ГОСТ 12004-81 (1995, с изм. 1 1985, 2 1990) (ГОСТ 12004-81), страница 2
Описание файла
Документ из архива "ГОСТ 12004-81", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "госты (государственные стандарты)" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "госты (государственные стандарты)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ГОСТ 12004-81 (1995, с изм. 1 1985, 2 1990)"
Текст 2 страницы из документа "ГОСТ 12004-81 (1995, с изм. 1 1985, 2 1990)"
3.4. Относительное сужение после разрыва определяется на круглых образцах проволоки и стержневой арматуры, а также на обточенных образцах цилиндрической формы в соответствии с требованиями ГОСТ 1497-84.
3.5. Временное сопротивление , МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
3.6. Предел текучести , МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
3.7. Условный предел упругости определяют исходя из величины допуска i на условно-мгновенную пластическую деформацию, равную от 0,02 до 0,1 % расчетной длины по тензометру включительно. При этом к букве добавляют индекс, соответствующий принятому допуску i. Например, при допуске, равном 0,05 %, условный предел упругости обозначается и т.д.
3.7.1. Условные пределы упругости и текучести могут быть определены аналитическим и графическим способами.
Тензометр на образец устанавливают после приложения начальной нагрузки, соответствующей 0,05-0,10 ожидаемой величины временного сопротивления .
При испытании арматурных канатов предварительно проводят не менее чем двукратное нагружение - разгружение в интервале 0,1 - 0,35 ожидаемого разрывного усилия.
Нагрузка прикладывается равными или пропорциональными этапами, так чтобы до нагрузки, соответствующей искомому пределу, было не менее 8-10 этапов нагружения, считая от начальной нагрузки.
При достижении суммарной нагрузки, соответствующей 0,7-0,9 искомого предела, рекомендуется уменьшить величину этапа нагружения в два или четыре раза.
Выдержка при постоянной нагрузке на каждом этапе нагружения без учета времени приложения нагрузки должна быть не более 10 с.
3.7.2. Условный предел текучести определяют аналитическим способом. Вычисляют величину остаточной деформации = 0,2 % базы тензометра; затем определяют среднюю величину упругой деформации на одном этапе нагрузки, исходя из величины средней деформации, найденной на этапах нагружения в интервале 0,10-0,40 предполагаемого усилия, соответствующего пределу текучести, а для арматурных канатов в интервале 0,10-0,40 временного сопротивления.
Нагрузка Р0,2, при которой будет обеспечено равенство , соответствует условному пределу текучести в МПа (кгс/мм2), который вычисляется с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
Условные пределы упругости определяются в том же порядке: вычисляют величину остаточной деформации, например для равную =0,02% базы тензометра, используя среднюю величину упругой деформации на одном этапе, определяют нагрузку Р0,02, соответствующую удлинению .
Условный предел упругости , МПа (кгс/мм2), вычисляют с погрешностью не более 5 МПа (0,5 кгс/мм2) по формуле
3.7.3. Графический способ определения условных пределов текучести и упругости: строится диаграмма растяжения «нагрузка - удлинение». По оси ординат откладывают нагрузку, а по оси абсцисс - соответствующее удлинение (черт. 4).
На диаграмме проводится прямая, параллельная участку пропорциональной зависимости Р - на расстоянии от прямой части диаграммы вправо по оси абсцисс в направлении, равном заданной величине допуска на условно-мгновенную пластическую деформацию для условных пределов упругости или текучести. Сила, соответствующая пределу упругости или текучести, определяется точкой пересечения этой прямой с диаграммой растяжения.
При определении условного предела текучести и условного предела упругости графическим способом диаграмму растяжения Р - строят в таком масштабе, при котором 0,1 % деформации образца соответствовал участок оси ординат длиной не менее 10 мм, а нагрузке, примерно соответствующей условному пределу текучести, - участок оси абсцисс не менее 100 мм.
Допускается определение условного предела текучести по машинной диаграмме по ГОСТ 1497-84 с проведением периодических контрольных испытаний с помощью тензометров.
Объем, периодичность и методика проведения испытаний должны быть установлены по нормативно-технической документации на готовую продукцию.
Черт. 4
Примеры определения условных пределов упругости и текучести приведены в приложениях 2 и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. Для стержней и проволоки начальный модуль упругости равен отношению приращения напряжений в интервале от 0,1 до 0,35Рmax к относительному удлинению образца в том же интервале нагружения.
Начальный модуль упругости Ен определяется с погрешностью не более 1 % по формуле
При этом в интервале от 0,1 до 0,35Рmax должно быть не менее трех последовательных этапов нагружения.
3.8.1. Для арматурных канатов начальный модуль упругости определяется по формуле п. 3.8 после двукратного нагружения и разгружения в интервале 0,1 и 0,35Рmax.
3.9. За результат испытания принимаются механические свойства, полученные при испытании каждого образца. Количество образцов для испытаний указывается в нормативно-технической документации на арматурную сталь.
3.10. Результаты испытаний не учитываются в следующих случаях:
при разрыве образца по нанесенным меткам, если при этом какая-либо характеристика механических свойств по своей величине не отвечает установленным требованиям;
при разрыве образца в захватах испытательной машины;
при обнаружении ошибок в проведении испытаний или записи результатов испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ТЕРМИНЫ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин | Условное обозначение | Единица измерения | Определение |
1. Номинальный диаметр образца | d | мм | Для стержневой арматуры равен номинальному диаметру равновеликих по площади поперечного сечения круглых стержней; для упрочненной вытяжки стержневой арматурной стали равен номинальному диаметру стержней до их вытяжки; для арматурной проволоки равен номинальному диаметру проволоки до нанесения на нее периодического профиля; для арматурных канатов равен их номинальному диаметру |
2. Начальная площадь поперечного сечения образца | F0 | мм2 | Площадь поперечного сечения образца до его испытания |
3. Рабочая длина образца | l1 | мм | Часть образца между зажимными устройствами испытательной машины |
3а. Начальная расчетная длина | l0 | мм | Расчетная длина до начала испытания образца, на базе которой проводится измерение удлинений |
4. Полная длина образца | lп | мм | Длина образца, равная рабочей длине плюс участок для закрепления стержней в захватах |
5. Конечная расчетная длина | lк | мм | Расчетная длина, измеренная после разрыва образца на участке, включающем место разрыва |
6. Конечная расчетная длина, не включающая место разрыва | lи | мм | Расчетная длина, измеренная после разрыва образца на участке, не включающем место разрыва |
7. Расчетная длина по тензометру | lт | мм | Участок рабочей длины образца, равный базе тензометра |
8. Осевая растягивающая нагрузка | Р | Н (кгс) | Нагрузка, действующая на образец в данный момент испытания |
9. Напряжение |
| Н/мм2 (кгс/мм2) | Напряжение, определяемое отношением нагрузки Р к площади поперечного сечения F0
|
10. Полное относительное удлинение при максимальной нагрузке |
| % | Отношение приращения расчетной длины образца определяемое в момент начала снижения наибольшей нагрузки предшествующей разрушению к начальной расчетной длине выраженное в процентах от начальной расчетной длины |
11. Относительное удлинение после разрыва |
| % | Отношение приращения расчетной длины образца, в пределах которой произошел разрыв, к начальной расчетной длине, выраженное в процентах от начальной расчетной длины |
12. Относительное равномерное удлинение после разрыва |
| % | Отношение приращения расчетной длины образца после разрыва на участке, не включающем место разрыва, к начальной расчетной длине, выраженное в процентах от начальной расчетной длины |
13. Относительно сужение после разрыва |
| % | Отношение разности начальной и минимальной площадей поперечного сечения образца после разрыва к начальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах |
14. Временное сопротивление |
| Н/мм2 (кгс/мм2) | Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Рmax, предшествующей разрушению образца |
15. Предел текучести (физический) |
| Н/мм2 (кгс/мм2) | Напряжение, соответствующее наименьшей нагрузке Рт, при которой образец деформируется без заметного ее увеличения |
16. Предел упругости (условный) |
| Н/мм2 (кгс/мм2) | Напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформация достигает заданной величины расчетной длины по тензометру |
17. Предел текучести (условный) |
| Н/мм2 (кгс/мм2) | Напряжение, при котором условно-мгновенная пластическая деформация достигает 0,2 % расчетной длины по тензометру |
18. Модуль упругости (начальный) | Ен | Н/мм2 (кгс/мм2) | Отношение приращения напряжения к соответствующему приращению упругой деформации на начальном этапе нагружения |
(Измененная редакция, Изм. № 1).