ГОСТ 12767-94, страница 3

марки бетона плит по морозостойкости и водонепроницаемости;

класс арматурной стали, примененной в качестве напрягаемой арматуры плит (Ат-VI, А-VI, Ат-V, А-V, Ат-IV);

марки арматурной стали классов А-I и А-III, а также марки проката из углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, из которого изготовлены закладные изделия и монтажные петли.

6. Методы контроля

     6.1. Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости (если это предусмотрено рабочими чертежами плит) проводят согласно ГОСТ 8829 и рабочим чертежам этих плит.

    При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки, установленные рабочими чертежами этих плит.

    6.2. Методы испытаний бетона и бетонной смеси, а также материалов для их приготовления следует принимать для:

тяжелого бетона - по ГОСТ 26633;

легкого бетона - по ГОСТ 25820;

плотного силикатного бетона - по ГОСТ 25214.

    6.3. Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.

    6.4. Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения ее на упоры, - по ГОСТ 22362.

    6.5. Размеры плит, отклонения от прямолинейности профиля верхней их поверхности и профиля боковых граней, отклонения от плоскостности лицевой нижней (потолочной) поверхности, разность диагоналей плиты, размеры и положение арматурных и закладных изделий, выпусков арматуры и монтажных петель или строповочных устройств, а также качество бетонных поверхностей плит проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

    6.6. Положение арматуры в плите, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

    При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд. Борозды допускается вырубать на расстоянии от торцов плит, не превышающем 0,25 длины плиты.

    6.7. Диаметр каналов и трубок для сменяемой электропроводки проверяют путем протаскивания через них по всей длине стального шарообразного калибра диаметром, равным 0,9 номинального диаметра канала (трубки), указанного в рабочих чертежах плит.

    Калибр должен быть закреплен на гибком тросе. Отклонение действительного диаметра калибра от номинального не должно превышать 0; - 0,2 мм.

    6.8. Контроль наличия закладных изделий, выпусков арматуры, монтажных петель или строповочных устройств, очистки от наплывов бетона, наличия антикоррозионного покрытия, наличия жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков - путем внешнего осмотра.

7. Транспортирование и хранение

     7.1. Транспортирование и хранение следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

    7.2. Плиты следует хранить в вертикальном положении - в кассетах, в наклонном - по схемам, приведенным в проектной документации, или в горизонтальном положении - в штабелях, высота которых не должна превышать 2,5 м.

    7.3. При хранении в горизонтальном и наклонном положениях между плитами должны быть уложены прокладки, обеспечивающие минимально допустимый зазор между плитами не менее 10 мм.

    При использовании для укладки в штабелях неупругих прокладок их следует располагать одну над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них:

для предварительно напряженных плит - параллельно короткой стороне;

для плит, армированных ненапрягаемой арматурой, - параллельно длинной стороне.