ГОСТ 24893.0-81 (1988) (ГОСТ 24893.0-81), страница 3

2.12.7. Бетонные поверхности балок, предназначаемых для эксплуатации во влажных строительно-климатических зонах СССР, а также для помещений с влажным и мокрым режимом, должны быть гидрофобизированы.

Для гидрофобизации поверхностей следует применять кремний - органические гидрофобизаторы и другие, вид и технические характеристики которых должны быть указаны в проекте и в заказе на изготовление балок.

2.12.8. Для поверхностей балок, подлежащих защитно-антикоррозионной окраске, гидрофобизация поверхности должна производиться до нанесения слоя окраски.

2.12.9. Отделка поверхностей балок должна соответствовать указанной в проекте и в заказе на изготовление балок.

2.13. Балки высшей категории качества должны удовлетворять дополнительным требованиям, указанным ниже.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Правила приемки

3.1. Приемку балок следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.

3.2. Испытания балок по прочности, жесткости и трещиностойкости нагружением следует проводить перед началом массового их изготовления и в дальнейшем - при изменении технологии изготовления балок, вида и качества применяемых материалов.

3.3. Балки по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона, пористости уплотненной смеси бетона на пористых заполнителях (объему межзерновых пустот) следует принимать по результатам периодических испытаний, которые проводят не реже:

на морозостойкость - одного раза в 6 мес;

на водонепроницаемость - одного раза в 3 мес;

на пористость - одного раза в 1 мес.

3.4. Балки по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), влажности бетона на пористых заполнителях, соответствия арматурных и закладных изделий требованиям ГОСТ 24893.1-81, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия усадочных и других поверхностных технологических трещин, категории бетонной поверхности следует принимать по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.5. Приемку балок по показателям, проверяемым осмотром: по внешнему виду, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, по наличию закладных изделий и монтажных петель, а также по наличию и качеству защитных покрытий от коррозии, - следует проводить сплошным контролем с отбраковкой балок, имеющих дефекты по указанным показателям.

3.6. Приемку балок по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Методы контроля и испытаний

4.1. Размеры балок, непрямолинейность профиля наружных боковых поверхностей, неперпендикулярность смежных поверхностей, положение монтажных петель, закладных изделий, толщину защитного слоя бетона, качество поверхностей и внешний вид следует проверять по ГОСТ 13015-75.

4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-86.

Отпускную прочность бетона следует определять неразрушающими методами по ГОСТ 17624-87, ГОСТ 22690.0-77¸ГОСТ 22690.4-77, ГОСТ 21243-75.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водонепроницаемость бетона балок следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5. Объем межзерновых пустот в уплотненной смеси бетона на пористых заполнителях следует определять по ГОСТ 10181.0-81 и ГОСТ 10181.3-81.

4.1 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.

Допускается определять среднюю плотность бетона по ГОСТ 17623-87.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Влажность бетона на пористых заполнителях следует определять для каждой партии балок по ГОСТ 12730.2-78.

4.8. Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922-75.

4.9. Испытания балок нагружением следует проводить по ГОСТ 8829-85.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. Маркировка, хранение и транспортирование

5.1. Маркировка балок - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на нелицевой верхней поверхности каждой балки.

5.2. Требования к документу о качестве балок, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

Дополнительно в документе о качестве балок должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также вид материала, примененного для гидрофобизации поверхности балок (если эти показатели приведены в заказе на изготовление балок).

5.3. Транспортировать и хранить балки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

Балки следует хранить в штабелях, уложенными в рабочем положении с параллельным расположением в каждом ряду не менее двух балок.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. При хранении и транспортировании каждую балку следует опирать на деревянные инвентарные прокладки толщиной 80 мм и шириной не менее 100 мм, устанавливаемые на расстоянии 100 мм от торцов балки. Подкладки под нижний ряд балок следует укладывать на плотное тщательно выровненное основание.

Прокладки между балками по высоте штабеля следует располагать одна над другой.

5.5. При транспортировании балки следует укладывать правильными рядами в рабочем положении длинной стороной по направлению движения и надежно закреплять, предохраняя их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании должна быть не более трех рядов балок по высоте.

5.6. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении балок должны приниматься меры, исключающие возможность повреждения и загрязнения балок, а также увлажнения их сверх установленных пределов.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых балок требованиям настоящего стандарта при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем - условий применения и хранения балок, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения и эксплуатации балок, в течение которого изготовитель обязан устранить обнаруженные потребителем скрытые дефекты, - один год с даты отгрузки балок потребителю.

Скрытыми дефектами следует считать такие дефекты, которые не могли быть обнаружены при приемочном контроле балок потребителем и выявились в процессе их транспортирования, подготовки к монтажу, монтажа и эксплуатации.

Приложение 1

Справочное

Таблица 1

Данные для подбора обвязочных балок по несущей способности

Таблица 2