ГОСТ 19010-82 (1993) (ГОСТ 19010-82), страница 4

3.8.4. На лицевой поверхности блоков не допускаются жировые и ржавые пятна.

3.8.5. В бетоне и растворе блоков, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более 0,2 мм.

3.8.6. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли не должны иметь наплывов бетона.

3.9. Масса блоков

3.9.1. Отклонения фактической массы наружных блоков при отпуске их потребителю от номинальной отпускной массы, указанной в рабочих чертежах, не должны превышать:

для однослойных блоков:

±7% - из легкого бетона на пористых заполнителях;

±8% - из автоклавного ячеистого бетона;

±10% - для двухслойных блоков;

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

4.2. Испытания наружных блоков по отпускной влажности и пористости (объему межзерновых пустот) легкого бетона на пористых заполнителях следует проводить не реже одного раза в месяц.

4.3. Приемочный контроль блоков по наличию сцепления защитно-декоративного и отделочных слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков следует осуществлять в процессе приемо-сдаточных испытаний для каждой партии изделий.

Приемку блоков по этому показателю следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Прочность бетона и раствора на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.

5.2. При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять:

ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78;

приборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77 – ГОСТ 22690.4-77 - только в блоках из тяжелого бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Морозостойкость следует определять:

тяжелого бетона, плотного силикатного бетона и легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью (объемной массой) в сухом состоянии 1500 кг/куб.м и более, а также легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/куб.м и раствора при их проектной марке по морозостойкости выше Мрз 50 -по ГОСТ 10060-76;

легкого бетона на пористых заполнителях средней плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/куб.м и раствора при их проектной марке по морозостойкости Мрз 50 и ниже - по ГОСТ 7025-78 (при объемном замораживании);

автоклавного ячеистого бетона -по ГОСТ 12852.0-77 и ГОСТ 25485.4-77.

При определении морозостойкости по ГОСТ 7025-78 бетон или раствор считают выдержавшим испытание, если прочность образцов, подвергнутых попеременному замораживанию и оттаиванию, будет не более чем на 15% ниже прочности контрольных образцов, а потеря массы не превысит 5%.

5.4. Среднюю плотность (объемную массу) бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

Среднюю плотность бетона радиоизотопным методом следует определять по ГОСТ 17623-78.

5.5. Влажность легкого бетона на пористых заполнителях, автоклавного ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.2-78 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отбирать не менее двух проб.

Влажность бетона блоков диэлькометрическим методом следует определять по ГОСТ 21718-84.

5.5.1. Пробы для определения влажности бетона следует отбирать выбуриванием или высверливанием при малой скорости на глубину, равную половине толщины блока, на расстоянии от торцовых граней блока не менее половины его толщины и не менее 200 мм.

Отверстия, образовавшиеся в блоке после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств блока в зонах отбора проб.

5.5.2. Масса каждой навески, используемой для определения влажности бетона, должна быть не менее:

100 г - для легкого бетона на пористых заполнителях;

20 г - для автоклавного ячеистого бетона.

5.6. Теплопроводность легкого бетона на пористых заполнителях и автоклавного ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии следует определять по ГОСТ 7076-78 или другими утвержденными в установленном порядке методами, которые обеспечивают погрешность измерений не менее 10%.

Испытание теплопроводности бетона по ГОСТ 7076-78 следует проводить при температурах на поверхностях образца от 10 до 40°С.

5.7. Объем межзерновых пустот легкого бетона на пористых заполнителях следует определять: в уплотненной бетонной смеси - по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81, затвердевшего бетона - по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.4-78.

5.8. Водонепроницаемость бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п. 3.4.14), следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.9. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды (см. п. 3.4.14), следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78.

5.10. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 23858-79.

5.11. Наличие сцепления защитно-декоративного и отделочного слоев или облицовочных плиток с бетоном блоков следует проверять простукиванием металлическим молотком массой 50 г.

Слои или плитки, издающие при простукивании глухой звук, считают отслоившимися.

5.12. Размеры, отклонения от прямолинейности и плоскостности блоков, положение стальных закладных изделий, арматурных выпусков и монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, качество бетонных поверхностей, внешний вид и фактическую массу блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцовой грани или на боковой вертикальной поверхности блока вблизи его торцовой грани краской, не снижающей качество последующей отделки блока.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые в рабочих чертежах проекта.

6.2. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

6.3. Блоки следует хранить на складе в вертикальном (рабочем) положении, рассортированными по типам и маркам.

Перемычечные, поясные, подкарнизные и другие блоки высотой до 800 мм допускается хранить в штабелях высотой не более 2,5 м.

Каждый блок должен устанавливаться на деревянные инвентарные прокладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки под блоки следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

6.4. При установке блоков на складе должна быть обеспечена возможность захвата и свободного подъема блока каждой марки для погрузки или монтажа.

6.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

6.6. Подъем, погрузку и разгрузку блоков следует производить за монтажные петли или с применением специальных захватных устройств, предусмотренных проектом.

6.7. Погрузку, перевозку, разгрузку и хранение блоков следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения и загрязнения.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок хранения и эксплуатации блоков, в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты, устанавливается равным двум годам с даты отгрузки блоков потребителю.

Скрытыми дефектами следует считать такие дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле блоков потребителем и выявились в процессе их транспортирования, хранения, подготовки к монтажу, монтажа и эксплуатации в здании.

7.3. Гарантийный срок хранения и эксплуатации блоков высшей категории качества устанавливается равным трем годам с даты отгрузки блоков потребителю.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,

И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

6. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ