СН 525-80, страница 3

5.5. Время между окончанием приготовления полимербетонной смеси и формованием изделий должно составлять не более 10 мин.

5.6. Для укладки, разравнивания и заглаживания смеси в форме следует применять бетоноукладчики по ГОСТ 13531-74*.

Допускается производить укладку полимербетонной смеси в формы непосредственно из бетоносмесителя.

5.7. Уплотнение полимербетонной смеси в форме должно производиться на вибрационных площадках, отвечающих требованиям ГОСТ 17674-72 с обязательным наличием вертикальной составляющей колебаний. Амплитуда колебаний зависит от концентрации связующего и уточняется на пробных формовках. Допускается уплотнение смеси навесными вибраторами.

5.8. Продолжительность вибрирования должна быть 100+/-30 с. Признаком достаточного уплотнения полимербетонной смеси для тяжелых бетонов служит выделение на поверхности изделия связующего и прекращение интенсивного образования пузырьков воздуха.

Контроль качества уплотнения полимербетонной смеси для легких полимербетонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 11051-70.

5.9. При уплотнении изделий из полимербетонов на пористых заполнителях следует выполнять виброформование с пригрузом, обеспечивающим давление 0,005 МПа.

Для предотвращения налипания полимербетонной смеси на поверхность пригруза необходимо между поверхностью пригруза и смесью предусмотреть прокладку однократного действия из полиэтиленовой пленки или металлическую крышку многократного использования, снимающуюся после завершения термообработки.

Отверждение полимербетонных изделий

5.10. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре не менее 15 град.С и нормальной влажности окружающего воздуха в течение 28 сут, для изделий из полимербетонов ММА - в течение 3+/-1 сут.

5.11. Для ускорения процесса твердения изделия из полимербетонов должны подвергаться термообработке, которую следует производить в камерах сухого прогрева. Сухой прогрев должен осуществляться электронагревателями, паровыми регистрами.

5.12. Длительность выдержки в формах полимербетонных изделий до распалубки и последующей термообработки должна быть при температуре окружающей среды:

17+/-2 град.С ................................ 12 ч

22+/-2 град.С ................................. 8 ч

более 25 град.С .............................. 4 ч

5.13. Распалубленные полимербетонные изделия должны подвергаться термообработке по следующим режимам:

для полимербетонов ФАМ (ФА), ПН, КФ-Ж: подъем температуры до 80±2 град.С - 2 ч, выдержка при температуре 80±2 град.С - 16 ч, спуск температуры до 20 град.С - 4 ч;

для полимербетонов ФАЭД: подъем температуры до 120±5 град.С 3 ч, выдержка при температуре 120±5 град.С - 14 ч, спуск температуры до 20 град.С - 6 ч.

5.14. Термообработку полимербетонных изделий объемом не менее 0,2 куб.м допускается производить непосредственно в формах по следующим режимам:

для полимербетонов ФАМ (ФА), ПН, КФ-Ж: выдержка при 20 град.С 1,5 ч, подъем температуры до 80±2 град.С - 1 ч, выдержка при температуре 80±2 град.С - 16 ч, спуск температуры до 20 град.С - 4 ч;

для полимербетонов ФАЭД: выдержка при 20 град.С - 1,5 ч, подъем температуры до 120±5 град.С - 2 ч, выдержка при температуре 120±5 град.С - 14 ч, спуск температуры до 20 град.С - 6 ч.

5.15. Изделия из полимербетона ММА запрещается подвергать термообработке.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

6.1. Технический контроль качества работ по приготовлению полимербетонов и изготовлению изделий из них включает:

испытание исходных материалов (связующих, отвердителей, ускорителей твердения, пластификаторов, наполнителей, заполнителей) с целью установления их пригодности для приготовления полимербетонов;

контроль выполнения установленной технологии приготовления полимербетонных смесей (правильность хранения материалов, их дозирование, порядок и время перемешивания составляющих, укладку и уплотнение полимербетонной смеси);

соблюдение принятого режима твердения полимербетона;

проверку основных свойств (прочности на сжатие, объемной массы);

проверку требований к точности изготовления изделий.

6.2. Схема производства технического контроля качества работ по приготовлению полимербетонов и изготовлению изделий из них, а также периодичность контроля следует принимать в соответствии с прил.2 настоящей Инструкции.

6.3. Пробы полимербетонной смеси для контроля прочности полимербетона должны отбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-72*.

6.4. Определение прочности полимербетона следует производить по ГОСТ 10180-78.

6.5. Величины предельных отклонений полимербетонных изделий и конструкций от их номинальных размеров должны быть не выше приведенных в ГОСТ 13015-75.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве работ по изготовлению полимербетонных изделий необходимо соблюдать правила, предусмотренные главой СНиП по технике безопасности в строительстве; Санитарные правила организации технологических процессов, утвержденные Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР; требования настоящей Инструкции.

7.2. Работы следует производить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. При внезапной остановке вентиляции работы прекратить и покинуть помещение, оставив двери открытыми.

7.3. В камерах тепловой обработки после загрузки в них полимербетонных изделий вытяжная вентиляция должна работать круглосуточно.

7.4. Необходимо систематически осуществлять контроль за состоянием воздушной среды в помещениях. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, указанных в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий.

7.5. Рабочие перед допуском к самостоятельной работе должны пройти курс обучения, инструктаж по технике безопасности и пожарной опасности.

7.6. Рабочие, занятые на изготовлении полимербетонных изделий, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства, состоящие из прорезиненного фартука, комбинезона из плотной ткани, резиновых сапог, резиновых перчаток, фильтрующего противогаза марки "А" (для аварийных ситуаций).

7.7. При поступлении на работу рабочие должны пройти предварительный медицинский осмотр. Периодические медицинские осмотры рабочих должны производиться не реже одного раза в 12 мес.

7.8. Для рабочих должны быть оборудованы гардеробные для хранения чистой одежды и белья и отдельно для спецодежды, умывальники и душ с горячей водой, а также медицинские аптечки.

7.9. Спецодежда рабочих должна быть застегнута, рукава плотно завязаны у запястий. Выполнение всех операций незащищенными руками не допускается. После окончания работы необходимо принимать горячий душ.

7.10. Рабочие должны пользоваться сокращенным рабочим днем и спецпитанием согласно списку производств, цехов и профессий с вредными условиями труда, утвержденному ВЦСПС.

Приложение 1

Основные термины и определения

+------------------------------------------------------------------+

¦ Термины ¦ Определение ¦

+------------------------------------------------------------------+

Полимербетон Представляет собой смесь термореактивных смол,

отвердителей и химически стойких наполнителей и

заполнителей различной крупности

Наполнитель Твердое (реже жидкое) вещество с размером частиц

менее 0,15 мм, вводимое в полимер

Вяжущее (связую- Представляет собой смолу с отвердителем, а при

щее) необходимости - с пластификаторами

Пластификатор Вещество, вводимое в полимеры с целью повышения

пластичности и эластичности полимербетона

Отвердитель Вещество, обуславливающее отверждение реакционно-

способных олигомеров (смол). По характеру

действия делятся на следующие группы:

собственно отвердители, молекулы которых, реаги-

руя с функциональными группами олигомера, входят

в структуру образующегося полимера;

инициаторы и катализаторы отверждения:

инициаторы вызывают отверждение олигомеров по

механизму радиальной полимеризации;

катализаторы ускоряют взаимодействие олигомеров

между собой или с отвердителем первой группы

Твердение (от- Процесс, при котором реакционноспособные

верждение) олигомеры необратимо превращаются в твердые

нерастворимые и неплавкие трехмерные полимеры

Полимербетон Полимербетон плотной структуры на синтетическом

тяжелый связующем и плотных химически стойких крупных и

мелких заполнителях, тяжелый (2200-2500 кг/куб.м)

по объемной массе

Полимербетон Полимербетон плотной структуры на синтетическом

легкий связующем, на пористом химически стойком крупном

заполнителе и химически стойком мелком

заполнителе плотном или пористом, легкий

(1500-1800 кг/куб.м) или облегченный (1800-2200

кг/куб.м) по объемной массе

ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Смолы

ФА - фурфурол-ацетоновая смола;

ФАМ - фурфурол-ацетоновая смола модифицированная;

ПН - ненасыщенная полиэфирная смола марки ПН-1 или ПН-63;

КФ-Ж - карбамидоформальдегидная смола;

ФАЭД - фурано-эпоксидная смола марки ФАЭД-20;

ММА - эфир метиловый метакриловой кислоты (мономер метилметакрилат).

Отвердители

БСК - бензолсульфокислота;

ГП - гидроперекись изопропилбензола;

СКА - солянокислый анилин;

ПЭПА - полиэтиленполиамин;

НК - нафтенат кобальта;

ПБ - перекись бензоила;

ДМА - диметиланилин.

Приложение 2

Схема пооперационного контроля качества приготовления

полимербетонной смеси и изготовления изделий

+----------------------------------------------------------------------------+

¦ N ¦Контролирующие операции¦Периодичность¦Требования инструкции¦ГОСТ или ТУ¦

¦п.п.¦ ¦ контроля ¦ ¦ ¦

+----------------------------------------------------------------------------+

А. Исходное сырье

1 Влажность наполнителя Каждую смену Взвешивание навески -

материала, не более 1%

по массе

2 Влажность мелкого за- То же Взвешивание навески -

полнителя (песка) материала, не более 0,5%

по массе

3 Влажность крупного за- " То же -

полнителя (щебня, гра-

вия)

4 Гранулометрический сос- Для каждой Требования пп.2.8-2.15 ГОСТ 9759-76,

тав заполнителя партии настоящей Инструкции ГОСТ 11991-76,

ГОСТ 8736-77,

ГОСТ 10268-70*

5 Удельная поверхность То же Не менее 2500 кв.см/г ГОСТ 3102-76

наполнителя

6 Кислотостойкость запол- " Не ниже 97% ГОСТ 473.1-72

нителей

7 Температура заполни- Два раза в Не более 30 град.С -

телей и наполнителей смену

перед дозировкой

Б. Приготовление полимербетонной смеси

8 Точность дозировочных Один раз в ФАМ, БСК+/-1% ГОСТ 13712-68**

устройств и правиль- месяц Наполнитель +/-1%

ность дозирования Заполнитель +/-2%

9 Температура расплав- Два раза в Не более 70 град.С -

ления БСК смену

10 Температура БСК перед Два раза в Не более 45 град.С -

дозированием смену

11 Время перемешивания То же Требования разд.4 нас- -

составляющих смеси тоящей Инструкции

В. Формование и отверждение полимербетонной смеси

12 Правильность сборки Каждое Внутренние размеры форм ГОСТ 18886-73*

форм изделие в пределах минусовых

допусков

13 Правильность установки То же Требования рабочих чер- ГОСТ 13015-75

арматурных каркасов и тежей

закладных деталей

14 Виброформование " Требования п.5.8 настоя- ГОСТ 17674-72,

щей Инструкции ГОСТ 11051-70

15 Продолжительность вы- Каждое Требования разд.5 нас- -

держки изделий до тер- изделие тоящей Инструкции

мообработки и в камерах

тепловой обработки

16 Контроль температуры в Автомати- По показателям термопар -

камерах тепловой обра- чески

ботки

Г. Готовая продукция

17 Размеры, дефекты по- Для каждого Требования п.6.5 настоя- ГОСТ 13015-75

верхности изделия щей Инструкции

18 Контроль и оценка од- Для каждой Испытание образцов-кубов ГОСТ 18105-72*,

нородности и прочнос- партии по- на сжатие не ниже проч- ГОСТ 10180-78

ти полимербетона лимербетона ности, указанной в рабо-

чих чертежах

Приложение 3

Усредненные физико-механические показатели

полимербетонов

+------------------------------------------------------------------+

¦ ¦ ¦ Показатели полимербетонов ¦

¦ Физико-механические ¦ Единица +--------------------------------¦

¦ свойства ¦измерения¦ тяжелых ¦ на пористых ¦

¦ ¦ ¦ ¦ заполнителях ¦

+------------------------------------------------------------------+

Полимербетоны ФАМ (ФА)

Объемная масса кг/куб.м 2200-2400 1500-1900

Кратковременная прочность:

при сжатии кгс/кв.см 700-900 300-650

при растяжении кгс/кв.см 50-80 30-55

Модуль упругости при кгс/кв.см (200-320)10_3 (130-200)10_3

сжатии

Коэффициент Пуассона - 0,2-0,24 0,19-0,21

Удельная ударная вяз- Дж/кв.см 0,15-0,25 0,1-0,2

кость

Линейная усадка при % 0,1 0,1-0,15

отверждении

Водопоглощение за 24 ч % 0,05-0,3 0,1-0,4

Термостойкость по град.С 120-140 120-140

Мартенсу

Теплопроводность Вт/(мхК) 0,66-0,85 0,29-0,58

Морозостойкость, не циклов 300 300