ГОСТ 19231.0-83 (1984) (ГОСТ 19231.0-83), страница 2

2.6.3. Марки арматурных сталей должны соответствовать установленным в проекте сооружения в зависимости от условий эксплуатации плит (согласно СНиП II-21-75) и указанным в заказе на изготовление плит.

2.6.4. Арматура должна удовлетворять требованиям:

стержневая класса А-III- ГОСТ 5781-82, Ат-III - ГОСТ 10884-81;

проволочная класса Вр-I - ГОСТ 6727-80.

2.6.5. Подъемные технологические петли следует изготовлять из арматуры класса А-II марки 10 ГТ. Допускается применение для петель гладкой арматуры класса АI марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2.

2.7. Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и фактической однородности прочности бетона.

Значения нормируемой отпускной прочности бетона плит должны назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75. При этом значения нормируемой отпускной прочности указываются в заказе на изготовление плит и должны быть не менее (в процентах от класса бетона по прочности на сжатие):

100 - для плит, предназначенных к укладке в путь при температуре наружного воздуха минус 5 °С и ниже;

70 - то же, выше минус 5 °С.

Поставку плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие, производят только при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей классу (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов) в возрасте 28 сут.

2.8. Точность изготовления плит

2.8.1. Отклонения фактических размеров плит и толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинальных не должны превышать, мм:

по длине ..................................................... ±5

по ширине................................................... ±3

по толщине ................................................. ±5

по толщине защитного слоя бетона............ ±3

Для плит высшей категории качества предельные отклонения по толщине плит и толщине защитного слоя бетона не должны превышать +3мм.

2.8.2. Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) профиля рабочей поверхности и боковых граней плиты в любом сечении на всю длину плиты не должно превышать 3 мм.

2.8.3. Отклонение от плоскостности (неплоскостность) рабочей поверхности плиты не должно превышать 5 мм.

2.8.4. Разность длин диагоналей рабочей поверхности плиты не должна превышать 10 мм.

2.9. Качество поверхностей и внешний вид плит

2.9.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхностях плит и околов ребер бетона не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

2.9.2. Трещины на поверхностях плит не допускаются. Местные поверхностные усадочные и технологические трещины шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм не являются основанием для браковки. При этом количество трещин не должно быть более пяти на 1,5 м поверхности плиты.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий требованиям ГОСТ 19231.1-83, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.3. Приемку плит по показателям их прочности и трещиностойкости, а также по морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.4. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпуская прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п.2.7, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

3.5. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости

4.1.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829-77 с учетом требований настоящего стандарта.

4.1.2. Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.

Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и околы, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.

4.1.3. Схемы испытаний и загружения плит следует принимать по черт. 4 и табл. 3, а значения контрольных нагрузок - по табл.4.

Таблица 3

мм

Примечание. Для плит типа 2П в числителе указано расстояние при = 140 мм, а в знаменателе - при = 100 мм (где - по табл. 1).

Схемы испытаний плит

а) Для типов 1П и 3П

б) Для типа 2 П

1 - испытуемая плита; 2 - деревянные брусья сечением 10х10 см;

3 - нагрузка на всю ширину плиты

Черт. 4

Таблица 4

Примечания. 1. При испытании плит на трещиностойкость ширина раскрытия трещин не должна быть более 0,2 мм.

2. Контрольная нагрузка приведена без учета коэффициента надежности по назначению .

Усилия, действующие на плиты, следует определять, применяя коэффициент надежности по назначению в соответствии с Правилами учета степени ответственности зданий и сооружений при проектировании конструкций.

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-80.

Допускается определять фактическую прочность бетона плит ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а также другими методами, предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 10060-76. При этом бетонные образцы должны перед испытанием быть насыщены 5%-ным раствором хлористого натрия и в таком же растворе должны оттаивать после каждого цикла замораживания.

4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.

4.5. Водопоглощение бетона плит следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий следует принимать по ГОСТ 10922-75.