pb_13-84-95 (524224), страница 2
Текст из файла (страница 2)
2.17. Для контроля за температурным режимом в местах возможного нагрева узлов выше предельно допустимых температур оборудование должно оснащаться датчиками, а также контрольно - измерительными приборами, вынесенными на пульт управления.
2.18. Конструкция оборудования должна обеспечивать текущий контроль количества заряженного (перегруженного) взрывчатого вещества с использованием весового или объемного способа дозирования. В обоснованных случаях допускается визуальный контроль расхода (остатка) взрывчатого вещества через смотровые окна с делениями или по меткам на зарядном трубопроводе, обмером колонки заряда и др. Точность дозирующих устройств должна быть указана в технической документации.
2.19. В случаях, регламентированных техническими требованиями, зарядные устройства должны обеспечиваться громкоговорящей двусторонней связью.
2.20. Применяемые смазочные материалы должны быть указаны в паспорте (формуляре) на оборудование и в соответствующей эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.
2.21. Шумовибрационные характеристики оборудования должны соответствовать действующим нормативам Российской Федерации и требованиям международных стандартов.
2.22. Выброс пыли в атмосферу и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе оборудования не должны превышать санитарных норм, в том числе для тротила - 0,5 мг/куб. м, алюминиевой пудры - 2 мг/куб. м, аммиачной селитры - 10 мг/куб. м, дизельного топлива - 100 мг/куб. м.
В руководствах по эксплуатации оборудования, а также по применению ВВ должны указываться меры защиты органов дыхания людей согласно требованиям ГОСТ 12.1.007-76.
2.23. Конструкция оборудования должна исключать розлив, просыпь и пыление ВВ и их компонентов. В случаях невозможности выполнения этого требования необходимо предусматривать меры, исключающие образование опасных концентраций аэрозолей, а также сбор просыпи ВВ. Для отвода просыпи и улавливания пыли ВВ допускается применение специальных устройств.
2.24. Оборудование с дистанционным управлением, а также работающее в автоматическом режиме, должно иметь дублирующие устройства для ручного управления (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.
2.25. Органы ручного управления должны располагаться в оптимальной зоне работы операторов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 при работе сидя и ГОСТ 12.2.033-78 при работе стоя. Размещение органов управления необходимо осуществлять согласно требованиям ГОСТ 22269-76. При этом должен обеспечиваться свободный выход оператора (работающих) из опасной зоны в случаях возникновения аварийных ситуаций.
2.26. Устройства и механизмы управления должны обеспечивать соблюдение заданной последовательности процессов, а также установленных режимов работы оборудования.
2.27. Климатическое исполнение оборудования и установленной на нем контрольно - измерительной аппаратуры должно отвечать ГОСТ 15150-76, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 9.401-91.
2.28. В конструкции оборудования могут применяться пневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении и механические приводы.
2.29. В качестве транспортной базы зарядного оборудования могут использоваться шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожные платформы, шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям, установленным нормативными документами по безопасности работ.
2.30. При размещении оборудования на самоходных шасси с двигателями внутреннего сгорания следует руководствоваться "Правилами безопасности при перевозке взрывчатых материалов автомобильным транспортом", утвержденными Госгортехнадзором России 08.11.94, а также требованиями других нормативных документов в части его безопасного применения на земной поверхности и в подземных выработках.
2.31. Оборудование, предназначенное для пневмозаряжания шпуров и скважин гранулированными взрывчатыми веществами, должно оснащаться устройством для их регулируемого увлажнения. Смачивающую жидкость (воду или допущенные специальные растворы) следует подавать на выходе из камеры - смесителя.
Зарядное оборудование должно иметь устройство, автоматически отключающее его в случае прекращения подачи смачивающей жидкости, или оснащаться средством непрерывного контроля за подачей жидкости и взрывчатого вещества.
2.32. Оборудование, предназначенное для изготовления ВВ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие устройства, питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава ВВ требованиям стандартов (ТУ) на такие взрывчатые вещества. Работу питателей, смесителей, выгружных и иных устройств аналогичного назначения, задействованных в непрерывном технологическом процессе изготовления ВВ и заряжания скважин, необходимо синхронизировать. При этом система управления приводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательности включения (выключения) исполнительных органов. Также должно обеспечиваться отключение (блокировка) таких органов в случае аварийной остановки одного из них.
2.33. Последовательность включения узлов и агрегатов оборудования должна регламентироваться в эксплуатационной документации и, в необходимых случаях (по согласованию с экспертной организацией), обеспечиваться блокировкой.
2.34. Все движущиеся части оборудования должны быть ограждены кожухами или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайный доступ и травмирование обслуживающего персонала.
2.35. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметь острых кромок.
2.36. Внешний вид оборудования должен соответствовать функциональному назначению, требованиям технической эстетики и эргономики.
2.37. С учетом назначения конструкция оборудования и регламентированные в эксплуатационной документации приемы работы должны исключать:
попадание в ВВ посторонних предметов и веществ, а также атмосферных осадков;
повреждение электрических проводов, ДШ, ОШ и других средств инициирования в процессе заряжания.
2.38. Оборудование, предназначенное для заряжания шпуров и скважин на высоте более 3,5 м, должно оснащаться подъемниками или применяться в комплексе с соответствующим специализированным технологическим оборудованием.
2.39. Зарядные трубопроводы (шланги), применяемые для пневмозаряжания, должны иметь характерный отличительный знак (выступ) на наружной поверхности, а также отвечающую требованиям технических условий заводскую маркировку, обозначающую материал композиции, номер партии и дату выпуска.
2.40 Зарядные трубопроводы (шланги) должны быть морозостойкими и гибкими. Свертывание шланга в бухты и намотка на барабаны радиусом 0,6 м не должны сопровождаться нарушением стенок и остаточной деформацией.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ УЗЛАМ
3.1. У оборудования соответствующего назначения, имеющего дозаторы, выгрузочные люки должны быть снабжены крышками (приспособлениями), исключающими просыпь и пролив ВВ при движении и эксплуатационном отстое.
3.2. Крышки загрузочных люков и люков - дозаторов должны иметь замки и специальные отверстия (петли) для крепления пломб. Крышки люков, если они не закреплены на осях, следует оборудовать страховочными креплениями, предотвращающими их падение с высоты.
3.3. Изготовленные из стали крышки и сетки, снимающиеся в процессе эксплуатации, в местах стыков с рамкой люка бункера должны армироваться материалом, смягчающим удар и не дающим искр (резина, эластичный пластик), с осуществлением мер по защите от накопления потенциалов статического электричества.
3.4. В целях исключения попадания посторонних предметов в тракт прохождения ВВ на загрузочных люках и отверстиях емкостей должны устанавливаться сетки.
Размеры ячеек сеток не должны превышать для граммонитов, гранулотола, алюмотола - 15 x 15 мм, для прочих взрывчатых веществ и аммиачной селитры - 10 x 10 мм, в случаях перфорированных (круглых) отверстий, соответственно, диаметров: 18 и 12 мм. Во избежание образования пробок при пневмозаряжании необходимо соблюдать условие, чтобы размеры ячеек сита составляли не более 1/2 диаметра условного прохода зарядного трубопровода.
3.5. Конструкция оборудования должна исключать зависание материалов в бункерах, камерах и других накопительных и перепускных узлах. При невозможности выполнения этого требования оборудование должно оснащаться эффективными и безопасными средствами для ликвидации или предупреждения зависаний ВВ.
3.6. Подготовка ВВ и компонентов перед загрузкой в зарядно - транспортные машины должна проводиться на стационарных пунктах или на специальном передвижном оборудовании, соответствующем настоящим Правилам.
3.7. Восстановление сыпучести скомковавшихся гранулированных ВВ разрешается выполнять на измельчителях непрерывного действия барабанного или щекового типа, допущенных к применению Госгортехнадзором России.
3.8. Восстановление сыпучести гранулированных ВВ, не содержащих сенсибилизаторов, допускается проводить на допущенных к применению Госгортехнадзором России измельчителях двух-, одновалкового и конического типа.
3.9. Щековой измельчитель (дробилка) должен оборудоваться регулировкой размера выпускной щели соответственно принятому размеру ячеек сит. Поверхность щек измельчителя может быть гладкой или с вертикальными ребрами.
3.10. Во всех типах измельчителей привод должен иметь устройство, предохраняющее (отключающее) его при перегрузках (попадании твердых примесей).
3.11. Конструкция двухвалкового измельчителя должна исключать возможность касания валков. Валки могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми. Не допускается применение валков с разной скоростью вращения. Подшипниковые опоры одного из валков необходимо оборудовать амортизаторами. Регулирующее устройство должно иметь приспособление для пломбирования.
3.12. Линейная скорость рабочих органов измельчающих устройств относительно ВВ не должна превышать 1 м/с.
3.13. Конструкции, предусматривающие рыхление или просеивание взрывчатых веществ "протиркой", не допускаются.
3.14. Для перемещения гранулированных ВВ или их компонентов по внутренним трактам оборудования следует использовать шнековые питатели, вибропитатели, пневмодиафрагмы, пневмотранспорт, другие транспортные механизмы, конструкция которых исключает воздействие на гранулы, приводящее к их разрушению от механических нагрузок. Применение для этих целей колесных, цепных и других подобных устройств не допускается.
3.15. Количество оборотов шнек - винта диаметром 200 мм и более при горизонтальном и наклонном расположении не должна превышать 90 об./мин., при вертикальном - 150 об./мин.
3.16. В шнековых транспортерах должна быть исключена возможность запрессовки ВВ или их компонентов в торцовых частях шнеков, попадание продуктов в подшипники и трение шнек - винта о внутренние стенки кожуха.
Для исключения запрессовки ВВ в торцевых частях шнека в конструкции шнек - винта должна предусматриваться отсечка потока ВВ путем применения в торце шнека отбойных витков.
Длина шнеков во всех случаях должна приниматься такой, чтобы исключалось трение его ребер о кожух, в том числе за счет прогиба.
3.17. Приводы шнековых транспортеров должны подключаться к транспортам через муфты, предохраняющие от передачи вращающегося момента, превышающего номинальный в 1,3 раза. При этом рекомендуется применять приводы с мягкими (плавными) пусковыми характеристиками.
3.18. Вибропитатели допускается применять только для взрывчатых веществ, которые не расслаиваются в процессе воздействия на них вибрации.
3.19. Для перемещения по трактам оборудования жидких компонентов и льющихся ВВ допускается использовать шланговые и винтовые насосы.
3.20. Ленточные транспортеры для подачи взрывчатого вещества должны иметь защиту от пробуксовки и оборудоваться системой, обеспечивающей дублированное отключение в любой точке по длине. Ширина транспортерной ленты должна соответствовать конструкции транспортера и составлять не более полуторной ширины мешка со взрывчатым веществом (аммиачной селитрой). При транспортировании гранулированных взрывчатых веществ насыпью ширина ленты должна быть не менее чем в 3 раза шире навала взрывчатого вещества на ленте.
Конструкция ленточных конвейеров должна исключать попадание ВВ на натяжные барабаны и опорные ролики, а также обеспечивать очистку транспортерной ленты от прилипших частиц ВВ путем применения специальных устройств.
В конвейерах разрешается применять только ленты, изготовленные из трудновоспламеняемых материалов по ГОСТ 2085 "Ленты конвейерные резинотканевые".
3.21. В качестве дозирующих устройств на зарядном оборудовании могут применяться:
- для гранулированных ВВ - шнековые, объемные (камерные) и весовые дозаторы, а также калиброванные отверстия;
- для льющихся ВВ и компонентов - объемные дозаторы, винтовые и шланговые насосы.
3.22. При применении гранулированных ВВ в целях исключения выброса пыли в атмосферу на выходные патрубки дозирующих и зарядных устройств следует устанавливать фильтры.
3.23. Конструкция оборудования должна обеспечивать скорость движения частиц ВВ относительно неподвижной или движущейся поверхности не более 5 м/с.
3.24. В случаях, когда вал приводит в движение исполнительные органы измельчающих, перемещающих, транспортирующих или дозирующих устройств, расположенных в камерах или полостях, где может находиться ВВ, подшипники вала должны быть выносными. Видимый разрыв между подшипниками и стенкой, отделяющей тракт прохождения взрывчатого вещества, должен составлять не менее 40 мм. Устройство подвесных подшипников, расположенных внутри потока ВВ, не допускается.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
