Модель полного консенсуса. Все вопросы как общестратегические, так и по отдельным видам деятельности (оперативное управление) должны решаться на основе консенсуса при участи обоих партнеров. Хотя в качестве преимущества данной модели называется обширный потенциал обоюдного сотрудничества, здесь высока вероятность возникновения продолжительных и конфликтных процессов принятия решений.

В СП роль ведущих менеджеров целесообразно передавать специалистам принимающей стороны – той, где располагается совместное предприятие, так как они обладают более полными сведениями и знаниями ситуации на рынке, конкуренции, взаимоотношений с поставщиками и понимают местный менталитет. В качестве координатора может быть приглашен иностранный специалист или сотрудник, передающий опыт в коммерческой или технологической сфере.

3. Технико-экономическое обоснование создания совместного предприятия

3.1. Расчет потребности в оборудования и рабочих

Сумма средств направленные на материальные затраты, топливо, энергии и воду, расходы на оплату труда, эксплуатационно-ремонтные расходы, цеховые накладные расходы, административные накладные расходы, коммерческие расходы представляет собой производственные издержки.

Все статьи затрат, необходимые для расчета общих производственных издержек, должны планироваться по шагам расчета в соответствии с производственной программой, видами затрат и на весь период функционирования предприятия. Структурно общие производственные издержки необходимо делить на четыре основные категории:

• общие цеховые (заводские) издержки,

• административные издержки,

• коммерческие издержки,

• финансовые издержки — амортизация и проценты по кредитам.

Первые три категории издержек вместе составляют функциональные издержки. Приведенная группировка статей затрат на производство необходима для расчета финансовых издержек инвестиционного проекта и целевой безубыточности производства.

Потребность в средствах производства и в рабочей силе определяется тремя факторами: объемом производства, нормативной трудоемкостью работ, режимом работы (сменностью).

Потребное количество станочного оборудования С_расч.i и необходимая численность основных производственных рабочих Ч_расч.i определяется прямым счетом:

С_расч.i =t_iN/Ф_д.о. (3.1)

Ч_расч.i =t_iN/Ф_д.p. (3.2)

где t_i -трудоемкость i-й операции, нормо-ч/шт.;

N - годовой объем производства, шт./год;

Ф_д.о. - действительный (плановый) годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч/год;

Ф_д.p. - действительный фонд рабочего времени основных рабочих, ч/год.

С_{расч.токар.} = 18,1 * 540 * 3800 = 3

С_{расч.сверл.} = 4,5 * 540 * 3800 = 1

С_{расч.фрез.} = 2,6 * 540 * 3800 = 1

С_{расч.шлиф.} = 2,2 * 540 * 3800 = 1

С_{расч.сбор.} = 12,3 *540 * 3800 = 2.

Ч_{расч.токар.} = 18,1 * 540 * 1800 = 6

Ч_{расч.сверл.} = 4,5 * 540 * 1800 = 2

Ч_{расч.фрез.} = 2,6 * 540 * 1800 = 1

Ч_{расч.шлиф.} = 2,2 * 540 * 1800 = 1

Ч_{расч.сбор.} = 12,3 *540 * 1800 = 4.

Годовой объем производства N зависит от уровня использования коэффициента производственной мощности k_п.м. совместного предприятия в каждом году расчетного периода:

N_t = M k_{п.м. t} (3.3.)

где М – производственная мощность СП, шт./год;

t – порядковыйт номер года.

N₁ = 2700 * 100 = 270000

N₂ = 2700 * 100 = 270000

N₃ = 2700 * 100 = 270000

N₄ = 2700 * 100 = 270000

N₅ = 2700 * 100 = 270000

Расчетное число станков по каждой операции, как правило, округляют до большего целого и получают принятое число станков. Предполагается серийный тип производства, для которого задается нормативное значение коэффициента загрузки станочного оборудования в диапазоне k_з.о.н. = 0,8…0,9. В этом случае принятое число станков С_пр.і больше расчетного:

С_пр.і = С_расч.i / k_з.о.н. (3.4.)

С_{пр.токар.} = 3 / 0,9 ≈3 С_{пр. сверл} =1 / 0,9 ≈ 1

С_{пр.фрез.} = 1 / 0,9 ≈ ₁ С_{пр.шлиф} =1 / 0,9 ≈ 1

С_{пр.сбор.} = 2 / 0,9 ≈ 2

Полученное расчетом по формуле (3.4) принятое число станков округляется до ближайшего целого, а затем находится фактический коэффициент загрузки оборудования на каждой операции:

k_з.о.і. = С_расч.i / С_пр.і (3.5)

Коэффициент загрузки основных рабочих k_з.р.і. определяется сопоставлением расчетного Ч_расч.i и принятого Ч_пр.i их количества:

k_з.р.і. = Ч_расч.i / Ч_пр.i (3.6)

Расчеты выполним в форме таблиц (табл. 3.1, 3.2).

Таблица 3.1. Расчет потребности в оборудовании

Таблица 3.2. Расчет потребности в основных рабочих

Таким образом, расчет потребности оборудования определил его количество – 8 шт. При этом абсолютно логичным выглядит то, что расчет потребности в основных рабочих определил количество рабочих в 2 раза большее, нежели станков. Из условия задачи сказано, что производственный цикл происходит в 2-е смены, а следовательно все расчеты были произведены абсолютно корректно.

3.2. Расчет зарплаты промышленно-производственного персонала

Заработная плата - денежное вознаграждение, которое собственник или уполномоченный им орган выплачивает работнику. Предприятие самостоятельно определяет формы и системы оплаты, расценки, должностные оклады, надбавки, премии в соответствии с законодательными актами, регулирующими вопросы оплаты труда.

Расчет общей суммы заработной платы основных рабочих представлен в табличной форме (табл. 3.3). При этом тарифная зарплата за цикл производства и реализации продукции Зп_тар определяется умножением тарифной зарплаты за одно изделие на объем производства (реализации - предполагаем, что вся произведенная продукция находит сбыт) за указанный отрезок времени:

N_ц=N* Т_ц/ 12,шт. (3.7.),

где Т_ц- цикл производства и реализации продукции, месяцев.

Таблица 3.3. Расчет зарплаты основных производственных рабочих

Таким образом, таблице рассчитаны затраты на оплату труда производственных рабочих по видам деятельности.