pb_13-84-95 (ПБ-13-84-95), страница 3

В месте прохождения вала через стенку, отделяющую тракт движения взрывчатого вещества, необходимо размещать уплотнения.

3.25. Выносные подшипники должны герметизироваться установкой сальников в крышках подшипников.

Редукторы и подшипниковые узлы должны иметь конструкцию, надежно предохраняющую от утечки масла и исключающую попадание в них влаги, грязи и пыли.

3.26. Во всех случаях прокладочные и набивочные (уплотняющие) материалы должны не вступать в химическую реакцию с ВВ и их компонентами. В качестве уплотняющих колец следует использовать фторопласт-4 или другие материалы с аналогичными свойствами.

3.27. Емкости для горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на зарядных машинах должны иметь гасящие перегородки, воздушники или предохранительные клапаны в виде мембран, рассчитанных на выдавливание содержимого при давлении на 0,05 МПа выше предельно допустимого, или плавкий элемент, разрушающийся при температуре 110 - 115 град. C.

Предохранительные клапаны следует располагать в верхней части емкости. Необходимо предусматривать меры, защищающие клапаны от любых повреждений.

3.28. Степень наполнения емкостей для горючих легковоспламеняющихся жидкостей и растворов - окислителей не должна превышать 90% их вместимости.

3.30. Для обслуживания загрузочных люков, расположенных на высоте более 1,5 м от уровня пола (площадок), необходимо предусматривать рабочие площадки, оборудованные лестницами для подъема, ограждениями и поручнями.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

4.1. Применяемое электрооборудование и средства контроля и управления должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" в части, не противоречащей настоящим Правилам.

4.2. Исполнение, уровни и виды взрывозащиты электрооборудования во взрывоопасных зонах в зарядных, транспортных и смесительных машинах и устройствах следует принимать в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов...", утвержденных Госгортехнадзором СССР 21.09.88.

4.3. Коммутационные аппараты, электродвигатели и аккумуляторные батареи на самоходном шасси должны иметь защитные кожухи в исполнении не ниже JP54 по ГОСТ 14254-80.

5. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

5.1. Наиболее опасными в отношении возникновения и накопления электростатических зарядов при работе со взрывчатыми веществами являются операции просеивания, измельчения, смешивания компонентов, загрузка и выгрузка ВВ, пневмотранспортирование и пневмозаряжание, а также изготовление гранулитов, у которых это связано с интенсивным разбрызгиванием дизельного топлива.

5.2. Конструкции оборудования должны предусматривать меры, предупреждающие накопление зарядов статического электричества в опасных пределах путем:

- заземления электропроводящих узлов и деталей;

- увлажнения взрывчатого вещества;

- применения электропроводящих материалов.

Примечание. Электропроводящими считаются материалы с удельным электрическим сопротивлением не выше 10 КОм. м.

5.3. Заземлению подлежат все электроизолированные между собой части оборудования, в которых происходит электризация перерабатываемых взрывчатых веществ.

В пневмозарядных устройствах порционного действия с разовой дозой гранулированных взрывчатых веществ массой до 5 кг при длине зарядного трубопровода до 5 м специальное заземление не обязательно.

5.4. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, не должно превышать 100 Ом.

5.5. Сопрягаемые узлы и детали изделий, на которых возможно накопление зарядов статического электричества, должны быть электрически связаны с заземляющим контуром проводящими перемычками. В этих целях допускается использование болтов, шпилек, арматуры гидро-, пневмо- и электропроводок.

Для присоединения заземляющих проводников в конструкции оборудования необходимо предусматривать специальные болты с гайками (диаметром не менее 10 мм). Инвентарный заземляющий проводник должен иметь сечение не менее 6 кв. мм.

5.6. Заземляющие крепления должны устанавливаться на выступающих площадках, приливах или приваренных планках. Место крепления заземлителя должно иметь выделяющееся обозначение (стрелка, надпись). Для заземления металлических элементов трубопроводов допускается использование металлических хомутов сечением не менее 25 кв. мм.

5.7. Зарядное оборудование, монтируемое на колесной базе с неэлектропроводящими покрышками, необходимо заземлять проводящими элементами (цепи, плетеные металлические шины, специальные эластичные материалы).

5.8. Пневмотранспортирование взрывчатых веществ, в т.ч. пневмозаряжание разрешается осуществлять по электропроводящим или полупроводящим шлангам (трубам) с удельным электрическим сопротивлением по всей длине не более 10,0 КОм. м.

При пневмозаряжании шпуров гранулитами с применением зарядчиков порционного типа на предприятиях, разрабатывающих многолетнемерзлые месторождения полезных ископаемых в условиях отрицательных температур, допускается применение резинотканевых зарядных шлангов (ГОСТ 18698-79) длиной до 5 м.

5.9. Для транспортирования (перекачки) водосодержащих, эмульсионных взрывчатых веществ или вязкожидких электропроводящих компонентов допускается применять трубы с удельным электрическим сопротивлением до 10,0 МОм. м.

5.10. Для уменьшения образования зарядов статического электричества в конструкции оборудования при пневмозаряжании следует предусматривать устройства для дозированного смачивания взрывчатых веществ водой или специальными составами.

5.11. Штуцера для присоединения зарядных трубопроводов должны изготовляться из электропроводящих материалов.

5.12. На оборудовании разрешается применение ременных передач (плоские, клиновые), а также транспортерных лент, с удельным электрическим сопротивлением, не превышающим 10,0 КОм. м. Также допускается использование конвейерных лент с поверхностным удельным электрическим сопротивлением до 300,0 МОм, если скорость их движения не превышает 1,5 м/с.

5.13. Тканевые рукава, направляющие поток взрывчатого вещества от выгрузочного люка растаривающей установки (бункера накопителя) в зарядную машину или от зарядной машины в устье скважины, должны систематически обрабатываться растворами поверхностно - активных веществ (ПАВ), не вступающих в химическую реакцию с компонентами ВВ. Периодичность обработки рукавов ПАВ следует определять в соответствующей инструкции, утвержденной техническим руководителем предприятия.

Зарядные рукава, предназначенные для подачи в скважины и шпуры водосодержащих ВВ, могут быть резинотканевыми.

Независимо от материала рукавов конструкции их креплений должны обеспечивать надежный контакт рукавов с заземленными металлическими узлами зарядного оборудования.

5.14. Не допускается применение в оборудовании подшипников или вкладышей к ним из неэлектропроводящих материалов.

5.15. Меры по защите от статического электричества должны указываться в специальном разделе проектной документации на разрабатываемое оборудование, а также в нормативно - технической и эксплуатационной документации.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Техническое обслуживание зарядного, смесительного и доставочного оборудования должно проводиться на предприятиях согласно порядку, установленному документом, утвержденным техническим руководителем и введенным в действие первым руководителем предприятия.

Состав технического обслуживания оборудования должен излагаться в эксплуатационной и ремонтной документации и отвечать требованиям нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России.

6.2. Техническое обслуживание оборудования должны осуществлять специализированные службы предприятий, имеющие персонал, прошедший обучение и аттестованный в установленном порядке. Программы обучения персонала подлежат утверждению руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортехнадзора.

6.3. Ремонт зарядного, доставочного и смесительного оборудования, связанный с заменой узлов, а также деталей, имеющих контакт с ВВ, может проводиться только предприятиями, имеющими соответствующие лицензии Госгортехнадзора России.

6.4. Ремонт оборудования необходимо выполнять в предназначенных для этих целей помещениях при соблюдении требований соответствующей технической документации. Конструктивные изменения и замена материалов без согласования с организацией - разработчиком и экспертной организацией не допускаются. При этом должно быть обеспечено соблюдение условий, указанных в пункте 1.4 настоящих Правил.

6.5. К отремонтированному оборудованию должны прилагаться документы с указанием дополнительных требований по безопасности, подлежащих выполнению с учетом проведенного ремонта.

6.6. Проведенный ремонт необходимо отражать в паспорте (формуляре) на оборудование. При этом допуск каждого отдельного изделия к работе может проводиться только после приемки комиссией в установленном на предприятии порядке и составления акта, подлежащего утверждению техническим руководителем предприятия.

6.7. Оборудование, выработавшее ресурс или с истекшим гарантийным сроком эксплуатации, установленным в нормативной документации, не должно применяться для работ с ВВ.

Приложение

ТИПОВОЙ ПОРЯДОК

РАЗРАБОТКИ, ИСПЫТАНИЙ, ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО

И ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ЗАРЯДНОГО, ДОСТАВОЧНОГО

И СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

--------------------------------

По согласованию с региональными органами Госгортехнадзора России в изложенный ниже порядок могут вноситься изменения, учитывающие специфику оборудования.

1. Разработка зарядного, доставочного и смесительного оборудования (изделий) может осуществляться по договору с заказчиком или по инициативе разработчика, имеющего соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

2. Разработка и постановка изделий на производство должна предусматривать:

- разработку технического задания;

- проведение научно - исследовательских и опытно - конструкторских работ, изготовление, проведение испытаний опытных образцов, освоение промышленного производства оборудования;

- разработку нормативно - технической и эксплуатационной документации, в т.ч. технических условий, а также технического описания и инструкции по эксплуатации;

- проведение экспертизы безопасности оборудования;

- оформление разрешений Госгортехнадзора России на допуск оборудования к промышленным испытаниям, постоянному применению.

3. Техническое задание должно включать следующие сведения и показатели:

- основание для разработки оборудования;

- технико - экономическое обоснование разработки;

- анализ зарубежных и отечественных аналогов;

- назначение и область применения с указанием конкретных ВВ, предусмотренных к использованию;

- технические характеристики и параметры разрабатываемого оборудования;

- уровень безопасности (степень риска) эксплуатации оборудования;

- стадии и этапы разработки.

Кроме того, в техническое задание должны быть включены требования:

- конструктивно - технологические, без выполнения которых не может быть обеспечена безопасность, а также к средствам и способам защиты от ошибочных или несанкционированных действий оператора;

- к конструкционным материалам, используемым при изготовлении оборудования, когда вид и свойства материала лимитируют безопасность;

- к уровню и времени вредных воздействий, в т.ч. к уровню шума, вибрации, величине предельно допустимых выбросов, концентрации вредных веществ;

- к правилам эксплуатации оборудования, а также к техническому обслуживанию и ремонту, невыполнение которых может угрожать безопасности;

- к пожаро-, электро- и взрывобезопасности;

- к условиям хранения и транспортирования оборудования, когда их несоблюдение может угрожать безопасности при выполнении этих операций или повысить их опасность.

4. С целью выполнения требований, установленных техническим заданием, разработчик обязан провести патентные исследования, научно - исследовательские и опытные работы по созданию оборудования. Разрабатывается техническая документация, эскизный проект (чертежи), создается опытный образец. Проводятся стендовые и лабораторно - полигонные испытания. До начала этих работ или в ходе их выполнения, либо по окончании соответствующая документация направляется имеющей лицензию Госгортехнадзора России специализированной экспертной организации для получения заключения по безопасности.

5. В эскизном проекте (ГОСТ 2.119-73) проверяются решения, предусмотренные для обеспечения предъявляемых к оборудованию требований безопасности, в том числе:

- выявляются оптимальные варианты конструкции, обеспечивающие соблюдение норм и требований безопасности оборудования, проводится его конструктивная проработка;

- дается сравнительная оценка рассматриваемых вариантов с точки зрения исключения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов;