pb_03-182-98 (ПБ 03-182-98), страница 3

70° C должно производиться заводом - изготовителем в случаях:

когда сталь предназначена для изготовления одностенных

вертикальных резервуаров и внутренних корпусов и стаканов

двухстенных вертикальных резервуаров, устанавливаемых в

климатических районах с температурой воздуха самой холодной

пятидневки ниже минус 41° C;

когда возможно охлаждение стали вылившимся в ограждение жидким

аммиаком.

4.3.5. Расчетное давление изотермических резервуаров

необходимо принимать больше рабочего на 25%, но не меньше чем на

9806 Па (1000 мм вод. ст.). Расчетное давление в межстенном

пространстве одностенных изотермических резервуаров следует

принимать не менее 490,3 Па ( 50 мм вод. ст.).

4.3.6. Изотермические резервуары должны рассчитываться с

учетом возможного вакуума не меньше 490,3 Па (50 мм вод. ст.),

максимального и минимального барометрического давления, ветровой

нагрузки и др.

4.3.7. Способ сварки и изготовления днищ, крыш изотермических

резервуаров определяются проектом.

4.3.8. В наружной оболочке резервуара с засыпной изоляцией

должны быть люки для засыпки межстенного пространства

теплоизоляционным материалом, штуцеры для подачи в межстенное

пространство сухого азота с точкой росы минус 40 град. C и под

давлением 98,06 - 196,1 Па (10 - 20 мм вод. ст.) и отбора анализов

в процессе сушки перлита и эксплуатации резервуара.

4.3.9. Для охлаждения резервуара испаряющимся аммиаком перед

включением в работу внутри резервуара выше допустимого уровня

жидкого аммиака устанавливается разбрызгивающее устройство. Это

устройство может использоваться также и для налива жидкого

аммиака.

4.3.10. Люки располагаются на крыше и на боковых стенках

нижней части изотермических резервуаров.

Количество люков и их тип устанавливаются проектом.

4.3.11. Конструкция проходов штуцеров через наружную стенку

двухстенного резервуара должна быть с компенсаторными

устройствами.

4.3.12. На изотермический резервуар заводом - изготовителем

составляется паспорт на основании исполнительной документации по

форме, предусмотренной Правилами устройства и безопасной

эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

4.3.13. До пуска резервуара в эксплуатацию следует

зарегистрировать его с отметкой в книге учета и

освидетельствования сосудов предприятия в разделе сосудов, не

регистрируемых в органах Госгортехнадзора.

4.3.14. Приказом по предприятию, организации из числа

прошедших специальную подготовку специалистов склада или

подразделения, в которое входит склад, должно быть назначено лицо,

ответственное за осуществление контроля за соответствием

изготавливаемого изотермического резервуара техническим

требованиям проекта, а также за надзор за техническим состоянием и

эксплуатацией резервуара и за техническое освидетельствование

резервуара.

4.3.15. Оценка технического состояния изотермических

резервуаров для хранения жидкого аммиака (включая

металлоконструкции, теплоизоляцию, основания, фундаменты) должна

проводиться в соответствии с нормативно - технической

документацией.

4.3.16. За величиной и равномерностью осадки фундаментов

резервуаров должен быть установлен контроль до гидравлического

испытания нового резервуара и перед подачей в него жидкого

аммиака, а также периодически во время эксплуатации.

Измерение осадки фундамента изотермических резервуаров должно

производиться нивелированием в абсолютных отметках по глубинному

реперу и реперу на фундаменте или опорах резервуара.

Контроль осуществляется в период подъема грунтовых вод, а

также максимальной разгрузки (нагрузки) резервуара.

4.3.17. При оснащении изотермических резервуаров постоянно

действующими средствами технической диагностики и оперативного

контроля с использованием методов акустической эмиссии срок

очередного технического освидетельствования назначается по

фактическому состоянию конструкций на основании заключения

специализированных организаций, имеющих лицензию от

Госгортехнадзора России.

Раздел 5

АРМАТУРА И ТРУБОПРОВОДЫ

5.1. Устройство, материалы и эксплуатация трубопроводов и

арматуры для аммиака должны удовлетворять требованиям Руководящего

документа по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов

под давлением до 10,0 МПа (100 кг/кв. см) - РД 38-13.004-86,

утвержденного Миннефтехимпромом СССР 01.04.86 и согласованного с

Госгортехнадзором СССР 11.04.86, Правилам устройства и безопасной

эксплуатации технологических трубопроводов ПБ-03-108-96,

утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России 02.03.95 N 11,

и требованиям настоящего раздела Правил.

5.2. Резервуары для хранения жидкого аммиака следует отключать

от трубопроводов двумя запорными органами с контрольным вентилем

между ними.

Арматура, расположенная непосредственно у шаровых и

изотермических резервуаров, а также у горизонтальных вместимостью

каждого 100 тонн и более, должна быть с дистанционным и ручным

управлением. Дистанционное управление должно осуществляться из

центрального пункта управления складом.

5.3. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары и

выдачи из них должны быть установлены защитные устройства

(отсекатели, скоростные клапаны, обратные клапаны, задвижки с

электроприводом) для предотвращения вытекания из резервуара в

случае повреждения трубопровода.

Защитные устройства должны устанавливаться между резервуаром и

запорным вентилем на трубопроводе подачи аммиака и после запорного

вентиля на трубопроводе выдачи.

5.4. Трубопроводы, соединенные с резервуарами хранения жидкого

аммиака, рекомендуется прокладывать не ниже отметки верха

ограждения резервуаров.

Конструкция узла прохода трубопроводов через ограждение

резервуаров должна исключать возможность утечки жидкого аммиака за

огражденную территорию.

5.5. Для трубопроводов с аммиаком применяются фланцы с

уплотнительной поверхностью "выступ - впадина". Разрешается

применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью со

специальными спиральнонавитыми прокладками.

Все соединения трубопроводов с резервуаром должны быть с

компенсаторными устройствами или с самокомпенсацией для уменьшения

напряжений в местах присоединения трубопроводов к стенкам

резервуаров от тепловых перемещений, а также при осадке

резервуара. Присоединение трубопроводов к резервуару следует

производить после гидравлического испытания нового резервуара.

5.6. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного

трубопровода изотермического резервуара должна быть рассчитана с

учетом возможности их охлаждения до температуры минус 34° C или до

температуры воздуха самой холодной пятидневки, если она ниже минус

34° C.

5.7. Трубопроводы аммиака следует располагать на эстакадах

выше трубопроводов кислот и др. агрессивных жидкостей.

5.8. Арматура и фасонные части трубопроводов для жидкого и

газообразного аммиака должны выполняться из стали.

На трубопроводах с аммиаком не допускается применение чугунной

арматуры и чугунных фасонных частей, а также арматуры и фитингов с

деталями из меди, цинка и их сплавов.

5.9. Резервуары с аммиаком оборудуются предохранительными

клапанами.

Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре,

их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету

в проекте склада.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны

быть установлены резервные клапаны. Количество и характеристика

резервных предохранительных клапанов должны быть одинаковыми с

рабочими клапанами.

При установке предохранительных клапанов группами в каждой

группе должно быть одинаковое количество клапанов.

Применение рычажно - грузовых предохранительных клапанов не

допускается.

Предохранительные и вакуумные клапаны для изотермических

резервуаров могут быть алюминиевыми.

На наружных оболочках изотермических резервуаров с засыпной

изоляцией разрешается не устанавливать предохранительные клапаны,

если такие клапаны имеются на буферном сосуде (газгольдере) азота

или на трубопроводе, который соединяет наружный резервуар с

буферным сосудом.

5.10. У предохранительных клапанов должны быть установлены

переключающие устройства, исключающие возможность отключения

рабочих клапанов без включения такого же количества резервных

клапанов.

5.11. Коллекторы выпусков жидкого и газообразного аммиака

должны быть раздельными.

Пропускная способность каждого коллектора предохранительных

клапанов должна быть рассчитана с учетом допустимого

противодавления на выходе из клапана при одновременном

максимальном сбросе аммиака из предохранительных клапанов.

5.12. Периодическая проверка предохранительных клапанов со

снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде,

должна производиться не реже одного раза в два года.

5.13. Изотермические резервуары должны оборудоваться

вакуумными клапанами для гашения вакуума при достижении вакуума,

равного 490,3 Па (50 мм вод. ст.).

Вакуумные клапаны должны устанавливаться и периодически

проверяться аналогично предохранительным клапанам в соответствии с

Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением.

5.14. Для слива (налива) цистерн эстакады оборудуются

шарнирно - рычажными сливо - наливными устройствами (стендерами).

Для слива (налива) цистерн разрешается применение

металлических рукавов. Допускается, в обоснованных случаях,

применение резиновых или резинометаллических рукавов, рассчитанных

на рабочее давление не меньше 2 МПа, стойких в среде аммиака при

температуре от минус 34° C до плюс 50° C. Рукава могут быть с

текстильным каркасом или с металлической оплеткой для внутренних

диаметров 38 мм.

5.15. Перед соединением трубопроводов с рукавом должно быть

установлено автоматически действующее отсекающее устройство:

скоростной клапан или отсекатель на трубопроводе налива цистерны и

обратный клапан или отсекатель на трубопроводе слива из цистерны.

Между рукавом и отсекающим устройством должен быть отвод с

вентилем в коллектор сброса давления из рукава в систему

утилизации.

5.16. Перевозка жидкого аммиака в железнодорожных цистернах,

проведение операций слива и налива должны удовлетворять Правилам

техники безопасности при эксплуатации железнодорожных цистерн для

перевозки жидкого аммиака, утвержденным Госгортехнадзором.

5.17. Периодически работающие трубопроводы (для выполнения

подготовительных операций по заполнению резервуара, для продувок

оборудования и трубопроводов и т.п.) подключаются к трубопроводам

с помощью съемного участка (патрубка) с установкой запорной

арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании пользования

трубопроводом съемный участок должен быть снят и вместо него

установлены заглушки, о чем необходимо сделать запись в журнале

регистрации заглушек.

Раздел 6

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

6.1. Холодильные установки, предназначенные для конденсации

аммиака, испаряющегося в резервуарах для хранения жидкого аммиака,

должны быть индивидуальными для каждой группы резервуаров с

одинаковым рабочим давлением и иметь 100% резервное оборудование

для возможности проведения ремонта.

Производительность установки рассчитывается из условия

обеспечения компримирования и сжижения всего газообразного

аммиака, испаряющегося за счет теплопритока из окружающей среды

при максимальной для данной климатической зоны температуре.

6.2. Для сливных, наливных и эвакуационных насосов жидкого

аммиака следует принимать минимальную температуру, равную минус

34° C.

Для насосов, устанавливаемых на открытых площадках, следует

принимать минимальную температуру воздуха самой холодной

пятидневки, если она ниже минус 34° C.

6.4. Эвакуационные насосы следует располагать у ограждения

(внутри или вне) и оснащать дистанционным управлением.

6.5. Выбросы аммиака при продувках оборудования и

трубопроводов, снижении в них давления, сливе (наливе) цистерн,

сбросы от предохранительных клапанов утилизируются или

обезвреживаются сжиганием в факельной установке.