177975 (Оценка технического уровня производства Пружанского лесхоза и разработка мероприятий по его повышению), страница 14
Описание файла
Документ из архива "Оценка технического уровня производства Пружанского лесхоза и разработка мероприятий по его повышению", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "177975"
Текст 14 страницы из документа "177975"
Годовая производительность рассчитывается по формуле (3.14)
= 23.7 250 1 = 5925 м3.
Затраты на сырье и материалы, , тыс. руб., рассчитаем по формуле
, (3.17)
где - цена сырья, руб.;
- норма расхода сырья на единицу продукции.
= 6750 5925 2.5 = 99984.375 тыс. руб.
Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями в бюджет и во внебюджетные фонды, , тыс. руб., определяется по формуле
, (3.18)
где - часовая тарифная ставка (в данном случае рабочего 6 разряда), руб.;
- коэффициент, учитывающий доплаты к тарифному фонду заработной платы;
- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;
- коэффициент, учитывающий отчисления в бюджет и внебюджетные фонды;
- номинальный фонд времени работы оборудования в году, часы.
= 570 1.4 1.1 1.4 1750 0.9 0.7 = 1354.884 тыс. руб.
Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
а) Амортизационные отчисления, А, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле
А=БС НА / 100, (3.19)
где БС - балансовая стоимость, тыс. руб.;
НА - норматив амортизационных отчислений (НА =15%), %.
А = 5678.75 20/100 = 1175.75 тыс. руб./год.
б) Затраты на текущий ремонт, СР, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле
СР=СМ РМ +СЭ РЭ, (3.20)
где СМ – среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;
РМ - категория сложности ремонта механической части оборудования;
СЭ - среднегодовые затраты на текущий ремонт, приходящиеся на единицу ремонтной сложности электротехнической части оборудования (принимается по данным ремонтных цехов), руб.;
РЭ – категория сложности ремонта электротехнической части оборудования.
СР = 52734 5.8+16875 8,8 = 454.357 тыс. руб./год.
в) Расчет затрат на электроэнергию, СЭ, тыс. руб./год, проведем по формуле
СЭЛ =ЦЭ МУ КВ КМ ТН КР, (3.21)
где ЦЭ – цена за 1Квт-ч электроэнергии, руб.;
МУ – установленная мощность электродвигателей, кВт;
КВ – коэффициент использования электродвигателей по времени (для крупносерийного и массового производства равен 0.6-0.7);
КМ – коэффициент использования двигателей по мощности.
CЭЛ = 65 21.2 0.4 0.6 1750 0.9 = 520.68 тыс.руб./год.
г) Затраты на потребляемый режущий инструмент, СП, тыс. руб./год, рассчитываются по формуле
, (3.21)
где - число одинаковых инструментов в комплексе;
- величина уменьшения рабочей части инструмента за одну заточку, мм;
- продолжительность работы инструмента без переточки в течение смены, ч.;
- процент на поломку и непредвиденные расходы.
тыс. руб./год;
д) Затраты по техническому уходу за оборудованием, СУ, тыс. руб./год, рассчитаем по формуле
СУ = СО + ССМЗ, (3.22)
где СО – заработная плата обcлуживающего персонала, руб./год;
ССМЗ – затраты на смазочные и обтирочные материалы, руб./год.
Далее рассчитаем сумму годовой заработной платы обслуживающего персонала по формуле
СО=(ССТ/НСТ+ССЛ/НСЛ+ССМ/НСМ) РСМ, (3.22)
где ССТ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды станочника, руб./год; CСЛ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды слесаря, руб./год; ССМ – годовая заработная плата с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды смазчика, руб./год; НСТ, НСЛ, НСМ – нормы межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в единицах ремонтной сложности (приведены в приложении).
Годовая заработная плата каждого из рабочих рассчитывается по следующей формуле
ССТ = СТ КП КД КН ТЭФ, (3.23)
где ТЭФ – эффективный фонд времени работы на одного работающего в году, ч.
Сумма годовой заработной платы:
- станочника (рабочий 4 разряда)
ССТ = 471 1.4 1.1 1.4 1638 = 1663.350 тыс. руб.;
- слесаря (рабочий 3 разряда)
ССЛ = 405 1.4 1.1 1.4 1638 = 1430.269 тыс. руб.;
- смазчика (рабочий 3 разряда)
ССМ = 405 1.4 1.1 1.4 1638 = 1430269 тыс. руб.
Затраты на смазочные и обтирочные материалы рассчитываются по формуле
ССМЗ = Н РМ , (3.24)
где Н – сложившаяся на данном предприятии норма.
Годовая заработная плата обслуживающего персонала равна:
СО = (1663350/1350+1430269/300+1430269/900) 5.8 = 40015 руб./год.
Затраты на смазочные и обтирочные материалы:
ССМЗ = 10000 5.8 = 58000 руб./год.
Затраты по техническому уходу за оборудованием:
СУ = 40015+58000 = 98015 руб./год.
е) Затраты на содержание производственной площади
СПЛ = (НПЛ П ЦПЛ)/100, (3.25)
где НПЛ – норма амортизационных отчислений, %;
П – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
ЦПЛ –сметная стоимость 1 м2 производственной площади, руб.
СПЛ = (2.5 2 220800)/100 = 11040 руб./год.
Определяем сумму текущих затрат на годовой выпуск продукции, С, тыс. руб., по проектируемому оборудованию по формуле
С = СС СЭ А СР СЭЛ СП СУ СПЛ , (3.26)
С=99984.375+1354.884+1175.75+454.375+520.680+1118.713+98.015+11.040=104717.814 тыс. руб.
Прочие расходы составляют 5% от суммы расходов, включаемых в себестоимость содержания одной станко-смены ZRN-51. Величина прочих расходов равна 5235.89 тыс. руб.
Основные показатели сведем в табл. 3.13.
Таблица 3.13
Годовые показатели эксплуатации оборудования
Показатели | ZRN-51 |
1.Годовая производительность, м3 | 5925 |
2.Капитальные вложения, тыс. руб. | 5678.75 |
3.Эксплуатационные затраты потребителя, тыс. руб. | 104717.8 |
в том числе 3.1.сырье и материалы | 99984.4 |
3.2.основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих | 1354.9 |
3.3.затраты на содержание и эксплуатацию оборудования | 3378.5 |
в том числе 3.3.1.амортизационные отчисления | 1175.7 |
3.3.2.затраты на текущий ремонт | 454.4 |
3.3.3.затраты на электроэнергию | 520.7 |
3.3.3.затраты на потребляемый режущий инструмент | 1118.7 |
3.3.4.затраты по техническому уходу за оборудованием | 98 |
3.3.5.затраты на содержание производственной площади | 11 |
Сумма основных результатов внедрения мероприятия рассчитывается по формуле (3.6) и составит
= 20000 1 5925 = 118650 тыс. руб.
Срок эксплуатации станка составляет 7 лет. Разновременные затраты и результаты, имеющие место на протяжении всего срока, эксплуатации приведем к расчетному году, используя коэффициенты дисконтирования, приведенные в табл. 3.10.
Полученные данные приведены в табл. 3.14.
Таблица 3.14
Оценка совокупных затрат и результатов тыс. руб.
Марка оборудования | Год | Затраты | Результаты |
ZRN-51 | 1 | 109953.7 | 118500.0 |
2 | 75835.1 | 81729.5 | |
3 | 52293.9 | 56358.6 | |
4 | 36064.8 | 38868.0 | |
5 | 24871.5 | 26804.7 | |
6 | 17152.8 | 18486.0 | |
7 | 11831. | 12750.6 | |
Итого | 328002.9 | 459246.7 |
Таким образом стоимостная оценка затрат на внедрение станка ZRN-51 на равна:
= 5678.75+328002.897 = 333681.6 тыс. руб.
Суммарный (по годам расчетного периода) экономический эффект равен:
= 459246.75 – 333681.647 = 125565 тыс. руб.
Результаты расчета по эффективности использования станка ZRN-51 сведены в табл. 3.15.
Таблица 3.15
Суммарный экономический эффект от эксплуатации станка тыс. руб.
Марка Оборудования | Суммарная Оценка затрат | Суммарная оценка результатов | Суммарный Экономический эффект |
ZRN-51 | 333681.6 | 459246.7 | 125565 |
Как видно из табл. 3.15, величина предполагаемого экономического эффекта станка ZRN-51 имеет достаточно высокое значение. Это свидетельствует о том, что предлагаемое мероприятие по повышению технического уровня производства в Пружанском лесхозе экономически обосновано и может быть использовано на практике.