ГОСТ 30290-94, страница 2

R4—47 кОм R8—1,5 мОм R 12—100 Ом R 16—300 Ом

R 17—2,2 Ом

Микросхема DD1—K176ЛЕ5бКО.348.006—01 ТУ

Транзисторы VT1, VT4—K176ЛE5aAО.336.053 ТУ

Оптроны U1, U2—АОД101б

Диоды

VD1—КЦ405A;VD2, VD4—Д816б; VD3, VD5, VD9—L310

Симистор VS1—КУ208А

Тиристор VS2—KУ101A

Кнопка S1—KM—1

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

ТАЙМЕР ТЕПЛОВОГО ИМПУЛЬСА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТОЛЩИНОЙ МЕНЕЕ 15 MM (принципиальная электрическая схема)

СПЕЦИФИКАЦИЯ

к принципиальной электрической схеме таймера теплового импульса для изделий толщиной менее 15 мм

Конденсаторы

С1—К10—7В—Н30—130 пФ ± 20%

С2—К50—6—100 мкФ—15 В

С3—К50—6—100 мкФ—15 В

С4—К73—9—100В—0,1 мкФ ± 10% ОЖО.461.087 ТУ

С5—К75—9—100В—0,25 мкФ ± 10% ОЖО.461.087 ТУ

Резисторы МЛТ—0,25 ± 10%

R1—560 Ом R7—1,8 мОм R13—3,6 кОм R19—820 кОм

R2—200 Ом R8—3,3 кОм R14—3,6 кОм R20—7,5 кОм

R3—10 кОм R9—1,8 мОм R15—5,1 кОм R21—2,2 мОм

R4—36 кОм R10—100 Ом R 16—4,3 мОм R22—5,6 кОм

R5—430 Ом R11—56 Ом R17—75 кОм R23—51 Ом

R6—75 Ом R12—22 кОм R 18—100 кОм R24—пров. 10 Ом

Диоды

VD1, VD3—КЦ405г VD2—КC147a VD4—АЛ307в VD5—Д223 VD6—Д331а

Микросхема DD1—К176ЛЕ5 бКО.348.006—01 ТУ

Тиристоры VS1—TC132—40—12 VS2—КУ101A VS3—КУ201Л

Транзисторы VT1, VT4—КE3102A

Оптроны U1, U2—АОД101б

Трансформатор T1—TIIП272—127/220— 50В

Кнопка КН—КМ1—1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

ТАЙМЕР ОПРОСА ДАТЧИКА

(принципиальная электрическая схема)

СПЕЦИФИКАЦИЯ

к принципиальной электрической схеме таймера опроса датчика

Конденсаторы

С1— К10— 7В—H70— 0,01 мкФ ± 20%

С2—К73—7В—H30—6800 пФ ± 20%

C3—КСЩ—500B

С3—К10—7В—H90—0,068 мкФ ± 10%

Резисторы МЛТ—0,25 ± 10%

R1—200 кОм ± 10%

R2—200 кОм — 10%

R3—100 кОм — 10%

R4—11 кОм — 10%

Микросхемы

DD1—К176 ТМ1б КО.348.006—01 ТУ

DD2—К176 ИЕ5б КО.348.006—01 ТУ

Транзистор

VT1—KT316б ЖКЗ.335.200 ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

ГРАДУИРОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Градуировку проводят на образцах из трех и более материалов, соответствующих ГОСТ 8.315, в том числе на образках из пенополистирола плотностью 150 кг/м³

При градуировке определяют коэффициенты c_Q ,b_э, С_R, a_э.

Испытания проводят как указано в разделе 5.

В полученных экспериментальных массивах выделяют области, в которых выполняется условие const (приложение Е).

Находят средние значения величин const для двух образцов и .

Определяют две градуированные характеристики С_Q и b_э

, (Д.1)

, (Д.2)

где b_1,2— тепловая активность материалов образцов, Дж/(м ·с^1/2 ·К);

, (Д.3)

где С_Р — объемная теплоемкость, Дж/(м³·К).

На рабочем участке экспериментального массива, полученного на образце из пенополистирола, определяют

, (Д.4)

На одном из образцов определяют

, (Д.5)

где а — температуропроводность материала образца, м²/с;

а = l / С_р , (Д.6)

Проводят испытания нескольких теплоизоляционных материалов с известными теплофизическими характеристиками,. вычисляют значение теплопроводности л, представляя ее в виде рабочей области экспериментального массива, установленной в зависимости от плотности исследуемого материала (рисунок Д.1).

Измерительный комплекс проверяют не реже одного раза в год на образце из пенополистирола.

При отклонении полученных результатов от значения теплопроводности, указанного в паспорте образцовой меры, более 7% следует провести повторную градуировку измерительного комплекса.

Рисунок Д.1 — Границы области стабильности результатов определения теплопроводности

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(информационное)

ПРИМЕР ОБРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОБРАЗЦОВ ПЕНОБЕТОНА ПЛОТНОСТЬЮ 400 кг/м³ И ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПЛОТНОСТЬЮ 150 кг/м³

Полученные экспериментальные массивы представляют собой следующие последовательности значений электрического сигнала, пропорционального температуре на поверхности исследуемого образца:

Для пенобетона — 102, —102, —102, 583, 608, 499, 418, 363, 322, 290, 260, 237, 218, 200, 185, 173, 162, 150, 139, 128, 119, 110, 102, 94, 86, 79, 73, 67, 61, 55, 50, 45, 41, ...

для пенополистирола — 50, —49, —50, 869, 975, 790, 678, 601, 544, 500, 463, 431, 402, 380, 359, 339, 322, 307, 290, 279, 269, 257, 246, 235, 216, 207, 199, 191, 183, 176, 169, 162, 156, 150, 144, 139, 134, 129, 124, 121, ...

Для вычисления теплопроводности исследуемых материалов каждому элементу массива, начиная с момента подачи импульса, присваивают порядковый номер (n) и вычисляют алгебраическую разность (х) показаний прибора до (—102) и после подачи импульса (583, 608, 499, и т.д.). Указанные величины приведены в таблицах Е1 и Е2.

Учитывая, что границы зоны стабильных значений теплопроводности для пенобетона плотностью 400 кг/м³ (согласно рисунку Д.1) лежат в пределах 14—30, по предложенной методике в качестве расчетных принимают две пары точек экспериментального массива: n₁ = 14, x₁ = 264 и n₂ = 28, x₂ = 152 (отмечены в таблице Е1 знаком *); а также n₁ = 15, х₁ = 252 и n₂ = 30, x₂ = 143 (отмечены в таблице E1 знаком **). Для пенополистирола расчетной является одна пара точек n₁ = 18, x₁ = 319 и n₂ = 36, х₂ = 179 (помечены в таблице Е2 знаком*).

Пользуясь программой, приведенной в приложении Ж, и принимая градуировочные

коэффициенты С_Q = 310000, b_{R =} 115, C_R = —1,154·10^-5, С_R/а_э = —48, полученные для измерительного комплекса НИИСФ, вычисляют значения теплопроводности:

а) пенобетона — для первой пары точек l = 0,10 Вт/(м·К), для второй пары точек l = 0,10 Вт/(м·К);

б) пенополистирола — l = 0,048 Вт/(м·К).

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж