pb_11-149-97 (ПБ 11-149-97), страница 5

Открытые части токопроводов должны быть ограждены.

2.6.4. Замена сводов на миксерах должна проводиться по наряду-допуску. Для установки сводов должны быть предусмотрены специальные стенды.

2.6.5. Расстояние между печью или миксером и литейным конвейером должно быть не менее 0,7 м.

2.6.6. Места перелива металла из миксеров в печи должны быть ограждены.

2.6.7. На электропечах с напряжением тока выше 40 В операции введения компонентов сплава и присадок, перемешивание расплава, съем шлака, извлечение шлама, очистка внутренней полости миксеров и печей с открытыми нагревателями прямого нагрева должны проводиться при снятом напряжении.

2.6.8. Литейный конвейер должен быть снабжен аварийными кнопками "Стоп", расположенными в головной и хвостовой части.

2.6.9. Установки полунепрерывного литья должны быть снабжены:

а) устройствами, ограничивающими ход литейной платформы;

б) системой сигнализации о превышении скорости литья и падении давления охлаждающей воды в системе;

в) контрольно-измерительными приборами для показаний и записи температуры металла в миксере (печи), давления и расхода охлаждающей воды в системе, скорости литья, конечной и текущей длины отливаемого слитка;

г) системами сигнализации о возникновении аварийных ситуаций;

д) защитным решетчатым настилом с размером ячейки не более 25´25, перекрывающим колодец машины полунепрерывного литья.

2.6.10. Заливка металла в кристаллизатор машины полунепрерывного литья должна выполняться только после пуска водного охлаждения и отсутствия влаги на поддоне кристаллизатора и литейном столе.

2.6.11. Пуск хода платформы машины полунепрерывного литья разрешается только при одинаковом уровне металла в кристаллизаторах.

2.6.12. Пуск гидравлической машины полунепрерывного литья допускается только при отсутствии подтекания масла в трубопроводах и отсутствия его в кессоне.

2.6.13. Литейные ковши и тигли для ручной разливки металла независимо от их емкости должны наполняться металлом до уровня, указанного в технологической инструкции. Транспортирование расплавленного металла в ковшах (тиглях) вручную должно производиться по проходам шириной не менее 2,0 м.

2.6.14. Проверка состояния форм и изложниц для разливки металлов должна производиться ежесменно. Эксплуатация изложниц, имеющих трещины, запрещается.

2.6.15. Выбраковка тиглей, литейных форм и изложниц должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

Тигли для плавки магния и магниевых сплавов, инструменты и приспособления для передвижных тиглей после изготовления должны быть приняты ОТК предприятия.

2.6.16. Магний и его сплавы должны храниться в отдельных, изолированных от основного производства зданиях или помещениях, огражденных сплошными негорючими перегородками. Расстояние от склада магния до помещения с плавильными печами должно быть не менее 20 м. Запас твердого магния вблизи плавильных агрегатов не должен превышать суточной потребности.

2.6.17. Переплавка стружки и опилок магния, алюминия и их сплавов производится в брикетированном виде.

2.6.18. Хранение металлического литья, используемого для приготовления сплавов с алюминием, должно быть организовано в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.6.19. Отходы металлического магния и его сплавов вывозить на свалку запрещается. Эти отходы должны быть утилизированы или сожжены в местах, согласованных с местными органами пожарного надзора.

2.6.20. Тушение загоревшихся легких металлов и их сплавов должно производится сухими порошковыми материалами: флюсом, хлоркалиевым электролитом или обезвоженным карналлитом. Применение воды, пены и углекислоты для тушения горящего металла запрещается.

2.6.21. Установки рафинирования алюминия и алюминиевых сплавов хлоргазовой смесью должны соответствовать требованиям "Правил безопасности для производства, хранения и транспортировки хлора" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2.6.22. Готовая продукция в литейных цехах отделения должна складироваться на специально предусмотренных для этого площадках. Высота штабелей чушек, слитков, вайербарсов и др. и ширина проходов между ними должны быть установлены инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

2.6.23. Складские помещения для хранения готовой продукции должны быть сухими. В этих помещениях не допускается применение печного отопления, хранение легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, масел и др.) и химически активных веществ (кислот, щелочей и др.).

Б. Защитная обработка чушек магния и его сплавов

2.6.24. Конвейер линии защитной обработки чушек должен быть оборудован аварийными кнопками "Стоп" со световой сигнализацией, расположенными в головной и хвостовой его частях.

2.6.25. Исходные материалы для защитной обработки чушек должны храниться в заводской упаковке в отдельных помещениях или специально выделенных местах.

2.6.26. Транспортировка бихромата калия к месту приготовления рабочего раствора должна производиться в закрытой таре.

2.6.27. Загрузка исходных материалов в ванны защитной обработки чушек и отбор проб технологических растворов должны производиться при отключенном конвейере с блокировкой, исключающей случайное включение.

2.6.28. Добавление кислоты в раствор при регенерации бихромата калия ионообменным способом должно производиться в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

2.6.29. Емкости и ванны с технологическими растворами и парафино-вазелиновой смесью должны быть оборудованы аспирационными системами.

В. Бесслитковое производство катанки и ленты

2.6.30. Расстояние между разливочной печью (миксером) и приемником кристаллизатора должно быть не менее 0,7 м.

2.6.31. Литейно-прокатные агрегаты должны быть оборудованы:

а) контрольно-измерительными приборами для измерения температуры металла, давления и расхода охлаждающей воды литейного колеса, температуры эмульсии;

б) системой сигнализации о снижении расхода и давления воды, охлаждающей литейное колесо;

в) ограждениями клетей прокатного стана, петлерегулятора и моталки с блокировками дверей.

2.6.32. Скорости прокатки заготовки на всех стадиях намотки катанки и ленты должна регулироваться в соответствии со скоростью вращения кристаллизатора.

2.6.33. Для ввода литой заготовки в первую клеть прокатного стана должно быть предусмотрено заправочное устройство.

2.6.34. Установки для производства алюминиевой катанки должны быть оборудованы петлеобразователями и автоматическими ножницами.

2.6.35. Устройства для намотки катанки и ленты должны быть ограждены.

2.6.36. Желоба, литейная чаша и дозатор до начала литья алюминия должны быть покрыты защитной обмазкой, просушены и прогреты, а клеть стана - прогрета в течение не менее 30 мин специальной эмульсией, имеющей температуру 60 - 70°С.

Дозатор должен быть прогрет до температуры не менее 400°С.

2.6.37. Заливка металла в кристаллизатор должна начинаться после подачи воды на его охлаждение и начала вращения колеса или валиков.

2.6.38. Рулоны катанки или ленты, снятые с намоточного устройства, должны устанавливаться на специально отведенных для охлаждения местах. Остывшие рулоны готовой продукции должны укладываться в штабеля, высота которых указана в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

2.7. Переработка отходов алюминиевого производства в плавильных печах

2.7.1. Печи для плавления вторичного алюминия, отходов алюминиевого производства (сплесов и др.) должны быть расположены в отдельно стоящем помещении или специальном пролете.

2.7.2. Доставка и завалка вторичного алюминия, шихтовых материалов, сплесов и др. в плавильные печи должны быть механизированы.

2.7.3. Для вновь строящихся объектов конструкция печей должна исключать непосредственный контакт непрокаленных загружаемых материалов с жидким металлом.

2.7.4. Отходы алюминиевого производства (съемы, кессонные сплесы и др.) перед загрузкой в плавильные печи должны быть просушены и прокалены при температуре свыше 100°С.

2.7.5. Загрузка в сталеплавильную печь влажных отходов производства и металлического лома на жидкий металл запрещается.

2.7.6. Пламенные отражательные печи должны быть оборудованы приборами непрерывного контроля за температурой металла в печи и отходящих газов в газоходе, а также сигнальными приборами подъема и опускания свода печи, работы дымососа.

2.7.7. Механизм передвижения свода печи должен иметь блокировки, исключающие возможность его перемещения в опущенном положении, а также опускания его в отодвинутом положении.

2.7.8. Замена сводов на плавильных печах должна производиться по наряду-допуску. Для установки сводов должны быть предусмотрены специальные стенды.

2.7.9. При прекращении подачи воздуха на форсунку, подача мазута должна автоматически отключаться.

2.7.10. Система трубопроводов подачи мазута в печь должна быть герметичной. Мазутопроводы должны быть оборудованы подводами пара для их обогрева и продувки.

2.7.11. Подвод мазута к печи должен быть снабжен сигнализацией падения давления и автоматическими отсекающими устройствами.

2.7.12. Подача мазута в печь при неисправной отсекающей, запорной и регулирующей арматуре, неисправных контрольно-измерительных приборах запрещается.

2.7.13. Зажигание горелок мазутных отражательных печей должно производиться специальными запальными устройствами. Зажигать горелки от раскаленной кладки печи запрещается.

2.7.14. Ремонтные работы с применением открытого огня на мазутопроводах и установках для подачи мазута в печь должны проводиться в соответствии с "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства".

2.7.15. Весь поступающий для переплавки алюминиевый лом должен подвергаться радиационному контролю. При обнаружении в нем концентраций радиоактивных веществ выше допустимых норм он должен быть направлен на захоронение.

2.7.16. Нахождение в зоне работающей печи лиц, не имеющих отношения к обслуживанию плавильных печей, запрещается.

2.7.17. Технологическая тара, используемая в цехах и участках по переплавке отходов алюминиевого производства, должна соответствовать требованиям главы 2.10 настоящих Правил.

2.7.18. При использовании в организациях, на предприятиях в качестве топлива природного, попутного, нефтяного, искусственного, смешанных и сжиженных углеводородных газов должны соблюдаться требования "Правил безопасности в газовом хозяйстве".

2.7.19. При работе тепловых агрегатов на газовом и жидком топливе необходимы систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры, своевременное принятие мер по восстановлению режима нормальной эксплуатации дымовой трубы и газоходов.

2.7.20. При переработке алюминиевого лома и отходов алюминиевого производства в электропечах необходимо руководствоваться требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором СССР в 1984 г.

2.8. Регенерация криолита

2.8.1. Барабанные и дисковые фильтры должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими безопасную смазку подшипников главного вала, роликов червячной передачи и других узлов вращения без отключения привода.

2.8.2. Полы рабочих площадок обслуживания флотационных машин и фильтров должны быть покрыты деревянным решетчатым настилом.

2.8.3. Устройства для смыва осадков на механических фильтрах должны быть оборудованы защитными экранами.

2.9. Производство кристаллического кремния и электротермического силумина

А. Подготовка шихты

2.9.1. Хранение шихтовых материалов для плавки должно производиться в траншеях, силосах, бункерах и на специально оборудованных площадках, исключающих возможность перемешивания сыпучих материалов.

2.9.2. Оборудование для приготовления угольной пыли должно быть заземлено и теплоизолировано. На фланцевых соединениях трубопроводов подачи порошковых восстановителей должны быть установлены токопроводящие перемычки. Теплоизоляция бункеров и емкостного оборудования пылеприготовительных установок должна выполняться из негорючих материалов.

2.9.3. Пылеприготовительная установка должна быть оборудована регулятором температуры сушильного агента и указателем положения шиберов. Кроме того, установка должна быть снабжена сигнализацией:

- повышения температуры сушильного агрегата за мельницей;

- верхнего и нижнего уровня пыли в бункере молотого восстановителя;

- прекращения подачи исходного материала в мельницу;

- повышения содержания кислорода в пылегазовой смеси за мельничным вентилятором более величины, установленной технологической инструкцией.

2.9.4. Пульт управления пылеприготовительной установки должен быть оборудован показывающими приборами для измерения:

- температуры сушильного агента в топке и непосредственно перед мельницей;