Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)

Таблица 2

Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материалы входящие в пакет изделия	Температура прессования, С0		Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с			Увлажнение, % к массе материала
	Пресса	Утюга			На прессе	Утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8
Покровная
Габардин	160	170	30-120	6-8	10-20	30-40	20-30
Подкладочная
Вискозное волокно	120	130	30-80	4-6	10-15	10-20	-

Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.

Таблица 3

Параметры образования клеевых соединений

Материал	Вид клея	Режимы склеивания
		Температура прессующей поверхности, С0	Время прессования, с	Увлажнение , %	Давление, МПа
Многозональный темоклеевой 75088	П-12-АКР (ПА12\6\66)	130-140	15-20	-	0,03-0,05
Клеевая кромка 4562/ZA4	П12-АКР	130-140	10-15	До 20	0,03-0,05
Клеевая паутинка	П12-АКР	130-140	15-20	40-50	0,03-0,05

4. Выбор степени готовности изделия к примерке

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:

-минимально необходимая;

-максимально возможная;

-высокая.

Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4).

Подготовка верхней одежды к

п

Схема 4

римерке при максимально возможной

степени ее готовности.

Дублирование полочек клеевыми прокладками. Прокладывание клеевых кромок. Стачивание среднего шва спинки

Придание деталям нужной формы с помощью ВТО

Начальная обработка деталей

Прокладывание копировальных стежков по намеченным линиям

Обработка карманов

Обработка бортов

Обработка рукавов

Передние срезы рукавов стачены и разутюжены

Локтевые срезы сметанные и заметанные

Заметывание низа рукавов

Обработка нижнего воротника

Соединение частей нижнего воротника с КПМ.

Сметывание и заметывание на одну сторону полочек и спинки по боковым и плечевым срезам

Вметывание нижнего воротника в горловину

Временная сборка, монтаж изделия

Заметывание низа изделия

Вметывание рукава (левого) в пройму

ВТО изделия к примерке

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования

5.Выбор методов обработки и оборудования

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.

Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).

В-В

Рис. 2

А-А

1

2

3

5

4

Г-Г

1

2

Ж-Ж

1

2

3

5

4

1

2

3

Б-Б

1

1

Д-Д

На заданный узел изделия одежды выполняется детальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляется технологическая последовательность (табл. 5).

Таблица 5

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (1 вариант)

Номера неделимых операций	Наименование неделимых операций	Вид работы	Разряд	Затраты времени, мин.	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5	6
1	Стачать части нижнего воротника (две части)	М	3	0,97	JUKI DDL-5550 ножницы
2	Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У	5	0,808	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
3	Подрезать неровности нижнего по стойке	Р	3	0,608	Ножницы
4	Соединить нижний воротник с К.П.М.	У	5	0,892	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
5	Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам	Р	4	1,33	Вспомогательное лекало, мел
6	Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам	Р	3	0,988	Ножницы
7	Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах	Р	4	3,35	Игла, наперсток, ножницы
8	Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания	Р	3	0,710	Вспомогательное лекало, мел
9	Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника с одновременным вкладыванием клеевой паутинки	М	4	2,82	JUKI DDL-5550 Ножницы
10	Удалить нитки наметывания верхнего воротника	Р	2	0,782	Колышек Ножницы
11	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	5	2,10	Утюг весом 6 кг, спецколодка, Пульвилизатор
12	Подрезать шов обтачивания воротника	Р	3	1,69	Ножницы
13	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы	Р	3	1,22	Колышек
14	Выметать воротник одной строчкой	Р	4	4,37	Игла, наперсток, ножницы
15	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,08	Пресс ПСП-1
16	Удалить строчку выметывапия	Р	2	0,984	Колышек, Ножницы
17	Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов	Р	5	2,20	Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы
18	Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов	Р	3	5,11	Игла, наперсток, ножницы
19	Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов	М	4	2,57	JUKI DDL-5550 ножницы
20	Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	Р	2	1,32	Колышек, Ножницы
21	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	У	5	3,14	Утюг весом 6 кг, спецколодка, Пульвилизатор
22	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов в углах	Р	3	0,630	Ножницы
23	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника	М	4	0,94	Ножницы
24	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,14	Пресс ПСП-1

Технологическая последовательность обработки данного узла изделия (2 вариант)

Номера неделимых операций		Наименование неделимых операций	Вид работы		Разряд		Затраты времени, мин.		Оборудование, приспособление, инструменты
1		2	3		4		5		6
1		Стачать части нижнего воротника (три части)	М		3		1,27		JUKI DDL-5550 Ножницы
2		Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У		5		0,810		Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
3		Подрезать неровности нижнего по стойке	Р		3		0,608		Ножницы
4		Соединить нижний воротник с К.П.М.	У		5		0,892		Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
5		Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам	Р		4		1,33		Вспомогательное Лекало, мел
6		Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам	Р		3		0,990		Ножницы
7		Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах	Р		4		3,35		Игла, наперсток, Ножницы
8		Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания	Р		3		0,710		Вспомогательное Лекало, мел
9		Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника	М		4		2,82		JUKI DDL-5550 Ножницы
10		Удалить нитки наметывания верхнего воротника	Р		2		0,785		Колышек, Ножницы
11		Настрочить шов обтачивания воротника на нижний воротник	М		4		2,57		JUKI DDL-5550 Ножницы
12		Подрезать шов обтачивания воротника	Р		3		1,69		Ножницы
13		Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы	Р		3		1,22		Колышек
14		Выметать воротник одной строчкой	Р		4		4,37		Игла, наперсток, Ножницы
15		Приутюжить готовый воротник	У		6		2,11		Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
16		Удалить строчку выметывапия	Р		2		0,984		Колышек, Ножницы
17	Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов			Р		5		2,20		Манекен, Сантиметровая лента, мел, Ножницы
18	Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов			Р		3		5,11		Игла, наперсток, Ножницы
19	Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов			М		4		2,57		JUKI DDL-5550 Ножницы
20	Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов			Р		2		1,32		Колышек, Ножницы
21	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов			У		5		3,14		Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
22	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии Раскепов в углах			Р		3		0,630		Ножницы
23	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника			М		4		0,94		JUKI DDL-5550 Ножницы
24	Приутюжить готовый воротник			Пр		6		2,14		ПСП-1

Технологическая последовательность