СН 478-80 (1990) (СН 478-80), страница 11
Описание файла
Документ из архива "СН 478-80", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "другие" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "другие" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "СН 478-80 (1990)"
Текст 11 страницы из документа "СН 478-80 (1990)"
9. Изготовление сварных фасонных деталей
9.1. Применение сварных фасонных частей из труб (отводов, колен, тройников, крестовин и переходных тройников) допускается при отсутствии соответствующих частей, изготовленных методом литья.
Рис. 22. Схема процесса изготовления фасонных частей контактной стыковой сваркой
а — отводов и колен, б — тройников; в — крестовин
9.2. Фасонные части для труб из ПВП, ПНП и ПП следует изготовлять контактной стыковой сваркой, а для труб из ПВХ — газовой прутковой сваркой.
9.3. Технология изготовления отводов, колен, тройников и крестовин для труб из ПВП, ПНП и ПП контактной стыковой сваркой включает следующие операции (рис. 22):
резку труб на заготовки;
очистку концов труб от загрязнений и торцовку;
сварку (отводов и колен);
отрезку вершины угольника (для тройников и крестовин);
сварку (тройников и крестовин);
9.4. Для изготовления фасонных частей контактной стыковой сваркой следует применять специальное оборудование и приспособления, обеспечивающие правильное взаимное расположение деталей, при этом должны соблюдаться требования, изложенные в п. 8.3.
Для торцовки следует использовать двустороннюю фрезу, снабженную сменными резцами.
9.5. При изготовлении тройников и крестовин отрезать вершину сваренного угольника и приваривать к нему трубу или сваривать угольники между собой необходимо после полного остывания предыдущего сварного шва. При отрезке вершины угольника линию реза необходимо смещать на 2—2,5 мм от точки пересечения осей в сторону вершины угольника (рис. 23) для компенсации осадки труб при оплавлении и сварке.
9.6. Сварные отводы, как правило, должны иметь от одного до трех секторов. Радиус кривизны сварного отвода должен составлять 1—1,5 наружного диаметра трубы.
Рис. 23. Отрезка вершин угольника при изготовлении тройников и крестовин
1 — линия реза; 2 — вершина угольника
9.7. Переходные тройники для труб из ПВП, ПНП и ПП изготовляют, приваривая контактной сваркой к горловине (полученной методом формования вытяжкой) ответвление.
Ответвление следует приваривать к горловине не раньше чем через 8 ч после ее формования.
Указанные переходные тройники применяют при температуре транспортируемой среды не выше 30°С.
9.8. Размеры фасонных частей, изготовляемых контактной стыковой сваркой из труб ПВП, ПНП и ПП, приведены в прил. 11—13.
9.9. Технология изготовления отводов, колен, тройников и крестовин для труб из ПВХ газовой прутковой сваркой включает следующие операции:
резку труб на заготовки;
подготовку деталей под сварку (аналогично подготовке деталей для металлических труб) с учетом п. 8.22;
газовую прутковую сварку.
9.10. Нормативная документация на фасонные части, изготовляемые из труб ПВХ методом газовой прутковой сварки, приведена в прил. 13.
9.11. При отсутствии специальных требований к испытанию сварных фасонных частей режимы их испытания должны соответствовать режимам испытания всего трубопровода.
10. Склеивание труб из ПВХ
10.1. Трубы из ПВХ между собой и с фасонными частями должны склеиваться враструб. Длину нахлестки клеевых соединений, а также потребность в материалах для склеивания труб и фасонных деталей из ПВХ (на 100 соединений) следует принимать в соответствии с табл. 17.
Таблица 17
Наружный диаметр, | Длина нахлестки, | Расход метиленхлорида для очистки и обезжиривания соединения | Расход клея для соединения с литыми фасонными | |
мм | мм | л | кг | деталями, кг |
16 | 14 | 0,2 | 0,26 | 0,32 |
20 | 16 | 0,25 | 0,32 | 0,4 |
25 | 19 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
32 | 22 | 0,4 | 0,5 | 0,64 |
40 | 26 | 0,6 | 0,75 | 1 |
50 | 31 | 0,75 | 1 | 1,6 |
63 | 38 | 0,95 | 1,25 | 2,5 |
75 | 44 | 1 | 1,35 | 3,3 |
90 | 51 | 1,2 | 1,6 | 4,5 |
110 | 61 | 1,45 | 1,9 | 6,3 |
10.2. Для получения клеевых соединений труб из ПВХ между собой и с фасонными частями следует применять: клеи, не заполняющие зазоры (при разности диаметров склеиваемых элементов DD до 0,1 мм), с предварительной калибровкой склеиваемых концов труб; зазорозаполняющие клеи (DD до 0,6 мм), не требующие предварительной калибровки концов труб.
10.3. Для склеивания труб и фасонных частей из ПВХ без зазора между склеиваемыми поверхностями рекомендуются следующие составы клея (в частях по массе): а) перхлорвиниловая смола — 14—16; метиленхлорид — 86—84; б) перхлорвиниловая смола — 14—16; метиленхлорид — 76—72; циклогексанон — 10—12.
При склеивании труб диаметром более 100 мм, а также при склеивании труб различных диаметров при повышенной температуре (более 25°С) и повышенных скоростях движения воздуха в зоне монтажа следует применять второй состав клея.
10.4. При приготовлении клея, не заполняющего зазоры, в монтажных условиях объемное соотношение метиленхлорида и неуплотненной перхлорвиниловой смолы принимается равным 1 : 1.
10.5. В состав зазорозаполняющего клея должны входить тетрагидрофуран (растворитель ПВХ), поливинилхлоридная смола, окись кремния.
Примечание. Из клеев отечественного производства в качестве зазорозаполняющего может быть использован клей ГИПК-127 (ТУ 6-05-251-95-79).
10.6. Склеивание труб и фасонных частей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовки концов труб и раструбов под склеивание; склеивания, отверждения соединений.
10.7. Подготовка концов труб и раструбов должна предусматривать:
шероховатость склеиваемых поверхностей и обезжиривание их органическими растворителями — при склеивании без зазора;
обезжиривание — при склеивании с зазором.
10.8. Шероховатость внутренней поверхности раструба и наружной поверхности калиброванного конца трубы обеспечивается применением шлифовальной шкурки с крупностью абразивного зерна № 10-16.
10.9. Для обезжиривания склеиваемых поверхностей труб и фасонных частей следует применять метиленхлорид.
10.10. Перед склеиванием без зазора должна проверяться плотность сопряжения деталей, в зависимости от которой склеивание производится одним или двумя слоями клея.
10.11. При склеивании без зазора клей следует наносить на две трети глубины раструба и на всю длину калиброванного конца равномерным тонким слоем. При склеивании с зазором клей следует наносить тонким слоем на раструб и толстым слоем на конец трубы в осевом направлении.
10.12. Лишний клей, вытесняемый из пространства между склеиваемыми поверхностями, должен немедленно удаляться.
10.13. Банки с клеями и сосуды с растворителями должны иметь герметичные крышки и пробки.
10.14. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Склеенные узлы и плети перед монтажом должны выдерживаться не менее 2 ч. Гидравлические испытания трубопровода следует осуществлять не ранее 24 ч после склеивания.
10.15. Склеивание труб и фасонных частей из ПВХ должно производиться при температуре не ниже + 5°С. Место, где выполняются клеевые работы, должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.
11. Прокладка подземных трубопроводов
Земляные работы
11.1. Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ по земляным сооружениям и наружным сетям и сооружениям водоснабжения, канализации и теплоснабжения.
Примечание. Грунт в основании под пластмассовой трубой и для присыпки не должен содержать кирпича, камня и щебня.
11.2. При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует предусматривать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.).
При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается.
Примечания: 1. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанными.
2. В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться незамерзшим грунтом.
Монтажные работы
11.3. Перед укладкой трубы из ПВП, ПНП, ПП, ПВХ должны подвергаться тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5% толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность пластмассовых труб при укладке канализационных сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы.
11.4. Количество раскладываемых вдоль траншеи труб должно определяться сменной выработкой.
В зимний период при температуре воздуха ниже 0° С монтаж трубопроводов из ПП и ПВХ следует производить в траншее. Монтаж водопроводов из ПП и ПВХ труб (включая сборку соединений на резиновых кольцах) следует производить при температуре воздуха не ниже минус 10° С.
11.5. Монтаж пластмассовых водопроводов в процессе совмещенной прокладки следует производить только после окончания монтажных и изоляционных работ по стальным трубопроводам теплоснабжения, горячего водоснабжения и электрокабелям, прокладываемым в грунте, туннелях или каналах.
11.6. Сваренные или склеенные плети сбрасывать в траншею не допускается.
11.7. Соединения (сварка, склеивание, на резиновых кольцах) труб в траншее следует производить методом наращивания.
Соединение напорных раструбных труб из ПВХ рекомендуется выполнять в траншее по следующей технологии:
очистка от грязи и масел гладкого конца одной трубы и раструба другой;
нанесение на гладком конце трубы карандашом или мелом метки, обозначающей глубину вдвигания конца трубы в раструб;
помещение профильного резинового кольца в паз раструба;
смазка гладкого конца трубы и резинового кольца и раструбе (для смазки можно использовать жидкое мыло или мыльный раствор);
вдвигание гладкого конца в раструб до метки.
Сборку раструбных соединений труб из ПВХ диаметром до 110 мм рекомендуется осуществлять вручную. Для труб большего диаметра необходимо использовать натяжные монтажные приспособления.