СНиП III-18-75 (с изм. 1978, 1985, 2 1995) (СНиП III-18-75), страница 11
Описание файла
Документ из архива "СНиП III-18-75", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "снипы" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "СНиП III-18-75 (с изм. 1978, 1985, 2 1995)"
Текст 11 страницы из документа "СНиП III-18-75 (с изм. 1978, 1985, 2 1995)"
Производить осмотр конструкций во время подъема давления и без выдержки, а также остукивание отдельных швов, исправление дефектов, ремонтные работы при наличии давления запрещаются.
3.29. Испытанию на избыточное внутреннее давление подвергаются отдельные участки комплекса сооружений доменного цеха и газоочистки. Участки указаны на рис. 2, а обозначение, наименование их и величины давления при испытании стальных конструкций доменных печей и газоочисток приведены в табл. 15 настоящей главы.
3.30. Допустимые нормы потери воздуха при испытании на герметичность на всех участках составляют от объема испытываемого участка:
3% с оборудованием без заглушек;
2% с заглушками вместо оборудования;
3% с частью оборудования и частью заглушек.
Величина утечки воздуха (в процентах) определяется по формуле
(2)
где Тн и Ткон – абсолютная температура воздуха в испытываемом объекте соответственно в начале и в конце испытания;
Рн и Ркон — абсолютное давление воздуха в испытываемом объекте соответственно в начале и в конце испытания. Абсолютное давление воздуха должно определяться как сумма барометрического и манометрического давления.
Продолжительность испытания на герметичность, при котором производится подсчет потерь воздуха, должна быть не менее 1 ч.
3.31. В случае, если потери воздуха превысят допускаемые нормы, устанавливаются места утечек (путем смачивания сварных швов и других соединении мыльной эмульсией или пенным индикатором), давление снимается и производится устранение дефектов.
Устранение дефектов производится вырубкой дефектных участков швов и заваркой их вновь.
Во фланцевых соединениях, пропускающих воздух, производится переукупорка.
Литые детали арматуры и отсекающего оборудования, показавшие утечки воздуха, подлежат ремонту.
После устранения дефектов производятся повторные испытания до тех пор, пока утечка воздуха не снизится до нормы.
Испытание конструкций отдельных участков комплекса
3.32. Места установки заглушек и оборудования для разделения воздушного и газового трактов доменного цеха и газоочистки на участки при их испытании приведены в табл. 16.
Таблица 16
| Участок (см. рис. 2) | Места установки заглушек | Наименование устанавливаемого оборудования, взамен которого для условий, оговоренных в п. 3.24, разрешается устанавливать заглушки | Дополнительные указания | |
| А | У воздуходувной станции и воздушно-разгрузочного клапана | — | — | |
| Б | У воздушно-разгрузочного и у смесительного или отделительного клапана | Клапаны холодного дутья с закрытыми тарелками и измерительная диафрагма, если они имеют паспорта и акты испытания | –– | |
| В | В штуцерах холодного и горячего дутья | Остальная арматура и клапаны: дымовые, перепускные, крышки или шибер газовой горелки | См. п. 3.33 | |
| Г | У смесительного или отделительного клапана, у клапана горячего дутья, в штуцерах фурменных приборов | Фурменные приборы (без сопел) с затянутыми клиновыми соединениями, установленными натяжными болтами с пружинами, снятыми фланцами с шаровой заточкой для сопел, на место которых должны быть установлены заглушки | –– | |
| Д | –– | –– | Испытание продувкой | |
| Е | — | — | См. п. 3.34 | |
| Ж и З совместно | В местах, отделяющих эти участки от скрубберов и нисходящего газопровода. Вместо корпусов винтовых транспортеров | Люки, лазы, атмосферные клапаны, затворы пылеуловителей | Допускается испытывать раздельно участок Ж и З | |
| И | –– | а) Постоянные задвижки, если они испытаны на избыточное давление не ниже 1,25 Р2; б) Клапаны | –– | |
| К | –– | Всё оборудование | –– | |
| Л | — | Клапаны, если они имеют паспорта и акты испытания | — | |
| М | — | Постоянные задвижки и клапаны, если они испытаны на избыточное давление 1,25 Р2 | Каждый электрофильтр испытывается отдельно | |
| Н | — | Все оборудование | — | |
| О | — | Приборы в начале и конце участка, если они испытаны на избыточное давление 1,25 Р2 | — | |
| П | В начале и конце участки и на всех патрубках | — | — | |
| Р | В начале и конце участка | — | — | |
| С | Вместо дроссельных клапанов | — | — | |
3.33. Каждый воздухонагреватель испытывается отдельно.
Воздухонагреватель с плоским днищем, не рассчитанным на восприятие внутреннего давления, после необходимого контроля сварных соединений, устранения всех дефектов и удаления всех сборочных и монтажных приспособлений с внутренней поверхности сдается по акту под огнеупорную кладку.
Испытание воздухонагревателя на избыточное давление 1,25 P1 на прочность и герметичность производится после огнеупорной кладки до разогрева его, если в проекте нет других указаний о порядке и последовательности испытания и разогрева.
Испытание следует производить с применением временных анкеров, обеспечивающих устойчивость и прочность воздухонагревателя. Временные анкеры удаляются после снятия давления перед разогревом. Приварка постоянных анкеров производится после разогрева воздухонагревателя.
Воздухонагреватель со сферическим днищем или с плоским днищем, рассчитанным на восприятие внутреннего давления, испытывается на избыточное давление 1,25 Р1 на прочность и герметичность до огнеупорной кладки; приварка анкеров производится до испытания.
После испытания на прочность, герметичность и устранение всех дефектов, а также после удаления всех сборочных приспособлений воздухонагреватель сдается по акту под огнеупорную кладку.
Примечание. Для всех конструкций воздухонагревателей удаление приспособлений должно производиться способами, не повреждающими поверхность металла (не ударами кувалдой). При этом необходимо оставлять 2 — 3 мм для последующей зачистки наждачным кругом. После зачистки допускается оставлять припуск до 1 мм.
3.34. Испытание газопроводов на участке Е на первом этапе до футеровки производится без испытательного избыточного давления 0,7 кгс/см2 путем смачивания или опрыскивания внутри газопроводов всех швов керосином, а снаружи меловой суспензией. Испытание на герметичность после футеровки производится одновременно со всем комплексом сооружений воздушного и газового трактов, в соответствии с пп. 3.35 — 3.42 настоящей главы.
Предспусковое испытание комплекса доменной печи
3.35. После окончания испытания отдельных участков, всего оборудования и после окончания огнеупорной кладки производится совместное испытание всех стальных конструкций путем продувки воздухом всей системы воздушного и газового трактов, начиная с воздухопровода холодного дутья от воздуходувной станции и кончая газопроводом чистого газа в пределах газоочистки до дроссельной группы.
Продувка всей системы целиком производится избыточным давлением, равным P2, но не свыше 2 кгс/с м2.
3.36. Все сопла фурменных приборов должны быть установлены, атмосферные клапаны закрыты, заглушки, установленные для деления системы на участки, должны быть сняты. Большой конус должен быть открыт, малый конус — закрыт, болты на люках газового затвора — затянуты, а в уплотнение распределителя шихты — подана смазка. За дроссельной группой устанавливается заглушка, рассчитанная на избыточное давление Р2, но не свыше 2 кгс/см2.
3.37. Все клапаны системы, соединяющие ее с атмосферой, закрываются, за исключением клапанов, которые потребуется открыть для пропуска некоторого количества воздуха в случае невозможности выпуска всего воздуха через клапан воздуходувки. Клапаны всех воздухонагревателей должны во время испытания находиться в положении на дутье, причем смесительный и отделительный клапаны и отсекающий клапан на пылеуловителе должны быть полностью открыты.
3.38. Контроль давления у доменной печи производится двумя манометрами, прошедшими проверку, запломбированными и установленными в помещениях КИП.
3.39. Перед началом продувки производится смачивание всех фланцевых соединений мыльной эмульсией для контроля их герметичности.
3.40. После выдержки системы под давлением продолжительностью не менее 30 мин, производится осмотр сооружений и выявление утечек воздуха с соблюдением условий, указанных в пп. 3.19. 3.20 и 3.28 настоящей главы.
3.41. Все обнаруженные утечки воздуха должны быть устранены после снятия давления. Устранение утечки производится в соответствии с п. 3.31 настоящей главы,
3.42. Регулирование давления и расхода воздуха следует производить на воздуходувке из расчета поддержания в системе избыточного давления Р2, но не выше 2 кгс/см2.
Подсчеты потерь воздуха не производятся. Выпуск воздуха производится через клапан у воздуходувки.
3.43. Испытание колошникового копра необходимо производить раздельно:
а) опробованием работы всех механизмов;
б) статическим испытанием монтажной балки совместно с грузоподъемным механизмом путем подъема груза, равного 1,25 его номинальной грузоподъемности, на высоту 100 мм в течение 10 мин, с тщательным осмотром всех конструкций колошникового копра; динамическим испытанием путем повторного подъема, перемещения и отпускания груза, равного 1,1 его номинальной грузоподъемности.
При обнаружении в процессе испытания дефектов в конструкциях и после исправления их испытание повторяется.
3.44. Проверку правильности путей наклонного моста следует производить прокаткой скипов.
Разогрев воздухонагревателей
3.45. При пуске необходимо произвести нагрев воздухонагревателей до эксплуатационной температуры. Разогрев воздухонагревателей производится персоналом доменного цеха по специальной инструкции.
Окраска конструкций
3.46. Окраска стальных конструкций производится только после испытания их избыточным давлением 0,7 кгс/см2 и контроля качества сварных соединений.
4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
4.1. Настоящие дополнительные правила должны соблюдаться при изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов емкостью до 20000 м3, с высотой стенки не более 12 м, следующих типов: низкого давления (до 200 мм вод. ст.); повышенного давления (до 7000 мм вод. ст.); специальных (с плавающими крышами, понтонами и др.).
При изготовлении, монтаже и приемке резервуаров емкостью свыше 20000 м3 до 50000 м3 с высотой стенки до 18 м надлежит руководствоваться наряду с настоящим разделом требованиями проекта по допускаемым отклонениям, контролю качества работ и испытанию резервуаров.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
4.2. Стенки, днища, центральные части плавающих крыш и понтонов должны изготовляться, как правило, рулонами, кроме случаев, предусмотренных проектом. Стационарные крыши, короба понтона и плавающих крыш, кольца жесткости изготовляются укрупненными габаритными элементами.
