ВНТП 81, страница 8

При среднегодовом суммарном содержании анионов сильных кислот (SO₄ +CI + NO₃ +NO₂ ) в исходной воде до 5,0 мг-экв/л, а также при отсутствии специфических органических соединений, которые не могут в должной мере удаляться при коагуляции и известковании, - химически обессоленной водой, независимо от условий сброса регенерационных вод.

Применение испарителей взамен обессоливания допускается при технико-экономическом обосновании целесообразности такого решения, а также при наличии в исходной воде упомянутых органических загрязнений.

При среднегодовом содержании анионов сильных кислот в исходной воде более 5,0 мг-экв/л - химически обессоленной водой, получаемой путем сочетания химобессоливания с мембранными методами обработки, или дистиллатом испарителей. Выбор метода производится на основе технико-экономического анализа.

При невозможности сброса нейтрализованных стоков с водоочистительной установки последняя дополняется устройством для обработки стоков в испарителях или в аппаратах использующих мембранные методы. Производительность обессоливающей установки определяется с учетом возвращаемого дистиллата.

На ТЭЦ с отдачей пара на производство, восполнение потерь может производиться химически обессоленной водой (при необходимости в сочетании с мембранным и другими методами) или дистиллатом испарителей в зависимости от качества исходной воды и при технико-экономическом обосновании; возможен вариант с использо­ванием паропреобразователей.

На электростанциях при восполнении потерь питательной воды дистиллатом испарителей, последние, независимо от типа применяемых котлов, дополняются общестанционной испарительной или обессоленной установкой.

С первым блоком ГРЭС включается водоподготовительная установ­ка на производительность, обеспечивающую восполнение потерь кон­денсата первой очереди электростанции.

С первым котлоагрегатом ТЭЦ включается водоподготовка на производительность, определяемую конкретными условиями развития обслуживаемых теплосетей и промпредприятий.

7.2. На электростанциях для приготовления исходной добавоч­ной воды котлов следует применять при соответствующем технико-экономическом обосновании;

- воды поверхностных источников;

- воды артезианских скважин не питьевого качества, если по основным показателям они не хуже вод открытых водоемов;

- воды прямоточных и циркуляционных систем охлаждения кон­денсаторов турбин;

- очищенные промышленные сточные воды, очищенные сточные воды электростанций, хозяйственно-бытовые сточные воды после их биологической очистки и проверки возможности их использования.

7.3. Расчетную производительность обессоливающей или испа­рительной установки для конденсационных электростанций и отопи­тельных ТЭЦ следует принимать равной 2% паропроизводительности устанавливаемых котлов. Производительность общестанционной испарительной установки или величина дополнительной производительности обессоливающей установки (сверх 2%) принимаются:

- для электростанций с прямоточными котлами:

- для электростанций с барабанными котлами - 25 т/ч.

На газомазутных электростанциях, при использовании пара на разогрев мазута без возврата конденсата, преимущественно предусматриваются испарители (паропреобразователи), устанавливаемые без резерва. Для покрытия потерь химобессоленной водой производительность химобессоливающей установки увеличивается на 0,15 т на каждую тонну сжигаемого мазута.

Расчетная производительность химической водоподготовки для питания испарителей принимается равной максимальной полезной производительности всех установленных испарителей с учетом их продувки и за вычетом используемых для питания испарителей других вод (вод продувки барабанных котлов, загрязненные конденсаты из дренажных баков, загрязненные производственные конденсаты и т.д.).

7.4.Устройство по обработке конденсатов, возвращаемых с производства, должно обеспечивать соблюдение норм питательной воды котлов в соответствии с ПТЭ.

Необходимость сооружения конденсатоочисток в каждом случае обосновывается технико-экономическими расчетами в сопоставлении с установкой испарителей или паропреобразователей, питаемых воз­вращаемым конденсатом.

Возвращаемый на конденсатоочистку ТЭЦ производственный конденсат должен отвечать следующим требованиям не более:

жесткость общая 50 мкг-экв/л

содержание железа 100 мкг/л

содержание меди 20 -"-

содержание цинка 20 -"-

содержание никеля 20 -"-

содержанием кремнекислоты 150 мкг/л

содержание нефтепродуктов (типа

масел и мазута) 0,5 мг/л

сухой остаток за вычетом окислов

металлов (Ге, Сu, Zn, Ni) 1 мг/л

хроматная окисляемость по кисло-

роду 20 мг/л

Если предприятие не может обеспечить качество конденсата, обусловленное этими величинами или если конденсат содержит или может содержать вещества, не вошедшие в указанный перечень, то следует применять испарители.

Те потоки конденсата, которые могут быть загрязнены соеди­нениями, содержащими органически связанные серу, селен, мышьяк, фосфор, азот и другие элементы, образующие при термолизе мине­ральные кислоты используются только для питания испарителей или паропреобразователей если их полная кислотность в результате 100% термолиза будет выше 200 мкг-экв/л. При более низких значе­ниях кислотности конденсаты могут направляться на конденсатоочистку.

Для снижения интенсивности коррозии конденсатопроводов предприятия, возвращающие конденсат, должны обеспечивать значение рН конденсата в пределах 8,5-9,5. В тех случаях, когда производственный конденсат имеет рН ниже 8,5 значение этой величи­ны приводится потребителем к указанным пределам дозированием в конденсат аммиака или едкого натра. Допускается введение в конденсат или пар, направляемый на производство, веществ, ослаб­ляющих коррозию (амины, этилен и т.п.).

Потребитель пара должен обеспечивать непрерывный и равно- мерный возврат конденсата; насосы, подающие конденсат, должны обеспечивать течение жидкости по трубопроводам полным сечением.

Для приема производственного конденсата устанавливаются два бака каждый на двухчасовой возврат конденсата.

7.5. Производительность водоподготовительной установки для ТЭЦ с отдачей пара на производство рассчитывается исходя из покрытия внутристанционных потерь конденсата в размере 2% установ­ленной паропроизводительности котельной, покрытия потерь конденсата на производстве с 50%-ным запасом на невозврат конденсата и покрытия потерь с продувкой котлов и испарителей, а для мазут­ных ТЭС с учетом потерь конденсата в мазутной хозяйстве.

7.6. При проектировании установок для очистки добавочной воды котлов, тепловых сетей, питательное воды испарителей, очист­ка производственных конденсатов предусматривается максимальная блокировка их с очистными сооружениями, а также со складскими помещениями. Должна предусматриваться возможность дальнейшего расширения установок водоподготовки с учетом подвоза реагентов к складу без промежуточной перегрузки на территории электростан­ции. При размещении вне здания осветителей, промежуточных баков, декарбонизаторов, применяется обогрев и тепловая изоляция. Для обогрева баков, как правило, используется обратная вода тепло­сети. Целесообразность расположения указанного оборудования вне здания определяется технико-экономическими расчетами. При установке любого оборудования вне здания арматура для управления этим оборудованием размещается в закрытом помещении.

На всех водоочистках, предусматривается механизация работ по ремонту оборудования, арматуры и трубопроводов. Для проведения ремонтных работ предусматривается помещение площадью не ме­нее 50 м2 с оборудованием для восстановления химических покрытий.

7.7. Трубопроводы воды и растворов реагентов диаметром 100 мм и менее прокладываются к осветлителю в пределах здания и теплых переходов. При этом должны быть соблюдены необходимые уклоны реагентных трубопроводов.

Все трубопроводы, располагаемые вне здания, должны быть утеплены, чтобы предохранить реагенты от замерзания и кристаллизации. В случае размещения трубопроводов в каналах предусматриваются съемные плиты и люки для ревизии и ремонта.

7.8. Для электростанций с барабанными котлами в зависимости от параметров пара, способа регулирования температуры пере­гретого пара и качества холодной воды применяются при соответствующем технико-экономическом обосновании различные схемы одно или двух ступенчатого химического обессоливания при необходимости совмещаемые с мембранными методами. На электростанциях с прямоточными котлами применяется трехступенчатое обессоливание добавочной воды. Третьей ступенью обессоливания добавочной воды, являются фильтры смешанного действия установки очистки турбинного конденсата.

7.9. Выбор ионитов (катионитов и анионитов) производится в зависимости от качества исходной воды и схемы обессоливания.

При питании обессоливающей установки водой поверхностного источника предусматривается предварительная ее очистка в освет­лителях и механических фильтрах.

Для электростанций с барабанными котлами необходимость из­весткования воды перед обессоливанием решается с учетом качест­ва исходной воды и вопросов, связанных с нейтрализацией кислых сбросных вод. Для электростанций с прямоточными котлами преимущественно применяется известкование.

7.10. Для подготовки подпиточной воды закрытых систем теплоснабжения могут применяться, как правило, вода поверхностных водоисточников и очищенные сбросные воды.

Для очистки подпиточной воды теплосетей с закрытой систе­мой горячего водоснабжения могут применяться следующие схемы:

а) при наличии на ТЭЦ водогрейных котлов:

- известкование с коагуляцией или без нее с последующим катионированием; при наличии ограничений по сбросам минерализованных стоков рассматриваются схемы обработки воды содоизвестковым методом;

- известкование или в отдельных случаях содоизвесткование для вод с высокой карбонатной и некарбонатной жесткостью;

б) при подогреве сетевой воды только в основных и пиковых сетевых подогревателях:

- известкование с коагуляцией или без нее. Для подпитки открытых систем теплоснабжения должна приме­няться вода, удовлетворяющая по своим качествам ГОСТ на питьевую воду.

Для очистки подпиточной воды теплосетей с открытой систе­мой горячего водоснабжения при наличии на ТЭЦ водогрейных кот­лов могут применяться следующие схемы:

- Н-катионирование с голодной регенерацией для вод с Ж_карб.=Ж_общ.;

- подкисление серной или соляной кислотой для вод Ж_карб.=Ж_общ - (0+3) мг-экв/л;

- подкисление сырой воды серной или соляной кислотой с полным или частичным натрий-катионированием;

- известкование (при необходимости с коагуляцией) или содоизвесткование с подкислением при наличии ограничений по сбросу минерализованных стоков и невозможности ограничиться одним подкислением.

Выбор той или иной схемы водоподготовки, в том числе и подкисление, должны производиться, исходя на требования раствори­мости сульфата кальция (СаSО₄) при максимальной температуре воды.

7.11. При проектировании ионитной части водоочистительных установок разного назначения их расчет производится по полным зимним анализам исходной воды (декабрь, январь, февраль) за последние 5 лет о учетом прогнозных данных. Осветлители и реагентное хозяйство для предварительной очистки выбираются по наи­менее благоприятному качеству воды для проведения коагуляции и известкования. Технико-экономические подсчеты для оценки вариан­тов обработки добавочной воды котлов производятся исходя из среднегодовых показателей качества исходной воды.

7.12. Система подачи воды в осветлители (каждого потока, если их несколько) должна исключать подсос воздуха подающими насосами и самопроизвольные колебания расхода воды. Увеличение подачи, при необходимости регулирования производительности ос­ветлителей, должно быть плавным. Система должна обеспечивать соблюдение установленного соотношения составляющих потоков и возможность его изменения в процессе эксплуатации.

7.13. В предочистках, работающих по методу осаждения, устанавливается не менее двух осветлителей. Колебания температуры воды, поступающей в осветлитель, допускается в размере ± 1°С. Суммарная производительность осветлителей, трубопроводов, перекачивающих насосов и декарбонизаторов выбирается с запасом 10% против расчетной потребности в осветленной воде.