспортные и другие услуги по поставке ресурсов.

К внутренним (производственным, управляемым) факторам относятся условия создания продукции, зависящие от эффективности использования производственных ресурсов:

• технико-экономические (технический уровень производства - уровень качества продукции, технологических процессов, ресурсов производства, развитие орудий труда, внедрение прогрессивной безотходной технологии);

• уровень организации производства (специализация, параллельность, ритмичность, поточность, производства, комплексная механизация и автоматизация труда);

• уровень организации управления предприятием (оптимизация запасов, автоматизация управленческих операций и сокращение административно-управленческого аппарата, эффективное использование собственных и кредитных финансовых ресурсов).

Особенно важно выявление возможных путей снижения издержек производства, то есть себестоимости продукции, на ранних стадиях ее создания, которые обычно составляют 10 – 20% от полных затрат. Кроме того, от конструкторско-технологических решений, принятых на стадиях разработки зависит три четверти возможного снижения затрат, тогда как на технологическую подготовку производства приходится порядка 10%, а на собственно производство —5 – 7%.

На ранних стадиях основными факторами снижения себестоимости продукции могут быть следующие.

1. Выбор оптимальной конструкции машины, зависящей от технологического назначения выполнять необходимые операции, от принципа действия и от кинематической схемы. От этого зависят сопротивления материалов, нагрузки на составные части машины, ее производительность, масса, сложность и надежность, а также другие параметры и затраты.

2. Характер конструктивных связей сборочных единиц, от которого зависит производственная технологичность конструкции, характеризующая трудоемкость и стоимость механообрабатывающих и сборочных операций

3. Обоснованное снижение запасов прочности деталей разного функционального назначения. Совершенствование методов кинематических, динамических и прочностных расчетов, способствующих рациональному распределению нагрузок, снижению избыточных запасов прочности, массы и стоимости машины.

4. Упрощение конструктивных форм деталей и уменьшение размеров заготовок, позволяющее сократить расходы материалов и затраты на обработку деталей. Рациональные формы деталей также могут обеспечивать возможность применения прогрессивных методов обработки, типовых технологических процессов, универсальных приспособлений и оснастки.

5. Повышение степени преемственности деталей машин, то есть увеличение доли ранее применявшихся (стандартных и унифицированных) деталей в общем числе деталей разрабатываемой машины.

6. Минимизация числа деталей в машине путем устранения из конструкции лишних (функционально бесполезных) деталей при функционально-стоимостном анализе конструкции.

7. Задание оптимальной точности обработки деталей, так как повышение точности обработки в целях повышения надежности работы деталей значительно увеличивает расход режущего инструмента, трудоемкость и стоимость обработки.

8. Выбор конструкционных материалов деталей, методов и режимов их обработки. Это условие позволяет наметить варианты типовых процессов изготовления исходной заготовки и детали, провести технико-экономический анализ и выбрать оптимальный вариант по условию минимизации себестоимости изготовления детали или рационального повышения ее долговечности.

Следует заметить, что точная калькуляция себестоимости машины на ранней стадии разработки невозможна, но для поиска резервов снижения издержек производства путем сопоставления себестоимости вновь разрабатываемых и уже выпускаемых изделий вполне допустимо использование приближенных методов расчета (параметрического, в том числе удельных показателей и др.).

??

Контрольные вопросы

1. Поясните структурные схемы производства.

2. Дайте терминологическое определение интенсификации производства.

3. Представьте ресурсно-затратную схему производства.

4. Какие виды себестоимости Вам известны?

5. Объясните характеристическое уравнение производства.

6. Дайте структурный анализ понятия "эффективность".

9. Чем отличается потребительная стоимость продукта от качества?

Литература

1.Экономика предприятия: Пер. с нем. — М.: Инфра-М, 1999. — XVI, 928 с.

2. Кочетов В.В., Коваль В.Т., Холодов В.И. Унификация методов оценки и прогнозирования эффективности производства. Горный информационно-аналитический бюллетень, 2000, N8, с. 220-228.

23. Кочетов В.В., Пасечник. В.А. Научно-методические аспекты расчетов себестоимости. Хранение и переработка сельхозсырья, 1993, N2, с. 29-33.

4. Алешин Ю.П., Кочетов В.В. Как определять себестоимость, N 81, июль, 1992.

35. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. ── М.: «СОФИТ», 1994.

46. Экономика машиностроительного производства /Ю.А. Абрамов,  И.Э. Берзинь,  Н.Н. Застрожнова и др.; Под ред. И.Э. Берзиня, В.П. Калинина. ── М.: Высш. шк., 1988. ── 304 с.

7. Экономика хранения и переработки зерна/ С.В.Донскова, В.Г.Воронин, А.Н.Жигалов и др.; Под ред. С.В.Донсковой.

2-е изд., перераб. и доп.── М.: Агропромиздат, 1990. — 367 с.

8. Канторер С.Е. Строительные машины и экономика их применения (детали,конструкции и экономика применения машин). Учеб. для вузов. М., «Высш. школа», 1973. 528 с.

59. Кочетов В.В. Формализация и использование публикуемой информации в расчетах эффективности новой техники. Сб. Научно-техническая информация. Сер. 1. ВИНИТИ, 1979, № 6, с. 1 — 6. Kochetov V.V. Formalization and use of published information in calculations of new technology efficiency.Scientific and technical information. Ser.1, 1979, No 6, p 1 —6. Alerton Press. 1980 (USA).

610. Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного  производства: (Методы и показатели). ── М.: Экономика, 1990.

711. Кочетов В.В. Аналитический метод расчета уровня качества новой техники и продукции.── Стандарты и качество, 1978, № 7.

8. Самойлович В.Г. Экономика предприятия: Учебное пособие/ М.: МАДИ, 1995, 115 c.

9. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции, работ, услуг, включаемых в себестоимость//Финансовая газета, 1992, №33. С.2-4.

21