СНиП 3.02.03-84, страница 2

1.12. При притоке в забой ствола до 20 м³/ч откачку воды следует производить подвесным проходческим насосом с устройством при необходимости перекачных камер. Удаление воды из забоя ствола при при­токе до 8 м³/ч допускается производить бадьями с обязательной навеской проходческого насоса и трубопроводов, при этом обязательно наличие резервного насоса на поверхности вблизи ствола.

1.13. Перекачные камеры в стволах следует оборудовать двумя насосами, общая подача которых должна превышать расчетный приток воды в 2 раза. Вместимость водосборника в перекачных камерах должна состав­лять не менее расчетного часового притока воды.

1.14. Предназначенные для целей строительства трубопроводы водоот­лива, подачи воды, сжатого воздуха и вентиляционные следует, как прави­ло, крепить на подвесках, заделанных в крепь ствола.

1.15. В период армирования стволов водоотливную установку следует располагать на расширении в сбойке между стволами на нижнем гори­зонте с забором воды из одного зумпфа.

При армировании одиночного ствола место расположения водоотлив­ной установки следует определять ПОС.

1.16. Удаление воды из выработок, проводимых под уклон, следует производить забойными насосами и перекачными водоотливными уста­новками, переносимыми по мере подвигания забоя.

Подача забойных насосов, а также суммарная подача рабочих агрегатов водоотливных установок должна быть в 1,5 раза больше нормального часового притока воды.

Вместимость водосборников водоотливных установок должна состав­лять не менее двухкратного нормального часового притока воды.

Водоотводные канавки и водосборники необходимо периодически очи­щать, не допуская заиливания более чем на 30 % их вместимости.

1.17. Временные (главные, участковые, перекачные) водоотливные установки должны быть оборудованы, как правило, аппаратурой автоматизации, обеспечивающей их нормальную работу без постоянного присутст­вия обслуживающего персонала.

1.18. Для оснащения стволов на период их проходки следует при­менять, как правило, передвижное и блочно-агрегатированное обору­дование.

1.19. Сборку и проверку по шаблону, пакетирование и маркировку элементов и деталей сборных крепей, армировки, кабельных линий и трубопроводов следует производить до спуска в шахту.

1.20. На шахтах, неопасных по газу и пыли, в грузовых вертикальных стволах с жесткой армировкой и подъемами, рассчитанными на скорость движения сосудов 12 м/с и более, следует осуществлять контроль плавно­сти движения сосудов (динамический контроль).

2. БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

2.1. При установлении параметров буровзрывных работ следует руко­водствоваться требованиями, регламентированными "Едиными прави­ла­ми безопасности при взрывных работах" и "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на пластах, склонных к внезапным выбросам угля, породы и газа", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Паспорт буровзрывных работ должен обеспечивать необходимые для высокопроизводительной работы погрузочно-транспортных средств дробление и расположение в выработке отбитой взрывом горной массы.

2.2. При определении количества бурильного оборудования следует при­нимать:

один перфоратор не менее чем на 4 м² площади забоя вертикальной выработки, один перфоратор (сверло) не менее чем на 2 м² площади забоя горизонтальной или наклонной выработки; на каждые три рабочие бурильные машины одну резервную; две бурильные установки в вертикальных выработках диаметром свыше 7 м;

одну бурильную установку не менее чем на 9 м² площади забоя горизон­тальной выработки;

на каждую работающую бурильную машину в забое рабочий и резервный комплекты инструмента.

2.3. Диаметр съемной буровой коронки, резца следует принимать в соответствии с табл. 3.

Допуск в диаметре инструмента должен быть только в сторону увеличе­ния.

2.4. При использовании патронированных взрывчатых веществ (ВВ) в шахтах, неопасных по газу, пыли, коэффициенты заполнения шпуров следует принимать по табл. 4.

Таблица 3

Таблица 4

3. ПРОХОДКА И КРЕПЛЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК

3.1. Устьевую часть технологических участков в зависимости от типа постоянных копров, как правило, следует проходить:

на глубину до 8 м-открытым котлованом, открытым общим котлова­ном с устройством фундаментов под башенный копер; на глубину до 30 м—по рекомендациям специального ППР. Во всех случаях устья должны быть ограждены в соответствии с требо­ваниями правил безопасности.

Разработку котлованов следует производить в соответствии с требо­ваниями СНиП III-8-76.

3.2. Проемы в устьях стволов, а также в фундаментах под башенные копры на период проходки стволов должны быть ограждены временными перемычками, предотвращающими поступление воды в ствол.

3.3. Проходку технологических участков вертикальных стволов следует производить на глубину, определяемую из условий размещения основного горно-проходческого оборудования.

Сопряжения стволов с околоствольными дворами следует проводить на длину до 10 м, а при применении технологического оборудования для последующего механизированного проведения выработок околостволь-ного двора - на длину, определяемую из условий размещения этого обору­дования. Сопряжения стволов с приствольными выработками следует проводить на длину не менее 5 м.

3.4. В вертикальных выработках возведение монолитной бетонной крепи сверху вниз при совмещенной и параллельной схемах проходки следует производить, как правило, в передвижной опалубке.

Передвижение опалубки на очередную заходку допускается после до­стижения бетоном прочности на сжатие не менее 0,8 МПа. Положение опа­лубки, а также положение породных и закрепленных стенок должно систе­матически проверяться сменным надзором и выборочно— маркшейдерской службой не реже чем через два-три цикла подвигания опалубки.

3.5. Подачу бетонной смеси в стволах за опалубку следует производить, как правило, по двум бетоноводам.

Бетоноводы следует крепить на подвесках, заделанных в крепь ствола, а при проходке ствола с одновременным армированием — к расстрелам.

При повышенных требованиях к бетонной или железобетонной крепи (ее прочности, водонепроницаемости, агрессивной стойкости) транс­пор­ти­­ровать бетонную смесь по стволу необходимо в специальных бадьях, исклю­чающих ухудшение свойств смеси.

3.6. При возведении тюбинговой крепи после навески тюбинговых колец на величину заходки следует выполнить чеканку радиальных и круговых стыков тюбингов. После проверки качества выполненной чеканки закрепное пространство следует заполнить тампонажным раствором.

Возведение крепи, предназначенной к принудительному дефор­мирова­нию совместно с массивом пород, следует производить снизу вверх, при этом заполнение закрепного пространства должно производиться после установки очередного кольца крепи.

Первое тюбинговое кольцо закрепляемого участка необходимо уста­навливать под контролем маркшейдера. Дальнейшую установку тюбинго­вых колец следует производить под руководством горного мастера с контрольной маркшейдерской проверкой, осуществляемой через каждые 10 колец.

3.7. Подвеску сборных жестких металлических конструкций времен­ной крепи следует производить на стальных крючьях из расчета не менее двух крючьев на каждый сегмент кольца.

Между кольцами временной крепи следует устанавливать распорные стойки в количестве, соответствующем числу крючьев. Затяжку стен вы­работки между кольцами следует производить досками толщиной 40-50 мм, а в устойчивых породах — стальной сеткой на анкерных болтах.

Расстояние между кольцами временной крепи следует принимать 800— 600 мм в породах III и IV категорий устойчивости и 1200—800 мм — в поро­дах 1 и II категорий устойчивости. Категории устойчивости пород устанавли­ваются в соответствии со СНиП II-94-82.

Производство работ по возведению временных анкерной крепи с метал­лической сеткой, бетонной и набрызг-бетонной определяется пас­портом крепления.

3.8. Сплошную венцовую крепь в вертикальных горных выработках следует возводить в породах III и IV категорий устойчивости снизу вверх, а крепь на стойках — в породах I и II категорий устойчивости сверху вниз.

Подвесные крепи следует возводить с отставанием от забоя не более 2 м.

Правильность положения венцов необходимо проверять по трем угло­вым, а вертикальность стен — по боковым отвесам.

3.9. Отклонение стенок крепи по радиусу от центра ствола допускается для монолитной бетонной и железобетонной крепи в пределах 50 мм, тюбинговой — в пределах 30 мм.

Величина уступов крепи на контактах смежных заходок монолитной бетонной и железобетонной крепи допускается до 40 мм.

Отклонение от горизонтальной плоскости тюбинговых колец допуска­ется в пределах 120 мм.

3.10. Общий приток воды в законченный строительством ствол глубиной до 800 м не должен превышать 5 м³/ч; допускается увеличение этого при­тока из расчета 0,5 м³/ч на каждые последующие 100 м ствола. При этом проектом должны быть предусмотрены меры по водо­по­дав­ле­нию, разра­ботаны конструктивные решения по улавливанию и отводу из ствола сверх­нормативных притоков воды.

Остаточный приток воды в пройденный ствол калийной или соляной шахты не должен превышать 0,15 м³/ч, при этом не должно быть фильтра­ции воды через крепь ствола ниже кейлькранцев.

4. АРМИРОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ

4.1. До начала работ по армированию должна быть произведена кон­трольная профильная съемка стенок ствола по будущим линиям минимальных зазоров между наиболее выступающими частями подъемных сосудов и крепью.

4.2. Монтаж армировки необходимо начинать с установки конт­роль­ного яруса.

При армировании стволов в направлении снизу вверх установку кон­трольного яруса на горизонте околоствольного двора следует выполнять относительно отвесов, опущенных с верхнего контрольного яруса, или с помощью проекциометра. Монтаж армировки в направлении сверху вниз следует производить относительно отвесов.

Разделку лунок под расстрелы следует осуществлять, как правило, бурильными машинами для выбуривания лунок, при этом необходимо предусматривать меры по улавливанию буровой мелочи.

4.3. Горизонтальность металлических расстрелов при закреплении их в лунках следует обеспечивать с помощью специальных металлических под­кладок под полку расстрела (не более трех под один конец расстрела) .

Перед бетонированием лунок расстрелы следует расклинивать металли­ческими или дубовыми клиньями по верхней полке.

4.4. Совместно с установкой ярусов следует производить, как правило, монтаж опорных конструкций системы подъемов и коммуникаций в стволе, настилку полков лестничного отделения, установку лестниц и от­шивку лестничного отделения.

4.5. Сборку трубопроводов в стволе следует производить плетями на фланцевых и сварных соединениях. Длина плетей должна соответствовать расстоянию между сальниковыми компенсаторами.

Плети перед спуском в ствол должны испытываться на прочность и гер­метичность.

4.6. Спуск кабелей и длинномерных элементов армировки в ствол следует осуществлять с помощью канатов. Крепление кабеля к канату следует выполнять специальными крепежными устройствами через интер­валы, зависящие от марки кабеля.