pb_10-115-96(izm 1-1997) (ПБ 10-115-96), страница 24

* Для сварных баллонов.

Примечания. 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб.

2. Н - нормализация, 3 - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.

Приложение 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла.

В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

от 3 до 10 мм включительно;

от 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

от 12,5 до 50 мм включительно;

от 50 до 250 мм включительно; .

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

(Приложение 6 введено дополнительно, Измененная редакция)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения и назначения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

1.1. Общие требования.

1.2. Проектирование.

1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев.

2. Конструкция сосудов.

2.1. Общие требования.

2.2. Люки, лючки, крышки.

2.3. Днища сосудов.

2.4. Сварные швы и их расположение.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов.

3. Материалы.

4. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт.

4.1. Общие требования.

4.2. Допуски.

4.3. Сварка.

Общие требования.

Сварочные материалы.

Подготовка и сборка деталей под сварку.

Аттестация технологии сварки.

4.4. Термическая обработка.

4.5. Контроль сварных соединений.

Общие требования.

Визуальный и измерительный контроль.

Радиографический и ультразвуковой контроль.

Капиллярный и магнитопорошковый контроль.

Контроль стилоскопированием.

Измерение твердости.

Контрольные сварные соединения.

Механические испытания.

Металлографические исследования.

Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии.

4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание.

4.7. Оценка качества сварных соединений.

4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях.

4.9. Документация и маркировка.

5. Арматуре, контрольно-измерительные приборы,

предохранительные устройства.

5.1. Общие положения.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура.

5.3. Манометры.

5.4. Приборы для измерения температуры.

5.5. Предохранительные устройства от повышения

давления.

5.6. Указатели уровня жидкости

6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию.

6.1. Установка сосудов.

6.2. Регистрация сосудов.

6.3. Техническое освидетельствование.

6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию.

7. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт.

7.1. Организация надзора.

7.2. Содержание и обслуживание сосудов.

7.3. Аварийная остановка сосудов.

Ремонт сосудов.

8. Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей.

9. Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов.

9.1. Общие требования.

10. Дополнительные требования к баллонам.

10.1Общие требования

10.2. Освидетельствование баллонов.

10.3 Эксплуатация баллонов.

11. Контроль за соблюдением настоящих Правил.

12. Заключение.

Приложения

Приложение 1. Термины и определения применительно

к настоящим Правилам.

Приложение 2. Специализированные научно-исследовательские организации.

Приложение 3. Типовой паспорт сосуда, работающего

под давлением..

Приложение 4. Подразделение сталей на типы, классы.

Приложение 5. Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением.

Приложение 6. Определение понятий однотипных сварных соединений