150687 (Проектирование электромеханических устройств), страница 8
Описание файла
Документ из архива "Проектирование электромеханических устройств", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "физика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "физика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "150687"
Текст 8 страницы из документа "150687"
13.1 Условия работы
Маломощные реле коммутируют токи до 5 А при U = до 220 В постоянного и переменного тока.
При постоянном токе
При постоянном токе существует ярко выраженный износ одного из контактов и перенос металла на другой (при переменном токе износ приблизительно одинаков). Износ контактов при постоянном токе зависит от величины напряжения отключения и тока отключения (Uот и І от): Uот=1,1Uн.
Износ контактов зависит также от напряжения Uо и тока Іо (напряжения и тока дугообразования, ниже которого дуга не образуется).
а) при Uот< Uо и Іот < Іо эрозия контактов в основном вызывается плавлением контактных площадок и вытягиванием жидких мостиков при замыкании контактов. Металл переносится на катод. Объём перенесённого металла на одно размыкание:
где: , - постоянные для каждого металла (см. [2]).
б) при U от ≥ Uо и Іот ≥ Іо образуется искра и максимально короткая дуга. Расчётные соотношения приведены в [4].
в) при Uот >> Uо, Іот >> Іо, когда образуется дуга, вызывающая сильную эрозию контактов, объём перенесённого металла с катода на анод за одно размыкание и одно замыкание:
где: , , – удельные значения износа металла анода и катода при одном замыкании и одном размыкании, см3 / кг;
– количество электричества в Кл, протёкшего за время одного включения:
где: – средний ток дуги, – часть суммарного времени вибрации контактов.
– количество электричества в Кл, протёкшего за время размыкания.
Для постоянного тока: , где – время горения дуги – средний ток в дуге при размыкании
При переменном токе
а) износ контактов происходит вследствие распыления металла под влиянием высокой температуры дуги, при размыкании контактов и расплющивании их от ударов при замыкании.
б) дуга образуется только при размыкании тока, при выполнении условий:
Uот > Uо , Іот > Іо
Чем больше отношения и , где Іm , Um – амплитудные значения тока и напряжения, тем большая возможность для образования дуги, которая также зависит от фазы тока в момент размыкания.
в) дуга гаснет при первом приближении тока к нулю, поэтому время горения её не превышает одного полупериода (для частоты 50 Гц – 10 мс)
г) количество электричества, протёкшего в виде газового разряда при размыкании определяется по формуле:
– число полупериодов горения дуги, принимается, как целое число.
Для маломощных реле –
– угловая частота
14 АППАРАТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ И УПРАВЛЕНИЕ ЕЁ ПРИЁМНИКАМИ (до 1000В)
По зависимости, предложенной профессором Кузнецовым П.С., удельный массовый износ определяется по формуле:
, – удельный массовый износ при одном замыкании и размыкании
, – коэффициенты износа металла контактов, полученные опытным путём для конкретных материалов (см.[1, табл. 5-11]) или графической зависимости
– коэффициент неравномерности, учитывающий неравномерность износа контактов:
-
при постоянном токе износ анода превышает полусумму износа анода и катода в (1,1 ÷ 3,0) раза
-
у трёх полюсных апаратах переменного тока максимальная потеря массы контактов одного полюса больше средней потери (1,1 ÷ 2,5) раза
, – предельные токи включения и отключения, для заданной категории применения аппарата.
14.1 Последовательность расчёта электрической износостойкости и провала контактов для аппаратов управления (контакторов)
1Задаёмся электрической износостойкостью на основании заданной для данного класса механического износа.
2 Определяем объём изнашиваемого металла, расчёт выполняется, по крайней мере, двумя методами:
1 Метод:
2 Метод: Изнашиваемый объём определяется по формуле Таева И.С.:
– коэффициент использования объёма контакта
– коэффициент, характеризующий удельный расход металла контактов на единицу количества электричества, протёкшего в виде газового разряда.
– количество электричества, протёкшего в виде газового разряда при отключенной цепи, в Кл:
На постоянном токе величина рассчитывается по формуле:
где – предельный ток отключения для данной категории аппарата
– время горения дуги, которое может быть приближенно принято равным времени растяжения дуги до критической длины дуги ( ).
Время определяется по результатам расчёта дугогасительного устройства, на переменном токе.
Величина определяется по формуле:
где – действующее значение отключаемого тока в амперах в соответствии с категорией применения аппарата;
– угловая частота;
– число полупериодов горения электрической дуги, которое принимается равным целому числу, в зависимости от категории применения аппарата:
АС1 – n = 1; АС2 – n = 2; АС3, АС4 – n = 3
Из двух полученных результатов после определения для дальнейших расчётов принимаем больший результат (как самый худший вариант).
Если используется массивный контакт без накладок, принимается равным 0,5.
Если используются контактные накладки, то принимается = 1.
3 Определяется линейный износ контактов:
где – линейный износ;
– возможная площадка контактирования
Для линейных контактов без накладок
Рисунок 1.21 – Точечный контакт
Рисунок 1.22 – Линейный контакт
Рисунок 1.22 – Плоскостной контакт: а –момент замыкания контакта, а–б– длина линий переката рычажного контакта в – ширина подвижного контакта
Для контактов, содержащих контактные накладки,
Рисунок 1.23 – Определение для любой формы поверхности
Рисунок 1.23 – Определение толщины изнашиваемого металла
После определения линейного износа необходимо выполнить контрольные мероприятия, если контакт рычажный без накладок, где коэффициент использования металла контакта в зоне , не должен превышать 0,5, то линейный износ должен быть не более , т.е.
– толщина неподвижного контакта, – толщина подвижного контакта
Для контактов, содержащих контактные накладки (мостиковые, рычажные), где коэффициент использования ≈ 1 должно выполняться условие:
Н1, Н2 – толщина или высота контактных накладок на неподвижных и подвижных контактах.
Если указанные условия не выполняются, то необходимо произвести корректировку размеров контактов. Либо, в случае больших расхождений, расчёты контактного узла повторяются с самого начала, либо уменьшается электрическая износостойкость и увеличивается число замен контактов. После корректировки размеров контактов, определяется провал контактов:
Провал контактов используется как важный исходный параметр для расчёта контактных пружин.
14.2 Мероприятия по повышению износостойкости контактов
1 Выбор материалов контактов может быть произведён с учётом рекомендаций и условий эксплуатации контактов.
2 Уменьшение времени существования между контактами мостика расплавленного металла и дуги:
а) в общем случае желательно увеличивать начальную скорость расхождения контактов при размыкании, в некоторых случаях целесообразно принимать оптимальную скорость размыкания контактов;
б) необходимо выбирать оптимальную напряжённость магнитного поля в зоне размыкания контактов при наличии системы магнитного дутья, для обеспечения минимального линейного износа контактов.
Рисунок 1.24 – Зависимость линейного износа от напряженности магнитного поля
3 Уменьшение вибрации контактов при их замыкании.
4 Конструктивные мероприятия.
а) уменьшение площади изнашиваемой части контактов, в том числе за счёт изменения радиуса кривизны контактной поверхности;
б) обеспечение более равномерного износа контактов за счёт применения самоустанавливающихся контактов.
15. РАСЧЕТ КОНТАКТНЫХ ПРУЖИН
Большинство электрических аппаратов содержит в конструкции одну или даже несколько пружин, обычно это контактные или отключающие пружины. Пружины в электрических аппаратах выполняют ответственную роль и определяют основные характеристики аппаратов, поэтому их расчёт имеет большое значение. Для выполнения расчётов необходимо определить расположение пружины в механизме контактного узла или аппарата и взаимодействие их с другими частями аппарата. Выбор материала пружины необходимо производить исходя их общепринятых рекомендаций:
1 При относительно больших силах и небольших перемещениях (прогибах) целесообразно применять сталь.
2 При необходимости получения относительно больших перемещений (прогиба) при небольших силах применяют материалы с меньшими значениями модуля упругости, например, фтористую бронзу.
В зависимости от названия аппарата следует принимать повышенные или пониженные допустимые напряжения в металле. Например, для аппаратов распределительных устройств, работающих редко при износостойкости до нескольких десятков тысяч циклов, можно предусматривать наименьший коэффициент запаса. Для аппаратов управления и автоматики принимаются значения допустимых напряжений, а для особо тяжёлых режимов – пониженное допустимое значение напряжения в металле. Помимо указанного, необходимо также руководствоваться требованиями ГОСТов.