181673 (Себестоимость продукции и пути её снижения), страница 11

Однако экономический кризис и рост закупочных цен привел к тому что экономический эффект полученный от нововведений не удалось использовать для улучшения положения предприятия на местном рынке. Выход из сложившейся ситуации возможен при использовании всех возможностей и резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Для снижения себестоимости на предприятии ИПЦ «Полимер» рекомендуется провести следующие организационно – технические мероприятия:

1) реконструктивного характера:

реконструкция формообразующих оправок

2) режимного характера:

а) выбор наивыгоднейшего состава работающего оборудования ;

б) установление наивыгоднейшего распределения нагрузки между работающими энергопотребляющими агрегатами ;

3) по снижению потерь:

а) энергии расходуемой на собственные нужды ;

б) материалов, масел и др.;

4) по рациональному использованию:

тепла уходящих газов;

5) организационно-технического характера:

а) механизация и автоматизация производственных процессов и ремонтных работ;

б) расширение зон обслуживания;

в) широкое распространение соревнования и обмена передовым опытом;

г) укрупнение и объединение мелких административно-управленческих отделов ;

д) централизация работ по планированию;

е) внедрение внутрицехового хозрасчета, в том числе для ремонтного персонала, и др.;

6) по снижению ремонтных расходов:

а) снижение расходов на аварийные ремонтно-восстановительные работы (снижение аварийных остановок на 20% против отчетного значения даст снижение расходов на ремонтно-восстановительные работы приблизительно на 7,5%);

б) строгое соблюдение графиков ремонтов основного и вспомогательного оборудования снизит перепростой оборудования в ремонте, что даст экономическую выгоду при ремонте, выполняемом с учетом норм времени, на ремонт основного и вспомогательного энергетического оборудования;

в) приобретение материалов и запчастей по ценам не выше рыночных, зафиксированных на товарных биржах;

г) усиление контроля за вторичным использованием материалов и запчастей в ремонте;

д) постоянный контроль за объемами и качеством выполненных работ по ремонту оборудования.

РАЗДЕЛ 4. Расчет экономической эффективности от предложенных мероприятий

Конечной целью производства является удовлетворение потребностей – и поскольку эффективность оборудования и услуг проявляется лишь в их использовании, основной задачей производства является разработка все более экономичных материалов, надежных, долговечных и производительных машин, т.е. постоянное повышение их качества.

Задания по экономии материальных ресурсов устанавливаются в виде среднего снижения норм расхода, поэтому эффективность мероприятий по экономии оценивается в первую очередь показателями, определяющими экономию материального ресурса в натуральном выражении на единицу продукции, на единицу объема внедряемого мероприятия или на весь объем продукции.

Определение эффекта от внедряемых организационно-технических мероприятий только лишь в виде экономии материальных ресурсов в натураль­ном выражении оказывается недостаточным по следующим причи­нам.

1. Экономия материальных ресурсов, рассчитанная в натуральном выражении, может быть учтена в расчетах потребности в ресурсах на планируемый период и в балансах и планах их распределения в натуральном выражении. Для увязки же показателей экономии с другими показателями планов, выражаемыми стоимостными измерителями (себестоимость, прибыль и т.д.), необходимо и стоимостное выражение объема экономии материальных ресурсов. Это, в частности, требуется для увязки плана мероприятий по экономии с планом по новой технике и планом повышения эффективности производства.

2. Расчеты экономии материальных ресурсов в натуральном выражении не позволяют объективно сравнивать различные варианты способов производства продукции и выбирать более выгодные из них, поскольку объем экономии в натуральном выражении не учитывает полного эффекта от внедрения мероприятий. Этому также препятствует тот факт, что экономия ряда материалов, одинаковая по объему в натуральном выражении, резко отличается по размерам в стоимостном выражении ввиду различной стоимости единицы этих материалов, применяемых в различных отраслях и производствах.

Действительно, большое число мероприятий по экономии ма­териальных ресурсов, помимо обеспечения снижения их расхода на производство продукции, позволяет получить эффект в виде увеличения надежности, долговечности и производительности машин. К таким мероприятиям, в машиностроении в частности, относятся: применение низколегированных и легированных сталей, жаропрочных и жаростойких сталей, а также сталей с применением синтетических шлаков, листовой стали с покрытиями, применение некоторых видов пластмасс и другие мероприятия.

Применение других видов материалов позволяет увеличить производительность труда (гнутые стальные профили, сталь сортовая, холоднокатаная, точные виды литья и др.).

Дополнительный эффект в виде повышения производительности труда, помимо экономии материалов, образуется и при внедрении многих мероприятий в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Все это вызывает необходимость определения экономической эффективности мероприятий по экономии материальных ресурсов b виде изменения полных затрат производства.

Показателем эффективности мероприятий по экономии материальных ресурсов является ми­нимум приведенных затрат.

Эти затраты по каждому из сравниваемых вариантов представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом абсолютной эффективности капиталовложений:

(4.1)

где

С_t – текущие затраты (себестоимость) по каждому варианту с учетом амортизационных отчислений на реновацию:

К_t – капитальные вложения по каждому варианту;

Приведенные затраты могут быть также исчислены по следующей формуле:

(4.2)

где

Т_h – нормативный срок окупаемости капитальных вложений;

С_р – себестоимость без учета амортизационных отчислений на реновацию.

Расчеты сравнительной эффективности предназначены для сопоставления и выбора вариантов мероприятий по внедрению новой и модернизированной техники, взаимозаменяемых видов материалов, применению новых и усовершенствованных видов технологических процессов.

Использование для отбора вариантов (или проверки обосно­ванности мероприятий по экономии) критерия в виде минимума приведенных затрат означает, что по выбранному варианту должны быть достигнуты наименьшие затраты труда при заданном объеме производства продукции.

Применительно к отдельным предприятиям общая экономическая эффективность определяется коэффициентом эффективности затрат (Е), представляющим собой отношение прибыли (как разницы между отпускной ценой годового выпуска продукции и его себестоимостью) к обеспечившим ее капитальным вложениям, включающим затраты на изготовление или приобретение нового оборудования, осуществление механизации и автоматизации, повышение технологической оснащенности при внедрении новых процессов и т.п.:

(4.3)

О степени экономической целесообразности отдельных мероприятии иногда судят и по так называемому сроку окупаемости затрат (Т); этот показатель представляет собой обратную величину коэффициента эффективности:

(4.4)

Если коэффициент эффективности затрат дает представление о размерах прибыли, которая может быть получена на каждую 1 грн. произведенных при реализации конкретного мероприятия капиталовложений, то срок окупаемости определяет период, в течение которого эта прибыль достигнет размера затраченных средств.

При выборе оптимального варианта из двух технически равноценных должно быть соблюдено следующее условие:

Е₁ > Е₂ (4.5)

Этим определяется экономическая целесообразность реализации более дорогого варианта.

Разница в приведенных затратах, подсчитанная для базового и планируемого варианта производства продукции, определяет величину годового экономического эффекта (Э_Г), который может быть получен от внедрения мероприятия:

Э_Г = (З₁ – З₂)А₂ (4.6)

На практике бывают случаи, когда необходимо экономическое сопоставление двух или нескольких вариантов технических решений, реализация которых не связана с изменением суммы потребных капитальных расходов, но обусловливает изменение расходов производства.

К числу таких случаев может быть отнесена замена одного материала другим или изменение технологии изготовления отдельных частей машины без изменений в составе оборудования.

Такого рода задачи решаются путём сопоставления так называемой технологической себестоимости.

Задача сводится к тому, чтобы найти численное значение себестоимости для каждого из вариантов при определенном, заранее заданном объеме годового производства и выбрать тот, у которого производственные затраты минимальные, или установить такой размер годового выпуска, при котором технологическая себестоимость для того и другого варианта была бы одинакова и выявить для каждого из них предпочтительную область применения (размер годовой программы).

Технологическая себестоимость (C_f) определяется по формуле:

C_f = aq_Г + b (4.7)

где:

а - прямые затраты производства на одно изделие;

q_Г - годовая программа выпуска;

b - годовые расходы производства, которые различны для сопоставляемых вариантов и не могут быть определены прямым счетом на одно изделие.

В прямые затраты производства (а) входят стоимость расходуемого основного материала или стоимость заготовки (M_Q), заработная плата основная и дополнительная (с отчислениями на соцстрах) основных производственных рабочих, участвующих в изготовлении данного изделия (З_Q), и расход на содержание и эксплуатацию оборудования (Р_Q), приходящийся на одно изделие:

a = M_Q + З_Q + P_Q (4.8)

Стоимость расходуемого материала определяется произведением его массы (нормы расхода) на цену 1 кг.

Расходы на оплату труда основных производственных рабочих определяются исходя из норм штучно-калькуляционного времени (Н_ШК), затрачиваемого на изготовление одного изделия и часовой заработной платы рабочих (З_Ч):

З_О = Н_ШК З_Ч (4.9)

В случае, если технологическая себестоимость определяется для многооперационного процесса, в котором участвует несколько рабочих с разной оплатой труда и разной степенью занятости, такой расчет должен быть проведен дифференцированно по всем операциям.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представляют собой произведение нормы штучно-калькуляционного времени (Н_ШК) и себестоимости часа работы машины (или машин), участвующей в изготовлении детали (С_МЧ):

З_РСЭО = Н_ШК С_МЧ (4.10)

В годовые издержки производства (b) при укрупненных расчетах включаются только годовые затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки (С_ОС).

Учет временного лага между осуществлением расходов и получением результатов осуществляют путем приведения расходов к одному моменту времени с помощью коэффициентов приведения (формулы 4.11, 4.12):

(4.11)

(4.12)

где:

, – коэффициенты приведения, соответственно, к концу периода (строительства, освоения или расчетного) и к началу периода;

– конечный год приведения;

t – номер текущего года осуществления расходов;

– коэффициент приведения разновременных расходов (ставка дисконтирования).

С учетом коэффициентов приведения расчетные значения капитальных ежегодных и приведенных расходов определяют по формулам:

капитальные расходы:

(4.13)

ежегодные текущие расходы:

(4.14)

Приведенные расходы с учетом дисконтирования на момент времени рассчитываются по формуле (4.15):

(4.15)

где:

, – соответственно значения капитальных и ежегодных (текущих) расходов в году t;

– коэффициент абсолютной эффективности капиталовложений.