ГОСТ 22690-88, страница 3

^*** Изготовляется Киеворгстроем. Чертежи распространяются этой же организацией.

^*4 Изготовляется Хмельницким филиалом «Гипрогражданпроекта». Чертежи распространяются этой же организацией.

^*5 Изготовляется различными предприятиями. Чертежи распространя­ются КТБ НИИЖБ.

Таблица 6

Технические характеристики прибора для испытания

методом пластической деформации при вдавливании

^* Разработан ЦНИЛ Мособлстроя и ВНИИФТРИ, выпускается Чимкен­тским прибороремонтным заводом ВПО «Эталон».

Таблица 7

Технические характеристики прибора для испытания

методом отрыва, скалывания ребра, отрыва со скалыванием

^* Разработан Донецким ПромстройНИИпроектом. Рабочие чертежи распространяются этой же организацией.

^**Разработан НИИСК, выпускается мелкими сериями. Рабочие черте­жи распространяются этой же организацией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ТИПЫ АНКЕРНЫХ УСТРОЙСТВ

1 - рабочий стержень; 2 - рабочий стержень с разжимным конусом; 3 - рабочий стержень с полным разжимным конусом; 4 - опорный стержень; 5 - сегментные рифленые щеки

Черт. 1

Анкерное устройство типа I устанавливают на конструкции при бето­нировании; анкерные устройства типов II и III устанавливают в предвари­тельно подготовленные шпуры на конструкции на глубину заделки, при­веденную в табл. 8.

Таблица 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

МЕТОДОМ СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА

1. Для проведения испытаний применяют прибор, состоящий из уст­ройства УРС, приведенного на черт. 2, и силовозбудителя с силоизмери­телем.

2. Устройство УРС должно иметь следующие параметры:

глубину скалывания а, равную (20 + 2) мм;

ширину скалывания b, равную (30 + 0,5) мм;

угол между направлением действия нагрузки и нормалью к нагружае­мой поверхности конструкции b, равный (18 + 1)⁰.

3. В качестве силовозбудителя и силоизмерителя рекомендуется испо­льзовать прибор ГПНС-4.

Прибор для испытания методом скалывания ребра

1 - испытуемая конструкция; 2 - скалываемый бетон; 3 - устройство УРС; 4 - прибор ГПНС-4

Черт. 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

КЛЕИ ДЛЯ ПРИКЛЕЙКИ ДИСКОВ

Для приклеивания дисков рекомендуется клеи на основе эпоксидных смол.

1. Состав клея на эпоксидной смоле ЭД20:

смола ЭД20 (ГОСТ 10587) - 100 вес. частей;

полиэтиленполиамин - отвердитель (ГОСТ 5854) - 20 вес. частей;

цемент - наполнитель (ГОСТ 10178) - 40 вес. частей.

Смолу и отвердитель перемешивают шпателем в течении 3 мин. Затем добавляют наполнитель и снова перемешивают до получения однородно­го состава. Клей необходимо использовать в течении 30 мин.

2. Состав клея на эпоксидной смоле ЭД16:

смола ЭД16 (ГОСТ 10587) - 100 вес. частей;

полиэтиленполиамин - отвердитель (ГОСТ 5854) - 20 вес. частей;

цемент - наполнитель (ГОСТ 10178) - 40 вес. частей;

дибутилфталат - пластификатор (ГОСТ 8728) - 20 вес. частей.

Клей приготовляют следующим образом. Сначала смолу пластифици­руют. Для этого ее нагревают на водяной бане при температуре 80 ⁰С, добавляют дибутилфталт и тщательно перемешивают. Смола становится пластичной и в таком виде может храниться длительной время.

Для приготовления клея пластифицированную смолу перемешивают 3 мин с отвердителем, а затем добавляют наполнитель и снова перемеши­вают до получения однородной массы. Клей используют в течении 30 мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ГРАДУИРОВОЧНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ МЕТОДА ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ

При использовании анкерных устройств, приведенных в приложении 2, прочность бетона R, МПа можно вычислять по градуировочной зави­симости по формуле

(1)

где m₁ - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 - при крупности 50 мм и более;

m₂ - коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва, кН, к прочности бетона, МПа;

Р - усилие вырыва анкерного устройства, кН.

При испытании тяжелого бетона прочностью 10 МПа и более и керам­зитобетона прочностью от 5 до 40 МПа значения коэффициента пропор­циональности m₂ принимают по табл. 9.

Таблица 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ГРАДУИРОВОЧНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ

МЕТОДА СКАЛЫВАНИЯ РЕБРА

При параметрах устройства, приведенного в приложении 3, прочность бетона на гранитном и известковом щебне R, МПа можно вычислять по градуировочной зависимости по формуле

(2)

где m - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя и принимаемый равным 1 при крупности заполнителя менее 20 мм; 1,05 - при крупности заполнителя от 20 до 30 мм и 1,1 - при крупности от 30 до 40 мм;

Р - усилие скалывания, кН.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

МЕТОДИКА И ПРИМЕР УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ

И ОЦЕНКА ИХ ПОГРЕШНОСТИ

1. Уравнение зависимости «косвенная характеристика - прочность» принимают линейным по формуле

(3)

где R_H - прочность бетона, МПа;

Н - косвенная характеристика.

Коэффициенты а₀ и а₁ рассчитывают по формулам

(4)

. (5)

Средние значения прочности , определенные испытанием образов по ГОСТ 10180, и косвенных характеристик , необходимых для опреде­ления этих коэффициентов, рассчитывают по формулам:

(6)

(7)

где R_iф и H_i - соответственно значения прочности и косвенной характерис­тики для отдельных серий по ГОСТ 10180;

N - число серий (или отдельных образцов), использованных для построения градуировочной зависимости.

2. После построения градуировочной зависимости по формуле (3) производят ее корректировку отбраковкой единичных результатов испы­таний, не удовлетворяющих условию

(8)

где S_T - остаточное среднее квадратическое отклонение, определенное по формуле

(9)

где R_iH - прочность бетона в i-той серии образцов, определенная по гра­дуировочной зависимости по формуле

(10)

После отбраковки градуировочную зависимость устанавливают зано­во по формулам (3-5) по оставшимся результатам испытания.

Погрешность определения прочности бетона по установленной зави­симости оценивают по формуле (9).

(см. п. 3.12), (11)

то проведение контроля и оценка прочности по полученной зависимости не допускаются.

3. Проверку градуировочной зависимости проводят не реже одного раза в 2 мес.

Для этого изготовляют не менее 6 серий образцов в соответствии с разд. 3 настоящего стандарта.

Для каждой серии образцов определяют единичные значения кос­венной характеристики Н_i и прочности бетона по данным испытания на прессе R_iф (по ГОСТ 10180).

В соответствии с установленной градуировочной зависимостью по по­лученным косвенным характеристикам определяют прочность бетона. Вычисляют среднее значение косвенных характеристик по формуле

(12)

где n - число серий, испытанных для проверки градуировочной зависи­мости.

Затем разделяют испытанные серии образцов, единичные значения косвенной характеристики которых не превышают их среднее значение :

(13)