ГОСТ 18128-82 (1986) (ГОСТ 18128-82), страница 3

если число таких панелей в первой выборке равно или больше числа, приведенного в графе 4 табл. 2, то партию панелей не принимают;

если число таких панелей в первой выборке меньше числа, приведенного в графе 4, то в случае двухступенчатого контроля от партии панелей следует отобрать вторую выборку; число панелей во второй выборке должно быть таким же, как и в первой.

В случае отбора второй выборки прием партии панелей должен производиться с учетом результатов контроля панелей, вошедших в первую выборку, следующим образом:

если в двух выборках суммарное число панелей, не удовлетворяющих требованиям стандарта, меньше числа, приведенного в графе 5 табл. 2, то партию панелей принимают;

если в двух выборках суммарное число таких панелей равно или больше числа, приведенного в графе 5 табл. 2, то партию панелей не принимают.

4.9. Приемку панелей, не принятых в результате выборочного контроля, следует производить поштучно, при этом следует контролировать только те параметры панелей, по которым они не были приняты при выборочном контроле.

4.10. На всех панелях, принятых в результате приемочного контроля, должен быть нанесен штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

4.11. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора изделий и применяя методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При обнаружении устранимых дефектов панели могут быть предъявлены к повторной проверке после устранения дефектов.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество асбестоцементных листов, деталей деревянного каркаса, утеплителя и пароизоляции, а также комплектующих деталей проверяют по документам предприятий-поставщиков, удостоверяющим качество, а также по результатам входного и операционного контроля.

5.2. Внешний вид панели, цвет и качество защитно-декоративного покрытия проверяют путем осмотра, измерения и сравнения с утвержденным эталоном.

5.3. Предел огнестойкости и группу возгораемости панелей определяют испытанием панелей в соответствии с требованиями главы СНиП II-2-80.

5.4. Проверка размеров

5.4.1. Инструменты и приспособления

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Рулетки металлические измерительные 2-го класса по ГОСТ 7502-80.

5.4.2. Отбор образцов

Образцы для испытания отбирают по п. 4.7.

5.4.3. Проведение контроля.

Длину (высоту) панели измеряют в трех местах - с двух сторон на расстоянии 40 мм от продольных кромок и в середине панели, а высоту панели измеряют посредине длины панели и на расстоянии 20 мм от торцевых кромок панели с двух сторон.

Толщину панели измеряют в двух точках глухой части.

5.4.4. Обработка результатов

Результат каждого измерения должен быть в пределах допускаемыx отклонений.

5.5. Проверка правильности формы (отклонения от плоскости)

5.5.1. Инструменты и приспособления

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577-68.

Линейка металлическая поверочная 2-го класса точности типа ШД по ГОСТ 8026-75.

Щупы по ГОСТ 882-75.

5.5.2. Отбор образцов

Образцы для испытания отбирают по п. 4.7.

5.5.3. Проведение контроля

Отклонение от прямолинейности граней панелей определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью панели и рабочей поверхностью поверочной линейки.

5.6. Контроль положения проемов, закладных деталей, монтажных петель, деталей стыковых соединений, выступов, вырезов, отверстий, пазов и прорезей, а также шаг установки шурупов проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

5.7. Наличие закладных деталей и монтажных петель, качество установки оконных и дверных блоков, наличие и качество подоконных досок, плит и сливов, а также наличие маркировки проверяют визуально.

5.8. Проверку прочности и жесткости панелей производят в соответствии с рабочими чертежами.

5.9. Влажность древесины каркаса определяют по ГОСТ 16588-79.

5.10. Качество минераловатных плит проверяют по ГОСТ 9573-82, а плит из стеклянного штапельного волокна - по ГОСТ 10499-78.

5.11. Качество уплотнения зазоров по периметру оконных и дверных блоков следует проверять стальными щупами при снятых наличниках.

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. На внутренней стороне каждой панели и нижнем левом углу несмываемой краской при помощи трафарета или штампов должно быть нанесено условное обозначение панели.

На боковой вертикальной грани каждой панели, кроме того, должны быть нанесены следующие маркировочные знаки:

товарный знак предприятия-изготовителя или его кратное наименование:

дата изготовления;

штамп технического контроля;

масса панели в кг;

обозначение настоящего стандарта.

6.2. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию отгружаемых панелей документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи документа;

номер партии панелей;

наименование и число панелей каждого типа и вида;

дату изготовления панелей;

марки вмонтированных оконных и дверных блоков и обозначения стандартов на эти изделия;

обозначения настоящего стандарта.

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

В правом верхнем углу документа на панели высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке.

6.3. Панели следует хранить на складе в специальных кассетах в вертикальном положении, по 10-12 шт. в каждой кассете. Каждая панель должна быть установлена на деревянные подкладки с гнездами для опирания нижних граней панелей.

При наличии в панелях выступающих вниз частей и деталей высота подкладок должна превышать их высоту не менее чем на 20 мм.

6.4. Панели следует хранить рассортированными по маркам и установленными при хранении таким образом, чтобы были видны их маркировочные знаки.

6.5. Допускается хранить панели под навесом или на открытых площадках. При хранении на открытых площадках верхние и боковые грани панелей должны быть защищены от увлажнения.

6.6. Поверхности алюминиевых раскладок должны быть защищены от загрязнения в процессе хранения и транспортирования. С этой целью раскладки могут быть оклеены бумагой или специальной пленкой.

6.7. При хранении панелей необходимо обеспечивать возможность захвата и свободного подъема каждой панели для погрузки на транспортное средство или монтажа.

6.8. Подъем, погрузка и выгрузка панелей должны производиться краном с применением специальных траверс и захватных приспособлений; при этом запрещается подвергать панели ударам и ставить их на угол.

6.9. Транспортирование панелей производят в специальных транспортных средствах в вертикальном положении, предварительно закрепив и установив между ними предохранительные деревянные прокладки.

Перед перевозкой должны быть приняты меры по обеспечению сохранности отделки панелей и остекления окон и дверей, а также предохранению панелей от механических повреждений и увлажнения.

6.10. Окна и двери, установленные в панелях, при их хранении и транспортировании должны быть закрыты и закреплены.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых панелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил их транспортирования и хранения, установленных стандартом.

7.2. Гарантийный срок, в течение которого предприятие-изготовитель панелей обязано устранить обнаруженные потребителем скрытые дефекты, указанные в предъявленных претензиях, - три года с момента отгрузки панелей потребителю.

Скрытыми дефектами следует считать дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемке панелей и выявились в процессе их транспортирования, хранения, подготовки к монтажу, монтажа или эксплуатации в здании.

Приложение 1

Рекомендуемое

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПАНЕЛЕЙ

Черт. 1

1 - алюминиевая раскладка; 2 - противоветровая преграда

Черт. 2

Приложение 2

Рекомендуемое

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ КАРКАСА

Каркас с элементами составного сечения

Каркас с элементами сплошного сечения

Приложение 3

Рекомендуемое

ПРОФИЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ РАСКЛАДКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НАРУЖНОЙ

АСЦЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ОБШИВКИ ПАНЕЛЕЙ

Профиль ПС 885-265

Масса 1 пог. м. 0,284 кг.

Профиль ПС 885-266

Масса 1 пог. м. 0,240 кг.

Профиль Пс 885-267

Масса 1 пог. м. 0,346 кг.

Примечания:

1. Прессованные профили изготавливаются в соответствии с СТУ 8-3-62.

2. Материал - сплав АДЗ1.

Приложение 4

Рекомендуемое

ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ОБШИВКИ

Крепление наружной обшивки алюминиевыми раскладками

Крепление наружной обшивки шурупами с шайбами

Крепление внутренней обшивки шурупами